洗涤干燥机的制作方法
【专利摘要】一种洗涤干燥机，具备：外槽(2)，其被弹性支承在壳体(1)内；旋转滚筒(3)，其以旋转自如的方式配设在外槽(2)内；主排水路径(8)，其用于向壳体(1)外排出外槽(2)内的水；排水阀(7)，其用于打开和关闭主排水路径(8)；除湿部(14)，其用于对要供给到旋转滚筒(3)内的干燥用空气进行除湿；加热部(15)，其用于对在除湿部(14)中被除湿后的空气进行加热；外壳(16)，其收容除湿部(14)和加热部(15)；洒水部(18)，其用于去除附着于除湿部(14)的异物；以及换热器排水路径(20)和排水泵(21)，换热器排水路径(20)和排水泵(21)用于从外壳(16)排出从洒水部(18)喷出的水，在换热器排水路径(20)中设置有用于积存从外壳(16)排出的水的第二回水弯(22)和比洗涤时的洗涤水位高的提升部(23)。
【专利说明】
洗涤干燥机
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种能够进行衣物等的洗涤和干燥的洗涤干燥机。
【背景技术】
[0002]以往的具备干燥功能的洗衣机、所谓的洗涤干燥机能够使洗涤后的衣物等洗涤物在同一槽内继续进行干燥。
[0003]在干燥工序中，在旋转滚筒内搅拌洗涤物的同时向旋转滚筒内吹送干燥用空气。与浸湿的衣物接触而潮湿的干燥用空气在除湿单元中被冷却除湿后，被加热单元加热而成为干燥的暖风来进行循环。通过这样来进行衣物等洗涤物的干燥。
[0004]随着进行洗涤物的干燥，易于从衣物等产生线头等棉绒。从衣物等分离出的棉绒混入干燥用空气而附着在设置于循环风道内的送风机和换热器等，成为使干燥的功能降低的原因。因此，在循环风道中设置有用于从干燥用空气捕集线头等棉绒的棉绒过滤器。然而，在循环风道中流动的干燥用空气需要确保固定的送风量，因此难以从通过棉绒过滤器的干燥用空气中完全去除棉绒。当通过了棉绒过滤器的棉绒附着于换热器时，热交换效率降低。因此，考虑去除附着于换热器的棉绒(例如，参照专利文献I)。
[0005]图4是表示以往的洗涤干燥机的内部结构的概要图。在图4中，在循环风道51中设置有送风单元52，在蒸发器53的上游侧的循环风道51中设置有棉绒过滤器54。从旋转滚筒55释放到循环风道51的干燥用空气通过棉绒过滤器54，并经由蒸发器53和冷凝器56循环到外槽57。在循环风道51内设置有用于对蒸发器53和冷凝器56的表面进行水洗的洒水单元58，来冲掉附着于蒸发器53等的棉绒和毛发等异物。
[0006]通过洒水单元58被冲掉的棉绒和毛发等异物以及清洗水从打开的排水阀59通过排水路径60被排出到机外。另外，在干燥工序中在蒸发器53中产生的凝结水也与附着于蒸发器53等的异物一起通过排水路径60被排出到机外。
[0007]在如图4那样的以往的洗涤干燥机中，从洒水单元58流出的清洗水和在干燥工序中在蒸发器53中产生的凝结水被排水路径60排出。这样，从洒水单元58流出的清洗水和在蒸发器53中产生的凝结水所通过的路径与从外槽57排出的洗涤水所通过的路径在排水路径60中汇合，因此在洗涤工序的排水时，洗涤水侵入设置有蒸发器53等的换热器收容部61，洗涤水的污垢附着于蒸发器53等。
[0008]另外，在干燥工序中，在为了排出在蒸发器53中产生的凝结水而打开了排水阀59时，由于外槽57与换热器收容部61连通，因此干燥用空气的气流通过排水路径60而流入换热器收容部61，妨碍凝结水的排出。
[0009]为了解决这种问题，考虑在凝结水的排水路径中设置逆流防止阀等开闭机构。但是，由于在清洗换热器后的水中含有棉绒和毛发等，因此棉绒和毛发等附着于开闭机构而堆积，有可能堵塞排水路径而难以顺利地排水。
