洗涤干燥机的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种洗涤干燥机，其能提高清洗能力，并且能将吹出口上游流道保持为清洁、卫生状态。该洗涤干燥机具备：箱体(1)；在箱体(1)内被防振支撑的外槽(2)；在外槽(2)内旋转自如地被支撑的旋转滚筒(3)；驱动旋转滚筒(3)旋转的滚筒马达(4)；生成高浓度洗涤剂液的高浓度洗涤剂液生成机构；具有风扇叶轮及驱动用的风扇马达的送风单元(51)；将由送风单元(51)产生的风向旋转滚筒(3)内吹出的吹出口(52)；向吹出口(52)的上游侧供给高浓度洗涤剂液的高浓度洗涤剂液供给机构(54)；以及向吹出口(52)的上游侧供给自来水的自来水供给机构。
【专利说明】
洗涤干燥机
技术领域
[0001 ]本发明尤其涉及具备向洗涤物撒布高浓度洗涤剂液的机构的洗涤干燥机。
【背景技术】
[0002]在洗涤工序的最初，将洗涤剂溶解于少量的水从而生成高浓度洗涤剂液，将其撒布到洗涤物后，供水至规定水位，进行洗涤工序，这样的洗涤干燥机为人们所知。例如，在专利文献I中记载了一种洗涤干燥机:在具有生成高速的风的机构的洗涤干燥机中，在比朝向槽内的吹出口靠上游侧设置使洗涤剂液流入的路径，利用高速的风生成高浓度洗涤剂液的薄雾，将其在洗涤运转的最初与高速的风一起吹向洗涤物，从而提高清洗能力。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2011-245035号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]但是，关于专利文献I所记载的洗涤干燥机，在从吹出口供给洗涤剂液(薄雾)进行洗涤工序(清洗、漂洗、脱水)之后进行干燥工序，则洗涤剂会一直附着在吹出口的上游流道，随之会发霉，存在此等清洁面、卫生面的课题。另外，如果水温、洗涤剂的温度低，则自来水和洗涤剂未充分互相混合就被撒布到洗涤物，存在清洗能力不能充分发挥的课题。
[0008]于是，本发明的课题在于提供一种洗涤干燥机，其能够提高清洗能力，并且能够将吹出口上游流道保持为清洁、卫生状态。
[0009]用于解决课题的方案
[0010]本发明的洗涤干燥机具备:箱体;在上述箱体内被防振支撑的外槽;在上述外槽内旋转自如地被支撑的旋转滚筒;驱动上述旋转滚筒旋转的马达;生成高浓度洗涤剂液的高浓度洗涤剂液生成机构；具有风扇叶轮及驱动用的风扇马达的送风单元;将由上述送风单元产生的风向上述旋转滚筒内吹出的吹出口 ；向上述吹出口的上游侧供给上述高浓度洗涤剂液的高浓度洗涤剂液供给机构；以及向上述吹出口的上游侧供给自来水的自来水供给机构。
[0011]发明效果
[0012]本发明能够提供一种洗涤干燥机，其能够提高清洗能力，并且能够将吹出口上游流道保持为清洁、卫生状态。
【附图说明】
[0013]图1是表示本发明的洗涤干燥机的外观立体图。
[0014]图2是概要性表示本发明的洗涤干燥机的箱体的内部构造的侧视图。
[0015]图3是概要性表示本发明的洗涤干燥机的箱体的内部构造的后视图。
[0016]图4是表示洗涤干燥机的第一循环栗及周边流道的立体图。
[0017]图5是对第一循环栗及第二循环栗从上方观察时的俯视图。
[0018]图6是对洗涤干燥机的循环流道从外槽罩的里侧观察时的立体图。
[0019]图7是表示本发明的洗涤干燥机的箱体的内部构造的顶面图。
[0020]图8是表示外槽罩与送风单元的连接状态的主视图。
[0021 ]图9表不热风通道，图9(a)是立体图，图9(b)是侧视图，图9(c)是仰视图，图9(d)是图9(c)的B-B线剖视图。
[0022]图10是图8的A-A线剖视图。
[0023]图11是表示热风通道的变形例的仰视图。
[0024]图12是本发明的洗涤干燥机的控制装置的框图。
[0025]图13是表示本发明的洗涤干燥机的动作的流程图。
[0026]图14是表示本发明的洗涤干燥机的其他动作的流程图。
[0027]图15是表示本发明的洗涤干燥机的又一其他动作的流程图。
[0028]图中:
[0029]!一箱体，2—外槽，3一旋转滚筒，4一滚筒马达(马达)，11一供水电磁阀，I Ie—薄雾供水电磁阀，24a—马达(风扇马达)，24b—风扇叶轮，34—水位传感器，26dl—供给口(高浓度洗涤剂液的供给口)，26el —供给口(自来水的供给口)，26i—喷嘴(共用的喷嘴)，26i I—供给口，51—送风单元，53—第一高浓度洗涤剂液供给机构，53a—第一循环栗，53b I —波纹管，53b2—循环配管，54—第二高浓度洗涤剂液供给机构(高浓度洗涤剂液供给机构)，54a—第二循环栗，54b—供给管，55—自来水供给机构，55a—供水管，60—控制装置，S一洗涤干燥机。
【具体实施方式】
[0030]接着，适当地参照附图对本发明的实施方式的滚筒式洗涤干燥机(洗涤干燥机)进行详细说明。而且，以下的说明中的前、后、上、下、左、右方向以图1所示前、后、上、下、左、右方向为基准。
[0031 ]图1是表示本发明的洗涤干燥机的外观立体图。
[0032]如图1所示，洗涤干燥机S具备构成外部轮廓的箱体I。该箱体I由左右侧板la、lb、前面罩lc、背面罩ld(参照图2)、上面罩le、前面下罩If及底座Ih构成。另外，箱体I的左右侧板la、lb由“3”字型的上加固件(未图示)、前加固件(未图示)、后加固件(未图示)结合，包括底座Ih在内呈现为箱形。
