纤维幅材机的干燥部的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纤维幅材机的干燥部，该干燥部包括至少一个装备有烘缸的缸组，该烘缸具有由端部件支撑的钢制的外罩。
【背景技术】
[0002]干燥部的烘缸被加压蒸汽加热。当前的蒸汽加热的烘缸常常由诸如灰口铸铁的铸铁制成。铸铁的强度差，在这种情况下，尤其是在高蒸汽压力下，烘缸的外罩必须被做厚。由于厚外罩，烘缸变重。相应地，重烘缸需要特别坚固的框架结构。厚外罩的传热能力也差。
[0003]烘缸也由钢制造，钢比铸铁强度高。在这种情况下，可以使外罩的壁比由铸铁制造时的薄。同时，在重量上烘缸变得比由铸铁制造的烘缸轻很多。这样，可使用比先前更轻的框架结构。此外，钢的导热系数比铸铁好10%-30%。在这种情况下，相同的蒸汽压力赋予外罩比先前更高的表面温度，并因此比铸铁的缸具有更高的干燥效率。尽管干燥效率在增加，但是干燥部的结构几乎保持不变且需要与先前一样多的空间。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种纤维幅材机的新型的干燥部，该干燥部比先前的干燥部更高效，但是比先前的干燥部包括更少部件。
[0005]根据本实用新型的一种纤维幅材机的干燥部，该干燥部包括至少一个装备有烘缸的缸组，所述烘缸具有由端部件支撑的钢制的外罩，所述外罩是大外罩，所述大外罩的直径是 1900mm-3000mm。
[0006]优选地，所述直径是2000mm-2500mm。
[0007]优选地，所述干燥部包括多个缸组，其中，在至少一个缸组中，每个烘缸具有大外罩。
[0008]优选地，所述干燥部的每个烘缸具有大外罩。
[0009]优选地，在所述端部件与所述大外罩之间有焊接接头。
[0010]在根据本实用新型的干燥部中，使用了一种新型的烘缸，该烘缸可适于现有的纤维幅材机，只具有较小变化。另一方面，新的纤维幅材机可被设计成比先前的更紧凑。例如，比先前需要更少的驱动器和刮刀。这降低了能源消耗以及采购和运行成本。
【附图说明】
[0011]下面将通过参照示出本实用新型的实施例的附图来详细描述本实用新型，在附图中：
[0012]图I示出装备有根据本实用新型的干燥部的纤维幅材机的原理图，
[0013]图2示出了根据本实用新型的外罩与已知外罩之间的尺寸比较，
[0014]图3示出了根据本实用新型的烘缸的端部的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0015]图I示出了一种具有根据本实用新型的干燥部的纤维幅材机。一般而言，纤维幅材机的干燥部包括至少一个烘缸10，该烘缸具有由端部件11支撑的钢制的外罩12(图3)。换言之，一些烘缸可照惯例由铸铁制成，而其他的具有钢外罩。在这里，作为连续的局部机构，该纤维幅材机13包括成形部14、压榨部15、干燥部16和整饰部17。在根据图I的纤维幅材机中，整饰部仅包括机器卷。干燥部16包括连续的缸组18，在根据图I的纤维幅材机中，这些缸组的数量是九个。缸组18还分别由附图标记R1-R9表示。缸组还被称为干燥组或缸干燥组。相应地，干燥部也能被称为缸干燥部。一个缸组具有至少两个烘缸、必要的转动辊、引导辊以及经由上述部件支撑的干燥织物。
[0016]在本实用新型中，外罩12是大外罩19，其直径R为1900mm-3000mm。直径R更优选地为2000mm-2500mm(图2)。所以烘缸比通常的要大得多。在图I中，最后的缸组R9的烘缸10配设有大外罩，因此比其他烘缸要大。现在是四个烘缸，而不是较早前的五个烘缸。一般而言，干燥部16包括多个缸组18，其中至少一个缸组18中的每个烘缸10具有大外罩19。干燥部16的每个烘缸10优选地具有大外罩19，在这种情况下，可以以更少量的材料和更少数量的部件在较早前的蒸汽压力下获得比先前更高的干燥效率。
[0017]图2示出了烘缸的同心的四个不同直径。最里面用虚线表示的是确定的直径，所有制造商一般都是1830mm。接着，实线表示根据本实用新型的直径（1900mm)以及最外面的实线（3000mm)。在它们之间，用更黑的线表示的是大外罩19的直径（2350mm)，该直径是申请人的干燥模拟中的缸尺寸。
[0018]随着干燥效率增加，当使用钢代替铸铁时所需的烘缸减少5-10%。在这种情况下，尤其是在机械现代化的情况下，可以在以前的空间中实现比先前更高效的干燥部，在这种情况下用现代化纤维幅材机可以实现比先前更高的产量。例如，当前的干燥部可具有总计40-50个烘缸。在这种情况下，具有钢制缸的烘缸的总数根据蒸汽压力被减少了二个到五个烘缸。用这种方式，可以使干燥部比以前的更短。
[0019]目前，最常用的缸直径是1800mm-1830mm。当优选地整个干燥部配备有由钢制成的烘缸时，上述烘缸数量的减少应用于该通常的缸直径。然而，还可以优选地使用钢来制造根据本实用新型的具有更大直径的缸。基于进行的干燥模拟，将直径增加到2350mm显著减少了烘缸的数量。例如，在纸板机的预干燥部上，有36个具有正常直径的铸铁烘缸。当该预干燥部被替换为根据本实用新型的更大直径（2350mm)的钢制缸时，烘缸的数量是26。在该示例中，这两个预干燥部都根据相同的干燥效率来确定尺寸。减少了十个烘缸意味着省略至少一个、甚至两个缸组。用这种方式，购买干燥部变得比先前更便宜，且维修管理成本也比现有技术已知的低得多。