[0010]专利文献1:日本特开2008-86421号公报
【发明内容】
[0011]本发明提供一种不设置上述以往的结构中的逆流防止阀等开闭机构就防止洗涤水、干燥用空气的气流向换热器收容部逆流的洗涤干燥机。即，本发明的洗涤干燥机具备:外槽，其被弹性支承在壳体内；旋转滚筒，其以旋转自如的方式配设在外槽内；主排水路径，其用于向壳体外排出外槽内的水;排水阀，其用于打开和关闭主排水路径；除湿部，其用于对要供给到旋转滚筒内的干燥用空气进行除湿;加热部，其用于对在除湿部中被除湿后的空气进行加热；换热器收容部，其收容除湿部和加热部;洒水部，其用于去除附着于除湿部的异物；以及换热器排水路径和排水栗，该换热器排水路径和排水栗用于从换热器收容部排出从洒水部喷出的水，在换热器排水路径中设置有回水弯和提升部，其中，该回水弯用于积存从换热器收容部排出的水，该提升部比洗涤时的洗涤水位(包括清洗、漂洗以及脱水各工序的洗涤运转中的外槽内的水位)的最高水位高。根据这种结构，不使用逆流防止阀等开闭机构，因此能够防止换热器排水路径的堵塞。另外，能够防止洗涤水、干燥用空气的气流向换热器收容部逆流。
【附图说明】
[0012]图1是表示本发明的实施方式I的洗涤干燥机的内部结构的概要图。
[0013]图2是表示本发明的实施方式2的洗涤干燥机的内部结构的概要图。
[0014]图3是表示本发明的实施方式3的洗涤干燥机的内部结构的概要图。
[0015]图4是表示以往的洗涤干燥机的内部结构的概要图。
【具体实施方式】
[0016]以下，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于该实施方式。
[0017](实施方式I)
[0018]图1是表示本发明的实施方式I的洗涤干燥机100的内部结构的概要图。在图1中，外槽2通过减振器(未图示)被弹性支承在壳体I内。形成为有底圆筒形的旋转滚筒3以能够旋转的方式设置在外槽2内，旋转滚筒3的轴心方向实质上配设在水平方向(也包含水平方向)上。外槽2以沿着旋转滚筒3的周围的方式进行配设。
[0019]在外槽2的正面侧形成有与旋转滚筒3的开口端连通的衣物投入口4，能够通过衣物投入口 4将洗涤物5放入旋转滚筒3和从旋转滚筒3取出。在外槽2的背面侧设置有电动机等驱动装置6，通过驱动装置6向正转方向和反转方向对旋转滚筒3进行旋转驱动，来进行洗涤运转和干燥运转。
[0020]在清洗工序中，旋转滚筒3被驱动装置6旋转驱动，洗涤物5被设置于旋转滚筒3的内周面的突起体(未图示)向旋转方向托起，从旋转滚筒3内的上方落到水面上。通过该落下时的冲击来捶洗洗涤物5，洗掉附着于洗涤物5的污垢。
[0021]当经过所设定的规定时间时，打开设置于主排水路径8的排水阀7，外槽2内的洗涤水通过主排水路径8被排出到壳体I的外部。在主排水路径8中设置有第一回水弯9，以避免下水道的气味通过主排水路径8侵入壳体I内。此外，也可以不设置第一回水弯9。
[0022]在清洗工序之后执行的漂洗工序中，也同样在被旋转驱动的旋转滚筒3内利用对洗涤物5新供给的洗涤水来洗掉残留在洗涤物5中的脏的清洗水、洗涤剂成分。
[0023]当经过所设定的规定时间时，打开排水阀7来排出漂洗水，并进行脱水工序。在外槽2中设置有溢水路径10，溢水路径10连接在主排水路径8中的排水阀7与第一回水弯9之间，或者与设置于主排水路径8的第一回水弯9相连接。在由于供水阀11的故障等进行了供水量多于设定量的供水的情况下，通过溢水路径10将外槽2内的洗涤水排出到壳体I外。此夕卜，也可以不设置溢水路径1。
[0024]在旋转滚筒3上连接有作为从外槽2排出的空气的通路的循环风道12。在循环风道12中设置有使从外槽2排出的空气进行循环的送风部13。