[0033]在前面罩Ic的大致中央，设有堵住用于取放洗涤物的投入口的门9。另外，在前面罩Ic的上部中央，设有具备电源开关39、操作开关13、15、显示器14等的操作面板6。该操作面板6与设在箱体I下部的控制装置60(参照图2)电连接。
[0034]图2是概要性表示本发明的洗涤干燥机的箱体的内部构造的侧视图。
[0035]如图2所示，洗涤干燥机S构成为具备:箱体I；在该箱体I内被防振支撑的外槽2 ；在外槽2内旋转自如地被支撑的旋转滚筒3;驱动旋转滚筒3旋转的滚筒马达4(参照图3);送风单元51;将由送风单元51生成的风(热风)吹出到旋转滚筒3内的入口即吹出口 52;将高浓度洗涤剂液向旋转滚筒3内供给的第一高浓度洗涤剂液供给机构53;向吹出口52的上游侧供给高浓度洗涤剂液的第二高浓度洗涤剂液供给机构(高浓度洗涤剂液供给机构)54;向吹出口 52的上游侧供给自来水(清水)的自来水供给机构55(参照图7);以及控制装置60。此外，高浓度洗涤剂液是指比在清洗工序中的洗涤剂液的浓度高的浓度(例如8倍)的洗涤剂液。
[0036]外槽2呈圆筒形状，在同轴上内置旋转滚筒3，前表面开口。在前表面的开口部，设有能够向外槽2内存水的外槽罩2d。另外，外槽2的下侧被固定在底座Ih的减震器5防振支撑。另外，在外槽2(外槽罩2d)的开□部，设有橡胶制的波纹管10，通过将门9关闭来对外槽2进行水封。
[0037]旋转滚筒3是能够旋转地被支撑的圆筒状的洗涤兼脱水槽，在其外周壁及底壁具有用于通水及通风的多个贯通孔(省略图示)，在前侧端面，设有用于取放洗涤物的开口部3a。在开口部3a的外周侧，设有与旋转滚筒3—体地旋转的流体平衡器3c。另外，在旋转滚筒3的内周壁，设有提升洗涤物的提升器3b。另外，旋转滚筒3的旋转中心轴为水平或者倾斜为开口部3a侧较高。
[0038]送风单元51具备送风机51a、加热器51b而构成，被固定在箱体I内的加固件(未图示)。送风机51a由驱动用的马达24a(风扇马达)、风扇叶轮24b(参照图10)、风扇壳体24c构成。加热器51b内置于风扇壳体24c，加热从风扇叶轮24b送来的空气。加热器51b由PTC(Positive Temperature Coefficient)加热器等构成。
[0039]送风单元51的排出口51c与热风通道26连接。热风通道26与橡胶制的波纹管27连接，波纹管27经由波纹管接头28与设在外槽罩2d的吹出口 52连接。
[0040]第一高浓度洗涤剂液供给机构53具备第一循环栗53a、将由该第一循环栗53a汲取上来的高浓度洗涤剂液向旋转滚筒3内以喷淋状供给的波纹软管53bl以及供给流道53b2(部分图示省略)而构成。
[0041]第二高浓度洗涤剂液供给机构54具备第二循环栗54a、将由该第二循环栗54a汲取上来的高浓度洗涤剂液向吹出口 52的上游侧供给的供给管54b而构成。相比第一循环栗53a，第二循环栗54a汲取低流量的高浓度洗涤剂液。供给管54b由直径比供给管53b小的流道构成。
[0042]在箱体I的背面内侧，配置有干燥通道29。该干燥通道29经由橡胶制的波纹软管29a与设在外槽2后部的吸气口连接。在干燥通道29内，内置有公知的水冷除湿机构(未图示)。此外，也可以使用热栗代替加热器、水冷除湿机构。
[0043]排水软管19的一端与第一循环栗53a的出水口连接，另一端侧向机器外延伸出。另外，排水软管19在机内的延伸中途设有排水阀25。
[0044]图3是概要性表示本发明的洗涤干燥机的箱体的内部构造的后视图。
[0045 ]如图3所示，在外槽2的侧面后部，设有向外槽2内供给水、洗涤剂类的供水口 2a。供水口 2a与洗涤剂托盘7(参照图1)由橡胶制的波纹软管17连接。
[0046]滚筒马达4安装在外槽2的后侧端面的外侧中央。滚筒马达4的旋转轴在外槽2中贯通，并与旋转滚筒3结合。
[0047]在外槽2的上侧后部，设有供水电磁阀11、洗澡水吸水栗12、水位传感器34(参照图7)等供水相关部件。在上面罩le，设有与水龙头连接的供水软管连接口 11a、剩余洗澡水的吸水软管连接口 12a。水位传感器34(参照图7)检测外槽2内的水位，设在外槽2的后部端面的最下部，由众所周知的防气阀(未图示)、管(未图示)构成。
[0048]供水电磁阀11具备主供水电磁阀I lb、整理剂供水电磁阀11c、冷却水供水电磁阀IlcU薄雾供水电磁阀Ile等。
[0049]主供水电磁阀Ilb使来自供水软管连接口Ila的自来水经过洗涤剂托盘7(参照图1)的洗涤剂投入室(未图示)向外槽2供水。被供到洗涤剂投入室的自来水与被投入的洗涤剂一起经由波纹软管17被注入外槽2内。
[0050]整理剂供水电磁阀IIc使来自供水软管连接口 I Ia的自来水在未图示的供水路径中通过，并供给至洗涤剂托盘7(参照图1)的整理剂投入室(未图示)。被注入到整理剂投入室的自来水与被投入的整理剂(柔顺剂)一起经由波纹软管17被注入外槽2内。
[0051 ]冷却水供水电磁阀I Id使来自供水软管连接口 I Ia的自来水在未图示的供水路径中通过，并供给至干燥通道29的水冷除湿机构(未图示)。
