一种新型加热的木材干燥的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型加热的木材干燥机，包括壳体内设的加热系统、通风系统和输送系统及其调节控制装置；加热系统为纳米加热装置，且纳米材料加热装置包括耐热基板、纳米化合物材料膜、第一电极和第二电极；通风系统包括壳体上方设置的风孔和设置在壳体前后两端口的风幕机；输送系统包括电机、设置在电机上的减速器和由电机轴带动的主动链轮；所述主动链轮驱动输送链条；调节控制装置包括设置在壳体的调节变频器，且调节变频器固设在壳体上的控制箱内部；本实用新型加热效率高、安全、稳定，调节范围大升温快，可获得更高的干燥速度，节约能量，耗电量少；避免木材出现裂缝，有效控制木材干燥质量。
【专利说明】一种新型加热的木材干燥机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种木材干燥机，具体是一种新型加热的木材干燥机。
【背景技术】
[0002] 北方受天气影响，气温较低，降低了木材干燥的的质量，延长了木材刷漆后干燥的 周期，为保证干燥质量，降低能耗，缩短干燥周期，广泛使用木材干燥设备对木材进行干燥， 目前的木材干燥设备，采用低温加热，但是干燥速度慢、应用面窄、能源利用率低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种干燥速度快、节能性好、易于操作的新型加热的 木材干燥机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005] -种新型加热的木材干燥机，包括壳体内设的加热系统、通风系统和输送系统及 其调节控制装置；加热系统为纳米加热装置，且纳米材料加热装置包括耐热基板、纳米化合 物材料膜、第一电极和第二电极；所述纳米化合物材料膜通过多弧等离子镀膜方式覆盖于 耐热基板上，且纳米化合物材料膜与耐热基板之表层相融合，形成半透明状的纳米化合物 材料膜；所述纳米化合物材料膜为半导体导电膜；所述纳米化合物材料膜与耐热基板之间 具有一融合层；所述纳米化合物材料膜一端配置第一电极，另一端配置第二电极；所述第 一电极和第二电极的导电端子电性连接电源电路；所述纳米加热装置分布在干燥箱壳体两 侧壁与底部；通风系统包括壳体上方设置的风孔和设置在壳体前后两端口的风幕机；输送 系统包括电机、设置在电机上的减速器和由电机轴带动的主动链轮；所述主动链轮驱动输 送链条；调节控制装置包括设置在壳体的调节变频器，且调节变频器固设在壳体上的控制 箱内部，所述调节变频器控制电机转速。
[0006] 进一步的，所述第一电极和第二电极均为银电极，且均安装导电端子。
[0007] 进一步的，所述耐热基板为微晶玻璃材料、陶瓷材料、水晶玻璃材料、钢化玻璃材 料、玻璃管或者耐热塑料材料。
[0008] 进一步的，所述纳米化的材料膜在耐热基板上覆盖均匀、精密。
[0009] 与现有技术相比，本实用新型加热效率更高、更安全、更稳定，最重要的是，加热装 置的发热温度，其调节范围为150°C -900°C，且升温快，可获得更高的干燥速度，节约能量； 由于采用风幕机使干燥机内保持所需要的温度，达到理想的效果，耗电量少；由于干燥箱壳 体做了保温处理，停止加热后，仍然可以加热，使干燥机内的温度不至于快速下将，避免木 材出现裂缝，再次加热也能很快升到所需温度；木材通过输送链条带动被送入干燥机内，运 动的速度由变频器进行调节，能有效控制木材干燥质量；且经久耐用、不易老化、耗电量低， 生产过程安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为新型加热的木材干燥机的结构示意图。
[0011] 图2为新型加热的木材干燥机中纳米材料加热装置示意图。
[0012] 图3为新型加热的木材干燥机中纳米材料加热装置部分示意图。
[0013] 图中：1-纳米材料加热装置、2-风幕机、3-风孔、4-控制箱、5-调节变频器、6-主 动链轮、7-输送链条、8-减速器、9-电机、10-壳体、11-耐热基板、12-纳米化合物材料膜、 13-第一电极、14-第二电极、15-融合层、16-导电端子、17-木材。
【具体实施方式】