[0025]在循环风道12中设置有:除湿部14，其用于对从外槽2排出的潮湿的空气进行除湿;加热部15，其用于对在除湿部14中被除湿后的干燥的空气进行加热；以及外壳(换热器收容部)16，其收容除湿部14和加热部15。
[0026]除湿部14和加热部15由热栗装置构成。普通的热栗装置是以使制冷剂在压缩机、冷凝器、节流部以及蒸发器中进行循环的方式用管道将各个构件相连结而构成的，其中，该压缩机压缩制冷剂，该冷凝器释放压缩后的高温高压的制冷剂的热，该节流部由用于对高压的制冷剂的压力进行减压的毛细管构成，该蒸发器利用被减压而成为低压的制冷剂从周围夺取热。在该情况下，蒸发器是除湿部14，冷凝器是加热部15，除湿部14和加热部15由翅片管式换热器构成。
[0027]在逐次执行了清洗、漂洗以及脱水各工序的洗涤运转之后进行干燥运转。在干燥运转中，通过使送风部13驱动来在循环风道12中产生空气流。通过该空气流来从外槽2排出收容有洗涤物5的旋转滚筒3内的空气。来自外槽2的空气从位于送风部13的上游侧的外壳16内通过。在外壳16内，在除湿部14中使来自外槽2的空气中的水分凝结而进行除湿。进一步，在除湿部14中被除湿后的空气在加热部15中通过热交换而被加热，从而成为干燥的高温的空气。
[0028]干燥的高温的空气通过送风部13被向外槽2内送风。被吹送到外槽2内的高温的干燥空气进入旋转滚筒3内而施加于衣物等洗涤物5，并且经由外槽2在循环风道12中流动，再次通过外壳16内而到达送风部13。通过反复进行如上所述的循环来执行干燥运转。
[0029]另外，在循环风道12中，在相对于送风部13、除湿部14以及加热部15位于上游侧的位置处设置有棉绒过滤器17。利用棉绒过滤器17捕集从洗涤物5飞散而被包含在从外槽2排出的空气中的棉绒和毛发等异物。
[0030]但是，利用棉绒过滤器17难以完全捕集棉绒和毛发等异物，微量的异物通过棉绒过滤器17而附着于除湿部14的上游侧的表面。当异物堆积于除湿部14而发生堵塞时，导致干燥风量和除湿效率降低，引发干燥性能降低等干燥不良。为了避免这种问题，利用设置于除湿部14的上游侧的洒水部18来清洗附着于除湿部14的上游侧表面的异物。
[0031]利用供水阀11并经由供水路径19进行向洒水部18的供水。从洒水部18喷出的水冲掉附着于除湿部14的表面的异物，使除湿部14保持洁净，来防止干燥性能的降低。此外，也可以利用栗等供水单元向洒水部18进行水的供给。
[0032]清洗除湿部14之后的水通过排水栗21而经由连接于外壳16的下部的换热器排水路径20排出到壳体I外。在换热器排水路径20中设置有用于积存从外壳16排出的水的第二回水弯22。由此，在干燥运转中，即使在旋转滚筒3内的压力上升的情况下，也能够防止干燥气流通过主排水路径8、溢水路径10以及换热器排水路径20从外槽2向外壳16逆流，能够防止由凝结水的排水不良导致的干燥不良。
[0033]另外，通过设置提升部23，能够在洗涤运转的排水时防止洗涤水向外壳16逆流，该提升部23是将换热器排水路径20的一部分向上方提升至使其比洗涤时的洗涤水位(包括清洗、漂洗以及脱水各工序的洗涤运转中的外槽内的水位)的最高水位高而得到的。