[0052]薄雾供水电磁阀IIe使来自供水软管连接口 I Ia的自来水在供水管55a(参照图7)中通过，并供给至吹出口 52 (参照图2)的上游侧。
[0053]图4是表示洗涤干燥机的第一循环栗及周边流道的立体图，图5是对第一循环栗及第二循环栗从上方观察时的俯视图，图6是对洗涤干燥机的循环流道从外槽罩的里侧观察时的立体图。此外，在图4及图6中，省略了第二循环栗54a及供给管54b的图示。
[0054]如图4所示，第一循环栗53a具备与过滤器壳23形成为一体的壳体42和循环栗马达47而构成。在壳体42形成有排出口 44、45、入水口 23a(参照图5)及出水口 23b(参照图5)。
[0055]排出口45经由波纹软管40与接头18a连接。该接头18a设在流入口 18，该流入口 18形成为朝向外槽2的底部的凹陷部2f。
[0056]如图5所示，第一循环栗53a具备连接过滤器壳23和壳体42的大致圆形的吸入口43。该吸入口 43与第一循环栗53a的叶轮46形成为同轴。
[0057]第二循环栗54a经由大致圆形的吸入口 54c而接连于过滤器壳23的与吸入口 43相反的一侧。另外，在第二循环栗54a连接有供给管54b，供给管54b的端部与热风通道26(参照图7)连接。
[0058]如图6所示，排出口44经由波纹软管53bl(53b)而与设在外槽罩2d的内侧周壁的循环流道53b2(53b)相连。此外，该波纹软管53bl及循环流道53b2构成从外槽2的底部至外槽2的上部的循环路。循环流道53b2与设在外槽罩2d的开口部2dl的边缘部的喷嘴53c连接。喷嘴53c沿着圆周方向形成为狭缝状，向旋转滚筒3内以薄膜状供给洗涤水。
[0059]若在关闭排水阀25(参照图2)的状态下、第一循环栗53a的循环栗马达47正转，则外槽2内的洗涤水从排水口21(参照图2)通过波纹软管22(参照图4)，由过滤器壳23(参照图4)内的过滤器(省略图示)除去异物。之后，洗涤水进入第一循环栗53a并从排出口44被排出，被送入循环流道53b2后，从喷嘴(未图示)向旋转滚筒3(参照图1)内撒水。
[0060]另外，若第一循环栗53a的循环栗马达47逆转，则外槽2内的洗涤水从排水口21(参照图2)通过波纹软管22，由过滤器壳23内的过滤器(省略图示)除去异物。之后，洗涤水进入第一循环栗53a，从排出口45被排出，经由波纹软管40及接头18a返回外槽2内。此外，在本实施方式中，由第一循环栗53a、波纹软管22、40构成高浓度洗涤剂液生成机构。
[0061]图7是表示本发明的洗涤干燥机的箱体的内部构造的顶面图。而且，图7中在右侧半部分图示内部构造，在左侧半部分图示从上方透视的状态。
[0062]如图7所示，自来水供给机构55将自来水向吹出口52 (参照图2)的上游供给，具备供水管55a。供水管55a的上游侧的一端与供水电磁阀11的薄雾供水电磁阀lle(参照图3)连接，另一端与送风单元51的下游侧的热风通道26连接。
[0063]另外，第二高浓度洗涤剂液供给机构54的供给管54b在外槽罩2d的前方从下部朝向上方延伸，与送风单元51的下游侧的热风通道26连接。
[0064]图8是表示外槽罩与送风单元的连接状态的主视图。而且，图8图示的是外槽罩2d与送风单元51连接后的状态。
[0065]如图8所示，在外槽罩2d上一体形成有波纹管接头28。该波纹管接头28在外槽罩2d的前面侧形成有连接波纹管27的连接口 28a。该连接口 28a朝向外槽罩2d的径向外侧(右斜上侧)。
[0066]吹出口52形成于外槽罩2d的开口部2dl的边缘，并且朝向外槽罩2d的径向中心。
[0067]波纹管27朝向垂直方向延伸，下端与连接口28a连接，上端与热风通道26连接。
[0068]热风通道26从波纹管27的上端向后方变向延伸，与送风单元51连接。在送风单元51的上游侧，设有除去干燥运转时的尘埃等的干燥过滤器单元56。
[0069]图9表不热风通道，图9(a)是立体图，图9(b)是侧视图，图9(c)是仰视图，图9(d)是图9(c)的B-B线剖视图。而且，图8图示的是将上游侧的送风单元51和下游侧的波纹管27拆除后的热风通道26的单体。
[0070]如图9(a)、(b)所示，热风通道26具备:在内部具有风道的通道部26a;连接送风单元51 (参照图1)的出口的连接开口 26b;以及连接波纹管27的连接开口 26c。连接开口 26b的开口为大致椭圆形状(扁平形状)，连接开口 26c的开口为圆形。
[0071 ]另外，热风通道26中，供第二高浓度洗涤剂液供给机构54的供给管54b连接的连接部26d和供自来水供给机构55的供水管55a连接的连接部26e彼此靠近地突出而形成。连接部26d和连接部26e是朝向侧方突出的管状，并且配置为彼此平行。这样，通过使连接部26d、26e朝向侧方(左方)突出，能够防止位于上方的干燥过滤器单元56的风道被阻碍。
[0072]如图9(c)所示，在连接部26d、26e的前端，形成有向通道部26a内的流道Q内突出的喷嘴26dl、26el。另外，在喷嘴26dl的前端的周面(侧面)，形成有排出高浓度洗涤剂液的供给口 26d2。在喷嘴26el的前端的周面(侧面)，形成有排出自来水的供给口 26e2。供给口 26d2的开口面积形成为比供给口 26e2的开口面积大，换言之，构成为高浓度洗涤剂液的供给量比自来水的供给量多。