[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015] 请参阅图1?3,本实用新型实施例中，一种新型加热的木材干燥机，包括壳体10 内设的加热系统、通风系统和输送系统及其调节控制装置；加热系统为纳米加热装置1，且 纳米材料加热装置1包括耐热基板11、纳米化合物材料膜12、第一电极13和第二电极14 ; 所述耐热基板11为绝缘耐热基板，该绝缘耐热基板通承受1KKKTC的高温，且能快速提温， 绝缘耐热基板为微晶玻璃基板、陶瓷基板、水晶玻璃基板、钢化玻璃基板、玻璃管或者耐热 塑料基板；所述纳米化合物材料膜12通过多弧等离子镀膜方式覆盖于耐热基板11上，且纳 米化合物材料膜12与耐热基板11之表层相融合，形成半透明状的纳米化合物材料膜12 ; 所述纳米化合物材料膜12为半导体导电膜，纳米化的材料膜12在耐热基板11上覆盖均 匀、精密，单位面积的加热功率均衡，使得整个加热装置性能稳定，产品品质及同一性优良， 纳米化合物材料膜12与耐热基板11之间通过1400°C _900°C温度(优先为7150°C温度)处 理后，两者之间具有一融合层15 ;所述纳米化合物材料膜12 -端配置第一电极13,另一端 配置第二电极14 ;所述第一电极13和第二电极14均为银电极，且均安装导电端子16 ;所 述第一电极13和第二电极14的导电端子16电性连接电源电路(直流电源或交流电源，且 交流电源需要整流滤波处理）；所述纳米加热装置1分布在干燥箱壳体10两侧壁与底部； 通风系统包括壳体上方设置的风孔3和设置在壳体前后两端口的风幕机2 ;输送系统包括 电机9、设置在电机9上的减速器8和由电机轴带动的主动链轮6 ;所述主动链轮6驱动输 送链条7 ;调节控制装置包括设置在壳体10的调节变频器5,且调节变频器5固设在壳体 10上的控制箱4内部，所述调节变频器5控制电机转速；工作时，接通电源，启动加热系统， 利用热量将木材中的水分子蒸发出来，融入空气中，通过通风系统驱动湿空气循环，壳体10 上方的通风孔用以排出高湿度热温空气；木材通过输送链条7送入干燥箱内，通过电机9控 制输送链条运动，链条的运动速度则由变频器5进行控制；运行出干燥机后木材落在送料 台上被送走；在开机时计算好要烘干木材的干燥时间，通过调节变频器5改变输送链条7的 速度，让木材17在干燥箱内有限的运动时间里充分烘干；木材经过送料台输送到烘干箱前 端，送到输送链条上，链条带动木材运动，干燥好的木材从干燥箱的尾部出来落在送料台上 送走。
[0016] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
[0017] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1. 一种新型加热的木材干燥机，包括壳体（10)内设的加热系统、通风系统和输送系统 及其调节控制装置；其特征在于，加热系统为纳米加热装置（1 )，且纳米材料加热装置（1) 包括耐热基板（11)、纳米化合物材料膜（12)、第一电极（13)和第二电极（14);所述纳米化 合物材料膜（12)通过多弧等离子镀膜方式覆盖于耐热基板（11)上，且纳米化合物材料膜 (12)与耐热基板（11)之表层相融合，形成半透明状的纳米化合物材料膜（12);所述纳米化 合物材料膜（12)为半导体导电膜；所述纳米化合物材料膜（12)与耐热基板（11)之间具有 一融合层（15);所述纳米化合物材料膜（12)-端配置第一电极（13)，另一端配置第二电极 (14);所述第一电极（13)和第二电极（14)的导电端子（16)电性连接电源电路；所述纳米加 热装置（1)分布在干燥箱壳体（10)两侧壁与底部；通风系统包括壳体上方设置的风孔（3) 和设直在壳体如后两端口的风辱机（2);输送系统包括电机（9)、设直在电机（9)上的减速 器（8)和由电机轴带动的主动链轮（6);所述主动链轮（6)驱动输送链条（7);调节控制装 置包括设置在壳体（10)的调节变频器（5)，且调节变频器（5)固设在壳体（10)上的控制箱 (4)内部，所述调节变频器（5)控制电机转速。
2. 根据权利要求1所述的新型加热的木材干燥机，其特征在于，所述第一电极（13)和 第二电极（14)均为银电极，且均安装导电端子（16)。
3. 根据权利要求1所述的新型加热的木材干燥机，其特征在于，所述耐热基板（11)为 微晶玻璃材料、陶瓷材料、水晶玻璃材料、钢化玻璃材料、玻璃管或者耐热塑料材料。
4. 根据权利要求1所述的新型加热的木材干燥机，其特征在于，所述纳米化的材料膜 (12 )在耐热基板（11)上覆盖均匀、精密。
【文档编号】F26B15/12GK203881075SQ201420285357
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】肖永青 申请人:广东亿海木业股份有限公司