[0020]图3示出了根据本实用新型的、具有钢制外罩的烘缸的一部分。在这里，使用直的端部件11，大外罩19借助焊接接头20被紧固到该端部件11。端部件11容易由钢板制造，且在端部件11中加工出退刀槽(relief groove)21和绳槽(rope groove) 22。人孔23的盖子24也是直的，并且也可由板材制造。端部件11中第三个加工的是用于平衡件26的凹槽25。平衡件26还具有卡爪27，该卡爪被形状锁合到凹槽25中。在实践中，离心力改善平衡件保持在适当位置，但是优选地借助螺栓来确保紧固。同时，平衡件不与大外罩19的内表面接触。由于这样的新型端部件，烘缸的边缘区域中的温度轮廓变得均匀。用这种方式，避免了过度干燥的边缘部分。粘附问题、尤其是与被回收利用的纤维的粘附问题可能发生在干燥部的起点。由钢制造的大外罩可被涂覆以避免粘附。
[0021]采用较大直径的钢制缸，优选地还使用在单织物牵引中烘缸与转动辊的紧凑放置。在这种情况下，烘缸与回转辊的表面之间的最近距离只有15mm-80mm。用这种方法，框架结构还保持低的且具有轻型设计。
[0022]借助直且足够强的端部件及与之相关的特征，可以制造平衡的烘缸，同时确保焊接接头的耐久性。作为代替，外罩是薄的且由弯曲钢板件制造，外罩的数量可以是例如从一到四。用这种方法，即使当外罩平衡时，外罩会包括一些形状上的缺陷。在实践中，外罩可为稍微椭圆形，或烘缸的转动外表面可引起外罩的轻微厚度变化。烘缸的形状缺陷使得保持外罩外表面的清洁更复杂。在实践中，刮刀片的接触和压力在某些时间和地点会不足。此夕卜，形状上的缺陷甚至可以影响织物的行进以及织物与刮刀的寿命。
[0023]钢制缸的传热优选地借助干燥杆被加强。具有形状上的缺陷的零件也可以借助干燥杆被修正。每个干燥杆由U形轮廓组成，干燥杆的背部借助设置有弹簧的带或将干燥杆按压在外罩上的带被安装到贴着外罩的内表面的位置。最终，干燥杆被拉紧就位。具有形状上的缺陷的零件可借助于诸如铁棒的配重被修正。配重被安装在U形轮廓的内部并通过按压U形轮廓的凸缘被锁定就位。配重可被成对安装在烘缸的相对两侧，且配重可在干燥杆的整个距离之上（换言之几乎从头到尾）延伸。配重被安装在含有形状上的缺陷的烘缸的壁的彼此最近的那些干燥杆上。在这种情况下，在运行速度上，配重的影响将烘缸的外罩的圆周矫直为圆形。
[0024]借助锁定到干燥杆的配重来修正形状上的缺陷是很简单的。同时，避免了将构成外罩中的开裂风险的机械紧固件。该方案也有利于钢制的外罩，在钢制的外罩中，由于小的加工余量，经过加工的外罩的平衡实际上不可能。钢制的外罩的内表面光滑，外表面被整饰。所谓的扬克缸也用来干燥，但是在扬克缸的外罩的内表面上具有凹槽，且扬克缸具有中心轴。此外，纤维幅材机通常只具有一个扬克缸。
【主权项】
1.一种纤维幅材机的干燥部，该干燥部包括至少一个装备有烘缸（10)的缸组（18)，所述烘缸具有由端部件（11)支撑的钢制的外罩（12)，其特征在于，所述外罩（12)是大外罩(19)，所述大外罩的直径（R)是1900mm-3000mm。2.根据权利要求I所述的干燥部，其特征在于，所述直径（R)是2000_-2500_。3.根据权利要求I所述的干燥部，其特征在于，所述干燥部（16)包括多个缸组（18)，其中，在至少一个缸组（18)中，每个烘缸（10)具有大外罩（19)。4.根据权利要求2所述的干燥部，其特征在于，所述干燥部（16)包括多个缸组（18)，其中，在至少一个缸组（18)中，每个烘缸（10)具有大外罩（19)。5.根据权利要求I到4中的任一项所述的干燥部，其特征在于，所述干燥部（16)的每个烘缸(10)具有大外罩(19) O6.根据权利要求I到4中的任一项所述的干燥部，其特征在于，在所述端部件（11)与所述大外罩（19)之间有焊接接头（20)。7.根据权利要求5所述的干燥部，其特征在于，在所述端部件（11)与所述大外罩（19)之间有焊接接头（20)。
【专利摘要】本实用新型提供一种纤维幅材机的干燥部，该干燥部包括至少一个装备有烘缸(10)的缸组(18)，所述烘缸具有由端部件(11)支撑的钢制的外罩(12)，所述外罩(12)是大外罩(19)，所述大外罩的直径(R)是1900mm-3000mm。本实用新型提供的纤维幅材机的新型的干燥部比先前的干燥部更高效，但是比先前的干燥部包括更少部件。
【IPC分类】D21F5/04, D21F5/02
【公开号】CN205152716
【申请号】CN201520816427
【发明人】萨米·安蒂莱宁, 汉努-佩卡·海帕宁, 卡里·尤皮, 哈里·米克拉
【申请人】维美德技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月20日