一种纤维烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及一种纤维烘干装置。

背景技术：

目前在粘胶短纤维生产过程中，干燥纤维的设备通常为进口和国产两种，并且都存在着一定的问题。随着粘胶行业的发展，能够满足年产纤维12.5万吨/年的烘干机尚为空缺，且烘干机属耗能设备，提供一种高产、低耗能的新型智能烘干机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种纤维烘干装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种纤维烘干装置，其包括：多个喂入机、多个烘干机、冷却机以及尾部输送机，所述纤维烘干装置的首部为所述喂入机的输入端，多个所述喂入机与多个所述烘干机相互间隔设置，所述喂入机的输出端与所述烘干机的输入端连通，所述烘干机的输出端与另一个喂入机的输入端连通，所述纤维烘干装置的尾部为烘干机的输出端，所述纤维烘干装置尾部烘干机的输出端与所述冷却机的输入端连接，所述冷却机的输出端与所述尾部输送机的输入端连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置多级烘干机，使得纤维在经过每级烘干机时逐渐降低回潮率，通过设置多级喂入机，使得纤维在经过每级喂入机时逐渐被翻搅均匀，使得纤维均匀受热，提高烘干效率，提高纤维的可纺性，从而达到干燥纤维的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步地，所述烘干机包括：支腿、保温门、机架、循环风机、加热器、匀风板、传送链条、链板、压力传感器以及排湿风机，所述烘干机内部形成有腔体，所述腔体为两端开口式结构，所述腔体的底端设置有所述机架，所述机架的底端设置有所述支腿，所述腔体的两端分别设置有所述保温门，所述传送链条中的上部传送链条贯穿所述腔体，所述排湿风机设置在所述腔体中，所述上部传送链条的端面上设置有所述链板，所述链板的上端面上设置有所述匀风板，所述排湿风机设置在所述上部传送链条的下方，所述排湿风机的输入端设置在所述保温门的端面上，所述排湿风机的输出端与所述加热器的输出端连接，所述加热器的输出端正对所述匀风板，所述腔体的顶端设置有所述循环风机，所述压力传感器设置在所述循环风机的输出端。

采用上述进一步方案的有益效果是：循环风机通过保温门上的进风口将新鲜空气吸入，空气经加热器加热后，通过链板上部的匀风板分配，穿过均匀分布在烘干机链板上的纤维层，带走纤维中的水份，饱和湿空气由排湿风机排走，经烘干机烘干后的回潮率进一步降低。

进一步地，还包括，保温板，所述保温板分别设置在所述腔体的顶端以及底端，所述腔体的底端通过所述保温板与所述机架连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：带有保温板的腔体，减少热损，大大降低能耗。两相邻保温顶板间采用二道密封，压板锁住，保证了密封性，减少热能损失。

进一步地，所述机架上设置有电动机，所述链板的两侧分别设置有传动轴，所述传动轴的一侧同轴设置有链轮，所述链轮通过双排链条与电动机传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用双排链条驱动，增加了传动扭矩，利于平稳运行，提高烘干装置的稳定性以及可靠性。

进一步地，还包括：PLC控制器，所述电动机与变频器连接，所述PLC控制器分别与所述加热器、所述压力传感器以及所述变频器连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：PLC控制器的设置，使得烘干机可以控制变频器对传动机构进行调速，控制链板的传送速度以及控制各烘干机内的温度，从而调整纤维的回潮率。

进一步地，还包括：导轨，所述导轨水平固定在所述腔体的内壁上，所述链板沿所述导轨水平移动。

采用上述进一步方案的有益效果是：导轨的设置，防止链板跑偏的现象发生，提高烘干装置的安全性以及可靠性。

进一步地，所述喂入机包括：平帘、斜帘、前拍打器以及后拍打器，所述平帘设置在所述喂入机的输入端，所述前拍打器设置在所述斜帘的一侧，所述斜帘设置在所述喂入机的输出端，所述后拍打器设置在所述斜帘的另一侧，所述平帘与所述斜帘连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对喂入机的设计，纤维由喂入机的平帘一侧被送入，经斜帘提升，大的湿块或过厚的纤维层被前拍打器打下来，纤维层成为小块后经过后拍打器的处理之后，均匀分布在烘干机的链板上。

进一步地，所述平帘以及所述斜帘均通过摩擦辊传动。

采用上述进一步方案的有益效果是：烘干机斜帘及平帘采用摩擦辊传动，传动可靠，减少维修工作量。

进一步地，还包括：接毛斗，所述接毛斗设置在所述平帘以及所述斜帘的下方，所述接毛斗的底端为折页开合式结构，所述接毛斗的制作材料为方钢。

采用上述进一步方案的有益效果是：喂入机接毛斗使用方钢作为骨架支撑，并将接毛斗与平帘间密封，强度高，密封性能好；底斗开合采用折页形式，回转半径内不会影响其他部件，打开角度大，可悬挂清理；各部件轻便，更便于拆装。