[0034]如上所述，本实施方式的洗涤干燥机100具备:外槽2，其被弹性支承在壳体I内；旋转滚筒3，其以旋转自如的方式配设在外槽2内；主排水路径8，其用于向壳体I外排出外槽2内的水;排水阀7，其用于打开和关闭主排水路径8;除湿部14，其用于对要供给到旋转滚筒3内的干燥用空气进行除湿;加热部15，其用于对在除湿部14中被除湿后的空气进行加热；夕卜壳16，其收容除湿部14和加热部15;洒水部18，其用于去除附着于除湿部14的异物；以及换热器排水路径20和排水栗21，换热器排水路径20和排水栗21用于从外壳16排出从洒水部18喷出的水。另外，在换热器排水路径20中设置有第二回水弯22和提升部23，其中，该第二回水弯22是用于积存从外壳16排出的水的回水弯，该提升部23比洗涤时的洗涤水位的最高水位高。根据这种结构，不使用逆流防止阀等开闭机构，因此不易于发生换热器排水路径20的堵塞，且能够防止洗涤水、干燥气流向收容除湿部14和加热部15的外壳16逆流。
[0035]此外，除湿部14除了由热栗装置的蒸发器构成以外，还能够由水冷或气冷的换热器构成。
[0036]在图1中，换热器排水路径20在排水阀7的下游侧连接于主排水路径8。但是，换热器排水路径20也可以并不必须在排水阀7的下游侧连接于主排水路径8。在换热器排水路径20在排水阀7的上游侧连接于主排水路径8的情况下，也能够通过如上所述那样在换热器排水路径20中设置第二回水弯22和提升部23的结构来防止洗涤水、干燥用空气的气流向外壳16逆流，其中，该第二回水弯22是用于积存从外壳16排出的水的回水弯，该提升部23比洗涤时的洗涤水位的最高水位高。在换热器排水路径20如图1所示那样在排水阀7的下游侧连接于主排水路径8的情况下，能够在洗涤运转中进一步可靠地防止从外槽2排出的洗涤水侵入第二回水弯22。另外，能够防止未溶解的洗涤剂等异物堆积在第二回水弯22中，从而更为可靠地防止排水堵塞。
[0037](实施方式2)
[0038]图2是表示本发明的实施方式2的洗涤干燥机200的内部结构的概要图。在本实施方式中，在主排水路径8中，在排水阀7的下游侧设置有用于贮存向洗涤干燥机200外排出的水的第一回水弯9。换热器排水路径20连接于第一回水弯9，第一回水弯9和第二回水弯22构成一体的回水弯。其它结构与实施方式I的结构相同，对相同的结构附加相同的附图标记，详细的说明引用实施方式I的说明。
[0039]根据上述结构，能够将第二回水弯22兼用作第一回水弯9，能够用简单的结构防止从外槽2排出的洗涤水、干燥气流向外壳16逆流。
[0040](实施方式3)
[0041 ]图3是表示本发明的实施方式3的洗涤干燥机300的内部结构的概要图。在本实施方式中，第二回水弯22在换热器排水路径20中相对于提升部23配设在上游侧。其它结构与实施方式I的结构相同，对相同的结构附加相同的附图标记，详细的说明引用实施方式I的说明。
[0042]根据上述结构，即使在从外槽2排出的洗涤水的排水时，洗涤水也不会侵入第二回水弯22，因此能够确保换热器排水路径20内清洁，能够更为可靠地防止排水堵塞。
[0043]此外，换热器排水路径20也可以与主排水路径8以外的外槽2、溢水路径10等连接。
[0044]如上所述，本发明的洗涤干燥机(100、200、300)具备:外槽2，其被弹性支承在壳体I内；旋转滚筒3，其以旋转自如的方式配设在外槽2内；主排水路径8，其用于向壳体I外排出外槽2内的水;排水阀7，其用于打开和关闭主排水路径8;除湿部14，其用于对要供给到旋转滚筒3内的干燥用空气进行除湿;加热部15，其用于对在除湿部14中被除湿后的空气进行加热;外壳16，其收容除湿部14和加热部15;洒水部18，其用于去除附着于除湿部14的异物；以及换热器排水路径20和排水栗21，换热器排水路径20和排水栗21用于从外壳16排出从洒水部18喷出的水。另外，换热器排水路径20具备第二回水弯22和提升部23，其中，该第二回水弯22是用于积存从外壳16排出的水的回水弯，该提升部23比洗涤时的洗涤水位的最高水位高。根据上述结构，不使用逆流防止阀等开闭机构，因此不易于发生换热器排水路径20的堵塞，并能够防止从外槽2排出的洗涤水、干燥用空气的气流向外壳16逆流。