[0073]如图9(d)所示，喷嘴26el位于比喷嘴26dl靠风的流向的上游侧。即，自来水的供给口 26e2位于比高浓度洗涤剂液的供给口 26d2靠上游侧。另外，供给口 26d2、26e2朝向风的流向的下游侧。也就是，供给口 26dl、26el朝向与来自送风单元51的风(空气)供给一侧大致相反侧。由此，能够防止来自供给口 26d2的高浓度洗涤剂液的供给因风的压力而被阻碍，同样，能够防止来自供给口 26e2的自来水的供给因风的压力而被阻碍。
[0074]图10是图8的A-A线剖视图。
[0075]如图10所示，若驱动送风单元51，则风扇叶轮24b通过马达24a而旋转，生成高速的风。高速的风在热风通道26、波纹管27及波纹管接头28中通过，从吹出口 52吹出。若与送风单元51同时地驱动第二循环栗54a(参照图2)，则在外槽2的底部生成的高浓度洗涤剂液在供给管54b(参照图2、图5)中通过并被汲取上来，从供给口 26d2供给到热风通道26内的流道Q。从供给口 26d2供给的高浓度洗涤剂液通过与从送风单元51供给的高速的风接触，从而高浓度洗涤剂液薄雾化。薄雾化的高浓度洗涤剂液在热风通道26、波纹管27、波纹管接头28中通过，从吹出口 52吹出到旋转滚筒3内。
[0076]然后，与高速的风一起扩散到旋转滚筒3内，附着在洗涤物，能够使高浓度洗涤剂液大致均匀地浸透洗涤物。关于高浓度洗涤剂液的量，为了有效薄雾化并均匀遍布洗涤物，优选根据风量、风速进行设定。例如，在风量为每分钟1.5m3，风速为100m/S的情况下，优选为0.05?3.017111丨11程度。
[0077]另外，从高浓度洗涤剂液的供给口26d2结束供给，则停止第二循环栗54a。然后，通过打开薄雾供水电磁阀lie，自来水在供水管55a(参照图7)中通过流动，从供给口 26e2供给。从供给口 26e2供给的自来水通过与从送风单元51供给的高速的风接触，从而自来水薄雾化。薄雾化的自来水在热风通道26、波纹管27、波纹管接头28中通过，清洗在直至吹出口52的流道Q的壁面上附着的高浓度洗涤剂液。此时，自来水的供给口26e2位于比高浓度洗涤剂液的供给口 26d2靠上游侧，因此能够对高浓度洗涤剂液所附着的流道整体进行清洗。
[0078]图11是表示热风通道的变形例的仰视图。
[0079]如图11所示，热风通道26A具备连接部26f与连接部26g合流的合流部26h，连接部26f连接供给高浓度洗涤剂液的供给管54b(参照图2及图7)，连接部26g连接供给自来水的供水管55a(参照图7)。该合流部26h成为由一条流道构成的喷嘴26i，构成为喷嘴26i向通道部26a的流道Q内突出。另外，在喷嘴26i的前端的周面(侧面)，形成有供给口 26i I。另外，供给口 26il朝向风的流向下游侧而形成，从而防止高浓度洗涤剂液、自来水的供给因风的压力而被阻碍。
[0080]这样，通过使高浓度洗涤剂液和自来水由共用的喷嘴26i构成，相比单独设置喷嘴的情况，能够减少风的流动受到阻碍。另外，通过共用的喷嘴26i在供给高浓度洗涤剂液之后供给自来水，从而能够清洗在喷嘴26g的前端附着的高浓度洗涤剂液，能够防止在高浓度洗涤剂液的供给后高浓度洗涤剂液从喷嘴26i的前端垂落。
[0081 ]另外，通过将第二高浓度洗涤剂液供给机构54 (高浓度洗涤剂液供给机构)的供给管54b和水道水供给机构55的供给管55a与固定在箱体I 一侧的热风通道连接，从而相比将供给管54b、55a设在可动部，能够提高组装性，能够减少运转时的磨耗，对质量也有利。
[0082]图12是本发明的洗涤干燥机的控制装置的框图。
[0083]如图12所示，控制装置60具备微机50、驱动电路64等，并且还具备操作开关13、15的开/关信号、来自各种传感器的输出信号的输入电路65等。另外，控制装置60经由微机50获得使用者的操作、洗涤工序(清洗工序、漂洗工序、脱水工序)、干燥工序中的各种信息信号。另外，控制装置60的微机50经由驱动电路64控制滚筒马达4的旋转、供水电磁阀11和排水阀25的开闭、第一循环栗53a和第二循环栗54a的旋转、送风单元51的马达24a的旋转和加热器51b的通电的接通/断开。另外，控制装置60为了向使用者通知与洗涤干燥机S相关的信息而控制显示器14、发光元件66、蜂鸣器67。
[0084]控制装置60在电源开关39被按压而接通电源后起动，执行图13所示那样的洗涤及干燥的基本控制处理程序。图13是表示本发明的洗涤干燥机的动作的流程图。
[0085]如图13所示，在步骤SlOO中，控制装置60进行洗涤干燥机的状态确认及初期设定。
[0086]在步骤SllO中，控制装置60使操作面板6(参照图1)的显示器14(参照图1)进行点亮显示，依照来自操作开关13(参照图1)的指示输入而设定洗涤过程。在没有指示输入的状态下，自动设定为标准洗涤过程或者上次实施的洗涤过程。
[0087]在步骤S120中，控制装置60判定操作面板6的操作开关(开始开关)15是否为接通，在开始开关为接通的情况下(是)，进入步骤S130，在开始开关不为接通的情况下(否)，监视开始开关的指示输入。另外，控制装置60在开始开关为接通后，基于输入的运转过程，从运转模式数据库读入对应的运转模式，进入步骤SI 30。