进一步地，所述喂入机以及所述烘干机的数量均为4个，所述链板的宽度为4.6米。

采用上述进一步方案的有益效果是：烘干装置的工作幅宽4.6米的高强度链板链条结构设计，保证了烘干装置的平稳运行，降低故障率。

附图说明

图1为本实用新型提供的烘干装置的结构示意图之一。

图2为本实用新型提供的烘干装置的结构示意图之二。

图3为本实用新型提供的烘干装置的结构示意图之三。

图4为本实用新型提供的烘干装置的结构示意图之四。

图5为本实用新型提供的烘干装置的结构示意图之五。

附图标号说明：1-喂入机；2-烘干机；3-冷却机；4-尾部输送机；5-支腿；6-保温门；7-机架；8-循环风机；9-加热器；10-匀风板；11-传送链条；12-链板；13-腔体；15-平帘；16-斜帘；17-前拍打器；18-后拍打器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1中的箭头指向，代表纤维的输送方向。图1中的虚线代表长度的省略。

实施例1

本实用新型提供了一种纤维烘干装置，其包括：多个喂入机1、多个烘干机2、冷却机3以及尾部输送机4，所述纤维烘干装置的首部为所述喂入机1的输入端，多个所述喂入机1与多个所述烘干机2相互间隔设置，所述喂入机1的输出端与所述烘干机2的输入端连通，所述烘干机2的输出端与另一个喂入机1的输入端连通，所述纤维烘干装置的尾部为烘干机2的输出端，所述纤维烘干装置尾部烘干机2的输出端与所述冷却机3的输入端连接，所述冷却机3的输出端与所述尾部输送机4的输入端连接。

本实用新型的烘干装置应用在粘胶短纤维生产以及干燥过程中。

本实用新型涉及一种粘胶短纤维生产中干燥纤维的设备，具体涉及一种新型智能烘干机。本实用新型为工作幅宽4.6米的新型智能链板式烘干机，包括四个烘干区、四个喂入机和尾部输送机。按照物料走向依次为湿喂入机、烘干A区、中一喂入机、烘干B区、中二喂入机、烘干C区、干喂入机、烘干D区、尾部输送机。四个烘干区设有支腿、保温门、机架、排湿风机、加热器、匀风板、传动链轮、链板链条、蝴蝶板、密封装置、循环风机8等组成。喂入机设有平帘、斜帘、前拍打器、后拍打器及接毛斗等组成。

经过前一道工序的纤维回潮率达130％，由湿喂入平帘送入，经斜帘提升，大的湿块或过厚的纤维层被前拍打器打下来，成为小块后被后排打器均匀分布在烘干机的链板上，进入烘干A区，循环风机通过保温门上的进风口将新鲜空气吸入，经加热器加热后，通过链板上部匀风板分配，穿过均匀分布在烘干机链板上的纤维层，带走纤维中的水份，饱和湿空气由排湿风机排走，经A区烘干后的回潮率进一步降低，纤维进入中一喂入机，重新分布翻转后进入烘干B区，与A区原理相同，回潮率又降低的纤维经过中二喂入机后、烘干C区、干喂入机、烘干D区，再经冷却区后纤维降低到40℃,将纤维的回潮率控制在9-11％，出机后由尾部输送机送入下一道工序。烘干机斜帘及平帘采用摩擦辊传动，传动可靠，减少维修工作量，并采用热空气与纤维逆向运行，节约能源。

本实用新型节约能源，具有大产能、低能耗、高效能的效果。

工作幅宽4.6米，为世界单线产能最大。带有保温底板的支腿结构，减少热损，大大降低能耗。两相邻保温顶板间采用二道密封，压板锁住，保证了密封性，减少热能损失。采用双排链条驱动，增加了传动扭矩，利于平稳运行。

所述新型智能烘干机采用PLC控制系统，控制变频器对传动进行调速，控制链板速度及各烘干区的温度，从而调整纤维的回潮率。所述新型智能烘干机采用多项节能结构合措施，属高产低耗设备。