[0045]在本发明的实施方式I的洗涤干燥机100中，换热器排水路径20既可以在排水阀7的上游侧连接于主排水路径8，也可以在排水阀7的下游侧连接于主排水路径8。在换热器排水路径20在排水阀7的下游侧连接于主排水路径8的结构中，能够在洗涤运转中更为可靠地防止从外槽2排出的洗涤水侵入设置于所述换热器排水路径20的第二回水弯22而使未溶解的洗涤剂等异物堆积在第二回水弯22中，能够更为可靠地防止排水的堵塞。
[0046]关于本发明的实施方式2的洗涤干燥机200，在主排水路径8中将用于贮存向洗涤干燥机200外排出的水的第一回水弯9设置在排水阀7的下游侧。换热器排水路径20连接于第一回水弯9，第一回水弯9和第二回水弯22构成一体的回水弯。根据上述结构，能够共用第一回水弯9和第二回水弯22，能够用简单的结构防止从外槽2排出的洗涤水、干燥用空气的气流向外壳16逆流。
[0047]关于本发明的实施方式3的洗涤干燥机300，在换热器排水路径20中将第二回水弯22相对于提升部23配设在上游侧。根据上述结构，在从外槽2排出的洗涤水的排水时，洗涤水不会侵入第二回水弯22，能够使换热器排水路径20保持清洁，能够防止排水的堵塞。
[0048]产业上的可利用性
[0049]本发明不使用逆流防止阀等开闭机构就能够防止从外槽排出的洗涤水、干燥气流向换热器收容部逆流，作为洗涤干燥机等是有用的。
[0050]附图标记说明
[0051 ] 1:壳体;2:外槽;3:旋转滚筒;4:衣物投入口； 5:洗涤物;6:驱动装置;7:排水阀；8:主排水路径；9:第一回水弯；10:溢水路径；11:供水阀；12:循环风道；13:送风部；14:除湿部；15:加热部；16:外壳；17:棉域过滤器；18:洒水部；19:供水路径；20:换热器排水路径；21:排水栗;22:第二回水弯;23:提升部。
【主权项】
1.一种洗涤干燥机，具备: 壳体； 外槽，其被弹性支承在所述壳体内； 旋转滚筒，其以旋转自如的方式配设在所述外槽内； 主排水路径，其用于向所述壳体外排出所述外槽内的水； 排水阀，其设置于所述主排水路径； 除湿部，其用于对要供给到所述旋转滚筒内的干燥用空气进行除湿； 加热部，其用于对在所述除湿部中被除湿后的干燥用空气进行加热； 换热器收容部，其收容所述除湿部和所述加热部； 洒水部，其用于去除附着于所述除湿部的异物；以及 换热器排水路径和排水栗，该换热器排水路径和排水栗用于从所述换热器收容部排出从所述洒水部喷出的水， 其中，在所述换热器排水路径中设置有用于积存从所述换热器收容部排出的水的回水弯并且设置有比洗涤时的洗涤水位高的提升部。2.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于， 所述换热器排水路径在所述排水阀的下游侧连接于所述主排水路径。3.根据权利要求1或2所述的洗涤干燥机，其特征在于， 所述主排水路径在所述排水阀的下游侧设置有第一回水弯，设置于所述换热器排水路径的所述回水弯是第二回水弯。4.根据权利要求3所述的洗涤干燥机，其特征在于， 所述换热器排水路径连接于所述第一回水弯，所述第一回水弯和所述第二回水弯构成一体的回水弯。5.根据权利要求3所述的洗涤干燥机，其特征在于， 所述第二回水弯在所述换热器排水路径中相对于所述提升部配设在上游侧。
【文档编号】D06F25/00GK105960488SQ201480074805
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2014年11月6日
【发明人】河合雅弘, 田原己纪夫
【申请人】松下知识产权经营株式会社