[0088]在步骤S130中，控制装置60检测投入到旋转滚筒3的洗涤物的重量(布量)。关于该布量的检测，在供给清洗水之前的干布状态下，使旋转滚筒3向一个方向旋转时，基于从规定旋转速度增速到其他规定旋转速度之间的滚筒马达4的驱动电流累计值来进行。然后，控制装置60基于检测到的布量、由未图示的硬度传感器检测的水的导电度(硬度)、由温度传感器62(参照图12)检测的水温等，通过映射检索，决定投入的洗涤剂量和运转时间和旋转滚筒的旋转速度。然后，控制装置60将求出的洗涤剂量、运转时间显示在操作面板6的显示器14。
[0089]在步骤S140中，控制装置60执行高浓度洗涤剂液生成工序。使用者将洗涤剂托盘7拉出，向洗涤剂托盘7投入显示器14所显示的洗涤剂量的粉末洗涤剂。控制装置60在待机使用者将洗涤剂向洗涤剂托盘7投放所需时间(例如I分钟)之后，打开供水电磁阀11的主供水电磁阀11b，向洗涤剂托盘7供给。粉末洗涤剂与供给的水一起在波纹软管17中通过，从外槽2的供水口 2a向外槽2的凹陷部2f流下。
[0090]然后，来自供水口2a的水沿着外槽2的内周面流动，因此水、洗涤剂不会流入旋转滚筒3内。由此，能够防止由于未溶解的粉末洗涤剂直接接触洗涤物而产生掉色或者颜色不均。
[0091]另外，在洗涤剂为液体洗涤剂的情况下，为了防止在主供水电磁阀Ilb打开之前高浓度的液体洗涤剂向外槽2内流下，在洗涤剂托盘7设置液体洗涤剂用的空间，暂时积存在此，在利用来自主供水电磁阀11b的供水稀释的同时向外槽2供给。
[0092]然后，控制装置60在供水至洗涤剂溶解水位时停止供水。供水量根据洗涤剂量(布量)来控制，例如，设定为低于清洗工序中的水位。供水量的控制利用水位传感器34进行。该水量例如设定为洗涤剂浓度最大成为10倍。在此，关于洗涤剂浓度，将洗涤剂厂家的指定标准浓度(为通常粉末合成洗涤剂的情况下，在水30升中溶解洗涤剂20克时的浓度)定义为I倍。
[0093]然后，控制装置60对循环栗马达47通电，使第一循环栗53a逆转，执行洗涤剂溶解。在外槽2的底部及凹陷部2f积存的水和洗涤剂从排水口 21在波纹软管22、过滤器壳23中通过，从吸入口进入壳体42内。然后，从排出口 45被喷出，在波纹软管40中通过，从流入口 18返回凹陷部2f，如此进行循环。洗涤剂通过被第一循环栗53a的转轮的叶片搅拌而不断溶解，生成高浓度洗涤剂液。洗涤剂溶解的时间例如设定为1秒。
[0094]在步骤S150中，控制装置60执行高浓度洗涤剂液的喷淋撒布(第一循环工序)。即，控制装置60通过使第一循环栗53a正转，从而在外槽2的底部及凹陷部2f积存的高浓度洗涤剂液从排水口 21在波纹软管22和过滤器壳23中通过，从吸入口进入壳体42内。然后，从排出口44被喷出，在波纹软管53bl及循环流道53b2中通过，从喷嘴53c供给到旋转滚筒3内。例如，在生成10升高浓度洗涤剂液的情况下，10升中的7升在预定时间内(例如2?3秒)供给。
[0095]在步骤S160中，控制装置60执行高浓度洗涤剂液的薄雾撒布(第二循环工序)。即，控制装置60通过驱动第二循环栗54a，从而在外槽2的底部及凹陷部2f残留的高浓度洗涤剂液在供给管54b中通过，供给到吹出口 52的上游侧的热风通道26。此时，对送风单元51 (风扇马达24a及加热器51b)通电，向热风通道26供给热风，从而使来自送风单元51的热风与从供给口 26e I供给的高浓度洗涤剂液接触，从而高浓度洗涤剂液薄雾化。例如，在生成10升高浓度洗涤剂液的情况下，剩余的3升以薄雾状供给。
[0096]像这样，将高浓度洗涤剂液利用热风薄雾化，将温度高的高浓度洗涤剂液的薄雾喷洒到洗涤物，从而能提高洗涤物的清洗能力。另外，通过利用热风，能够使洗涤剂有效地与自来水混合。此外，不一定限定为热风，也可以在使加热器5Ib为断开的状态下，吹未加热的风进行薄雾化。
[0097]在步骤SI70中，控制装置60向外槽2内供水并且清洗洗涤剂流道。即，控制装置60使主供水电磁阀Ilb打开，供水至成为清洗工序所需的水位。另外，控制装置60同时使薄雾供水电磁阀I Ie打开，经由供给管54b，从在热风通道26形成的喷嘴26el的供给口 26e2供给。另外，控制装置60驱动送风单元51，将加热后的高速的风(热风)经由热风通道26、波纹管27及波纹管接头28从吹出口 52向旋转滚筒3内供给。由此，自来水与高速的风(热风)碰撞，从而自来水薄雾化。
[0098]薄雾化的自来水在清洗附着在热风通道26的内壁面、波纹管27的内壁面及波纹管接头28的内壁面的洗涤剂液后，从吹出口 52被排出。由此，S卩使在从吹出口 52以薄雾状供给高浓度洗涤剂液来进行洗涤工序(清洗、漂洗、脱水)后进行了干燥工序，也能够防止随着洗涤剂附着在洗涤剂流道(风道)而产生的发霉等，能够将风道保持为清洁、卫生的状态。
[0099]另外，在洗涤干燥机S中，通过将自来水的供给口26el设在比高浓度洗涤剂液(薄雾)的供给口 26el靠风的流向上游侧，从而能够将洗涤剂液所附着的风路的壁面整体进行清洗。
[0100]通过这样利用热风将自来水进行薄雾化来清洗洗涤剂流道(风路)，从而能够提高洗涤剂的洗掉污浊的清洗能力。此外，不一定限定为热风，也可以在使加热器51b为断开的状态下，吹未加热的风进行薄雾化。