本实用新型意在提供一种大产能、低能耗、结构紧凑的烘干机，以解决现有技术中存在的不足。

1、本实用新型的烘干装置工作幅宽4.6米，为世界单线产能最大。

2、带有保温底板的支腿结构，减少热损，大大降低能耗。

3、两相邻保温顶板间采用二道密封，压板锁住，保证了密封性，减少热能损失。

4、采用双排链条驱动，增加了传动扭矩，利于平稳运行。

通过设置多级烘干机，使得纤维在经过每级烘干机时逐渐降低回潮率，通过设置多级喂入机，使得纤维在经过每级喂入机时逐渐被翻搅均匀，使得纤维均匀受热，提高烘干效率，提高纤维的可纺性，从而达到干燥纤维的目的。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的所述烘干机2包括：支腿5、保温门6、机架7、循环风机8、加热器9、匀风板10、传送链条11、链板12、压力传感器以及排湿风机，所述烘干机内部形成有腔体13，所述腔体13为两端开口式结构，所述腔体13的底端设置有所述机架7，所述机架7的底端设置有所述支腿5，所述腔体13的两端分别设置有所述保温门6，所述传送链条11中的上部传送链条11贯穿所述腔体13，所述排湿风机设置在所述腔体13中，所述上部传送链条11的端面上设置有所述链板12，所述链板12的上端面上设置有所述匀风板10，所述排湿风机设置在所述上部传送链条11的下方，所述排湿风机的输入端设置在所述保温门6的端面上，所述排湿风机的输出端与所述加热器9的输出端连接，所述加热器9的输出端正对所述匀风板10，所述腔体13的顶端设置有所述循环风机8，所述压力传感器设置在所述循环风机8的输出端。

循环风机通过保温门上的进风口将新鲜空气吸入，空气经加热器加热后，通过链板上部的匀风板分配，穿过均匀分布在烘干机链板上的纤维层，带走纤维中的水份，饱和湿空气由排湿风机排走，经烘干机烘干后的回潮率进一步降低。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例还包括，保温板，所述保温板分别设置在所述腔体13的顶端以及底端，所述腔体13的底端通过所述保温板与所述机架7连接。

带有保温板的腔体，减少热损，大大降低能耗。两相邻保温顶板间采用二道密封，压板锁住，保证了密封性，减少热能损失。

实施例4

在实施例2的基础上，本实施例的所述机架7上设置有电动机，所述链板12的两侧分别设置有传动轴，所述传动轴的一侧同轴设置有链轮，所述链轮通过双排链条与电动机传动连接。

采用双排链条驱动，增加了传动扭矩，利于平稳运行，提高烘干装置的稳定性以及可靠性。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例还包括：PLC控制器，所述电动机与变频器连接，所述PLC控制器分别与所述加热器、所述压力传感器以及所述变频器连接。

PLC控制器的设置，使得烘干机可以控制变频器对传动机构进行调速，控制链板的传送速度以及控制各烘干机内的温度，从而调整纤维的回潮率。

实施例6

在实施例2的基础上，本实施例还包括：导轨，所述导轨水平固定在所述腔体13的内壁上，所述链板12可沿所述导轨水平移动。

导轨的设置，防止链板跑偏的现象发生，提高烘干装置的安全性以及可靠性。

实施例7

在实施例1的基础上，本实施例的所述喂入机1包括：平帘15、斜帘16、前拍打器17以及后拍打器18，所述平帘15设置在所述喂入机1的输入端，所述前拍打器17设置在所述斜帘16的一侧，所述斜帘16设置在所述喂入机1的输出端，所述后拍打器18设置在所述斜帘16的另一侧，所述平帘15与所述斜帘16连通。

上述结构中，所述平帘15以及斜帘16均包括：传送链条以及料斗，所述料斗设置在所述传送链条的端面上，在传送链条转动时，所述料斗可以将纤维卡接且对纤维进行输送。所述平帘15水平设置，所述斜帘16倾斜45度角设置，所述斜帘16的输入端与所述平帘的输出端连通，所述斜帘16的输出端与所述烘干机中的链板的输入端连通。

通过对喂入机的设计，纤维由喂入机的平帘一侧被送入，经斜帘提升，大的湿块或过厚的纤维层被前拍打器打下来，纤维层成为小块后经过后拍打器的处理之后，均匀分布在烘干机的链板上。

实施例8

在实施7的基础上，本实施例的所述平帘15以及所述斜帘16均通过摩擦辊传动。

烘干机斜帘及平帘采用摩擦辊传动，传动可靠，减少维修工作量。

实施例9

在实施例7的基础上，本实施例还包括：接毛斗，所述接毛斗设置在所述平帘15以及所述斜帘16的下方，所述接毛斗的底端为折页开合式结构，所述接毛斗的制作材料为方钢。

喂入机接毛斗使用方钢作为骨架支撑，并将接毛斗与平帘间密封，强度高，密封性能好；底斗开合采用折页形式，回转半径内不会影响其他部件，打开角度大，可悬挂清理；各部件轻便，更便于拆装。

实施例10

在实施例2的基础上，本实施例的所述喂入机1以及所述烘干机2的数量均为4个，所述链板12的宽度为4.6米。

烘干装置的工作幅宽4.6米的高强度链板链条结构设计，保证了烘干装置的平稳运行，降低故障率。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。