[0101 ]此外，在利用自来水清洗洗涤剂液的情况下，不限定为将自来水薄雾化来清洗的结构，可以组合将自来水薄雾化后供给的结构和不将自来水薄雾化(送风单元51为断开)而是以液状供给的结构。例如，可以在先供给薄雾化的自来水之后，供给液状的自来水，冲洗洗涤剂流道(风道)的壁面。
[0102]在步骤S180中，控制装置60执行洗涤工序。该洗涤工序执行预清洗，在使旋转滚筒3正反旋转(每分钟35旋转至45旋转)的同时，通过对循环栗马达47通电来使第一循环栗53a正转，从而将外槽2底部的清洗水从喷嘴53c喷洒到洗涤物上。洗涤物利用设在旋转滚筒3的内周壁面的提升器3b反复进行提升、落下的运动。旋转滚筒3的旋转和第一循环栗53a的运转间歇进行，在旋转滚筒3和第一循环栗53a的停止期间中，在参照水位传感器34的检测信号的同时打开供水电磁阀U，以水位不超过设定水位的方式执行补充供水。通过反复多次该运转来使清洗水均匀地浸入洗涤物。
[0103]在第一次的旋转滚筒3正反旋转时，洗涤剂浓度为大约10倍的清洗水喷洒到洗涤物并浸透到该洗涤物内。高浓度的清洗水从喷嘴53c以薄的膜状扩展开而撒布，因此通过洗涤剂的浸透作用，均匀地浸透洗涤物。在洗涤物多的情况下，来自喷嘴53c的清洗水难以遍布在接近旋转滚筒3外周的部分的洗涤物，但是通过在步骤S180的高浓度洗涤剂液的撒布过程中使旋转滚筒3旋转，清洗水从旋转滚筒3的外周侧浸透洗涤物，因此清洗水浸透洗涤物整体。另外，由于在浸透洗涤物的高浓度的清洗水中含有大量胶粒，因此将油污溶解，使污秽从洗涤物上浮的效果非常大，能够得到高的清洗能力。
[0104]另外，通过增减第一循环栗53a的旋转速度来使流量变化，能够使喷淋的到达距离变化，更加均匀地撒布到洗涤物。即，如果减慢旋转速度来减少流量，则能将喷淋撒布到位于旋转滚筒3的近身侧的洗涤物，如果加快旋转速度来增加流量，则能将喷淋撒布到位于旋转滚筒3的里侧的洗涤物。
[0105]另外，控制装置60在清洗工序中执行正式清洗。即，在使旋转滚筒3正反旋转(每分钟35旋转至45旋转)的同时使第一循环栗53a正转，将在外槽2的底部积存的清洗水从喷嘴53c喷洒到洗涤物。最后，停止第一循环栗53a的运转来停止清洗水的循环，在使旋转滚筒3以短周期正反旋转的同时，执行疏解洗涤物的运转，结束正式清洗。
[0106]在步骤S190中，控制装置60执行排水/脱水工序。首先，打开排水阀25，将外槽2内的水排出，在通过水位传感器34检测出排水完成后，使旋转滚筒3向一个方向旋转，对洗涤物所含的清洗水进行离心脱水。
[0107]在步骤S200中，控制装置60打开主供水电磁阀11b，从供水口2a向外槽2的底部供水，直至成为设定水位。
[0108]在步骤S210中，控制装置60执行漂洗工序。与正式清洗同样地，在使旋转滚筒3正反旋转(每分钟35旋转至45旋转)的同时，使第一循环栗53a正转，使积存在外槽2的底部的漂洗水从喷嘴53c喷洒到洗涤物，如此进行循环，执行漂洗。
[0109]然后，在旋转滚筒3的旋转和第一循环栗53a的运转停止的状态下，在通过水位传感器34检测积存在外槽2底部的漂洗水的水位的同时，以水位不超出设定水位的方式进行补充供水。从喷嘴53c喷出的漂洗水成为薄膜状撒布到洗涤物，因此均匀地洒到洗涤物，能够有效稀释洗涤物所含的洗涤剂成分，能够提高漂洗性能。之后，在使第一循环栗53a停止并停止漂洗水的循环的状态下，使旋转滚筒3以短周期正反旋转，进行疏解运转。
[0110]另外，执行第二次存水漂洗。该第二次存水漂洗通过打开整理剂供水电磁阀Ilc并向洗涤剂托盘7的柔顺整理剂投入室供水，附加将柔顺整理剂投入室内的柔顺整理剂导入外槽2底部的控制。这之外的动作与第一次存水漂洗同样进行。
[0111]在步骤S220中，控制装置60执行排水/脱水工序(最终脱水)。最终脱水如下进行:以在保持排水阀25开放的状态下使旋转滚筒3向一个方向高速旋转的方式使滚筒马达4运转，对旋转滚筒3内的洗涤物进行离心脱水。该最终脱水的运转时间设定为能得到所希望脱水率的时间。
[0112]在步骤S230中，控制装置60判定是否设定了洗涤干燥过程，在设定了洗涤干燥过程的情况下(是)，进入步骤S240，在未设定洗涤干燥过程的情况下(否)，结束处理。
[0113]在设定了洗涤干燥过程的情况下，在步骤S240中，控制装置60执行干燥工序。该干燥工序中，使排水阀25为保持开放的状态，与洗涤工序同样地，在使旋转滚筒3正反旋转的同时，使设在干燥通道29中途的送风单元51运转，从而将外槽2内的空气吸出到干燥通道29内，在从该干燥通道29内通过时，使其与从设置在该干燥通道29内的水冷除湿机构流下来的冷却水(冷却水供水电磁阀I Id打开进行供给)接触而进行冷却除湿后，在软麻布过滤器8(参照图7)中通过而捕集线头，在利用加热器51b加热空气(风)之后，从热风的吹出口 52吹入旋转滚筒3内。干燥工序在通过温度传感器监视热风的温度并且在温度变化比例达到预定的值时结束。
[0114]但是，在仅具备第一高浓度洗涤剂液供给机构53(将高浓度洗涤剂液进行喷淋撒布的机构)的洗涤干燥机中，为了提高清洗能力，从第一循环栗53a至旋转滚筒3的路径形成得粗，高浓度洗涤剂液不能长时间撒布，高浓度洗涤剂液不能遍布洗涤物整体浸入。另外，由于在从第一循环栗53a至喷淋的出口(喷嘴53c)的路径残留有高浓度洗涤剂液，因此不能利用所生成的所有高浓度洗涤剂液。另外，在仅具备第二高浓度洗涤剂液供给机构54 (对高浓度洗涤剂液进行薄雾撒布的机构)的洗涤干燥机中，如果循环流量少，则到向洗涤物喷完为止耗费时间。相反，如果为了缩短运转时间而增加循环流量，则洗涤剂液与风接触时难以薄雾化。于是，在洗涤干燥机S为包含第一循环工序(SI 50)和第二循环工序(S160)的结构，第一循环工序(S150)中，利用第一高浓度洗涤剂液供给机构53向旋转滚筒3内供给高浓度洗涤剂液，第二循环工序(S160)中，在从送风单元51朝向吹出口 52供给高速的风的同时，利用第二高浓度洗涤剂液供给机构54向吹出口 52的上游侧供给高浓度洗涤剂液。利用第二高浓度洗涤剂液供给机构，能够向洗涤物整体遍布浸入高浓度洗涤剂液，因此能够使清洗能力提高，而且通过并用第一高浓度洗涤剂液供给机构和第二高浓度洗涤剂液供给机构，能够实现运转时间的缩短。
[0115]另外，在洗涤干燥机S中，控制装置60控制为在第二循环工序之前执行第一循环工序。由此，能够进一步缩短运转时间。也就是，如果先执行第二循环工序，则由于在执行第一循环工序时积存在外槽2底部的高浓度洗涤剂液的量相比先进行第一循环工序的情况要少，因此第一循环栗53a的汲取所需的量增加，洗涤剂液的撒布耗费时间。
[0116]另外，在洗涤干燥机S中，构成为第一循环工序相比第二循环工序在单位时间的上述高浓度洗涤剂液的供给量要多。由此，在第一循环工序之后执行第二循环工序的情况下，能够汲取在第一循环工序中未能汲取的高浓度洗涤剂液，能够以更少量的高浓度洗涤剂液浸透到洗涤物整体。
[0117]图14是表示本发明的洗涤干燥机的其他动作的流程图。而且，关于与图13的流程图同样的处理，标注同一步骤符号，并省略重复的说明。
[0118]如图14所示，控制装置60在开始由第一循环工序(S150)进行的高浓度洗涤剂液的撒布处理之后，进入步骤S151，判定外槽2的水位是否为第一预定水位以下。也就是，即使使第一循环栗53a转动，也会残留从第一循环栗53a至喷嘴53c的配管部分的高浓度洗涤剂液，如果强制地将其中的洗涤剂液排出到旋转滚筒3内，则空气和洗涤剂液混合，发生气泡阻塞，成为发泡的原因。第一预定水位是为了防止这样的气泡阻塞而设定的水位。
[0119]在步骤S151中，控制装置60判定外槽2的水位是否为第一预定水位以下，在判定为不是第一预定水位以下的情况下(否)，反复步骤S151的处理，在判定为是第一预定水位以下的情况下(是)，进入步骤S160，执行高浓度洗涤剂液的薄雾撒布。
[0120]在步骤S161中，控制装置60判定外槽2的水位是否为第二预定水位以上。而且，第二预定水位设定为高于第一预定水位，且设定为低于高浓度洗涤剂液生成工序中的水位(洗涤剂溶解时的水位)。在步骤S161中，控制装置60在判定为外槽2的水位不是第二预定水位以上的情况下(否)，进入步骤S162，在判定为是第二预定水位以上的情况下(是)，进入步骤S163。
[0121]在步骤S162中，控制装置60判定是否已经过预定时间，在判定为已经过预定时间的情况下(是)，进入步骤S170，在判定为未经过预定时间的情况下(否)，返回步骤S161。此夕卜，预定时间基于事前的试验等而设定。
[0122]例如，在第二循环工序中正反复高浓度洗涤剂液的循环时，洗涤剂液从洗涤物浸出，从而发生水位缓慢上升的现象。如果是化学纤维，则由于含水量少，所以难以产生这样的现象，但是对于浴巾等纤维，有时水浸出量相比第二循环栗54a排出水要更多。
[0123]在步骤S163中，控制装置60执行高浓度洗涤剂液的喷淋撒布(第一循环工序)。
[0124]在步骤S164中，控制装置60判定高浓度洗涤剂液的喷淋撒布是否已经过预定时间。此外，预定时间基于事前的实验等而决定。控制装置60在判定为尚未经过预定时间的情况下(S164:否)，反复步骤163的处理，在判定为已经过预定时间的情况下(S164，是):进入步骤SI 70。
[0125]在这样的洗涤干燥机S中，控制装置60在执行第一循环工序(S150)的过程中判定出外槽2的水位低于第一预定水位的情况下(S151:是)，控制转移到第二循环工序(S160)。由此，如上所述，能够防止气泡阻塞，从而防止高浓度洗涤剂液发泡。
[0126]另外，在洗涤干燥机S中，控制装置60在执行第二循环工序(S160)过程中判定为外槽2的水位为高于第一预定水位的第二预定水位的情况下，控制转移到第一循环工序(S163)。由此，在清洗工序前能够将高浓度洗涤剂液充分喷洒到洗涤物，能够提高洗涤物的清洗能力。
[0127]图15是表示本发明的洗涤干燥机的又一其他动作的流程图。
[0128]图15所示实施方式的结构为:将图13的实施方式的步骤S150及S160替换为步骤S155o
[0129]在步骤S155中，控制装置60同时执行高浓度洗涤剂液的喷淋撒布(第一循环工序)和高浓度洗涤剂液的薄雾撒布(第二循环工序)。即，通过控制装置60同时驱动第一循环栗53a和第二循环栗54a，喷淋状的高浓度洗涤剂液从喷嘴53c被撒布到洗涤物，并且薄雾状的高浓度洗剂涤液从吹出口 52被撒布到洗涤物。
[0130]这样，在洗涤干燥机S中，通过同时进行第一循环工序和第二循环工序，相比先于第二循环工序进行第一循环工序的情况，能够缩短运转时间。
[0131]而且，本发明不限于上述的实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够适当变更。例如，上述的实施方式中，是以滚筒式的洗涤干燥机S为例进行的说明，而对于立式洗涤干燥机也能适用。另外，是使用具备干燥功能的洗涤干燥机进行的说明，而对于不具有干燥功能的滚筒式洗涤机也能够适用。
[0132]而且，作为高浓度洗涤剂液生成机构，是以在外槽2的底部搅拌自来水和洗涤剂而生成的情况为例进行的说明，但是也不限于这样的结构，也可以为在洗涤剂托盘7中生成高浓度洗涤剂液的结构，能够适当变更。
[0133]另外，在执行高浓度洗涤剂液的薄雾撒布(S160)时，可以由自来水供给机构55同时供给自来水。由此，能够进行高浓度洗涤剂液的浓度调整，能够稀释洗涤剂液的浓度，缩短浸入到洗涤物的时间。
【主权项】
1.一种洗涤干燥机，其特征在于，具备: 箱体； 在上述箱体内被防振支撑的外槽； 在上述外槽内旋转自如地被支撑的旋转滚筒； 驱动上述旋转滚筒旋转的马达； 生成高浓度洗涤剂液的高浓度洗涤剂液生成机构； 具有风扇叶轮及驱动用的风扇马达的送风单元； 将由上述送风单元产生的风向上述旋转滚筒内吹出的吹出口； 向上述吹出口的上游侧供给上述高浓度洗涤剂液的高浓度洗涤剂液供给机构；以及 向上述吹出口的上游侧供给自来水的自来水供给机构。2.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于， 上述自来水供给机构的供给口相比上述高浓度洗涤剂液供给机构的供给口位于上述风的流向上游侧。3.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于， 上述高浓度洗涤剂液供给机构的供给口和上述自来水供给机构的供给口具有共用的喷嘴。4.根据权利要求2或3所述的洗涤干燥机，其特征在于， 上述自来水供给机构的供给口以及上述高浓度洗涤剂液供给机构的供给口被固定在上述箱体一侧。5.根据权利要求1?4任一项中所述的洗涤干燥机，其特征在于， 具备控制上述旋转滚筒、上述马达、上述风扇马达、上述高浓度洗涤剂液生成机构、上述高浓度洗涤剂液供给机构以及上述自来水供给机构的控制装置， 上述控制装置控制上述马达而使上述旋转滚筒绕上述旋转中心轴旋转，并且将上述高浓度洗涤剂液向上述吹出口的上游侧供给，利用由上述送风单元产生的风，从上述高浓度洗涤剂液供给机构向容纳在上述旋转滚筒内的洗涤物喷出上述高浓度洗涤剂液，之后从上述自来水供给机构供给自来水。6.一种洗涤干燥机，其特征在于，具备 箱体； 在上述箱体内被防振支撑的外槽； 在上述外槽内旋转自如地被支撑的旋转滚筒； 驱动上述旋转滚筒旋转的马达； 生成高浓度洗涤剂液的高浓度洗涤剂液生成机构； 具备将上述高浓度洗涤剂液向上述旋转滚筒内供给的第一循环栗的第一高浓度洗涤剂液供给机构； 具有风扇叶轮及驱动用的风扇马达的送风单元； 将由上述送风单元产生的风向上述旋转滚筒内吹出的吹出口； 具备向上述吹出口的上游侧供给上述高浓度洗涤剂液的第二循环栗的第二高浓度洗涤剂液供给机构；以及 控制上述旋转滚筒、上述马达、上述风扇马达、上述第一循环栗以及上述第二循环栗的控制装置， 上述控制装置执行第一循环工序和第二循环工序，第一循环工序中，利用上述第一高浓度洗涤剂液供给机构向上述旋转滚筒内供给上述高浓度洗涤剂液，第二循环工序中，在从上述送风单元向上述吹出口供给风的同时，利用上述第二高浓度洗涤剂液供给机构向上述吹出口的上游侧供给上述高浓度洗涤剂液。7.根据权利要求6所述的洗涤干燥机，其特征在于， 上述控制装置在上述第二循环工序之前执行上述第一循环工序。8.根据权利要求6或7所述的洗涤干燥机，其特征在于， 具备检测上述外槽内的水位的水位传感器， 上述控制装置在执行上述第一循环工序的过程中，在判定为上述水位比第一预定水位低的情况下，转移到上述第二循环工序。9.根据权利要求8所述的洗涤干燥机，其特征在于， 上述控制装置在执行上述第二循环工序的过程中，在判定为上述水位为比上述第一预定水位高的第二预定水位的情况下，转移到上述第一循环工序。10.根据权利要求6所述的洗涤干燥机，其特征在于， 上述控制装置同时执行上述第一循环工序和上述第二循环工序。11.根据权利要求6?10任一项中所述的洗涤干燥机，其特征在于， 上述第一循环工序在单位时间的上述高浓度洗涤剂液的供给量比上述第二循环工序多。
【文档编号】D06F39/02GK106048964SQ201610187423
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年3月29日 公开号201610187423.8, CN 106048964 A, CN 106048964A, CN 201610187423, CN-A-106048964, CN106048964 A, CN106048964A, CN201610187423, CN201610187423.8
【发明人】高桥幸太郎, 友部克史, 菅原道太, 山口龙之介, 上野真司, 木泽宏, 小池敏文, 今成正雄, 佐野壮一, 桧山功
【申请人】日立空调·家用电器株式会社