一种隧道式反烧热风炉的制作方法

本实用新型是一种隧道式反烧热风炉，属于热风炉领域。

背景技术：

目前密集烘烤热风炉分为立式炉和隧道炉两种。针对立式炉的中途需多次加煤、操作强度大、炉门开启时间长、热辐射损失大、效率低、排烟污染物含量高以及隧道炉的装煤舒适性差、温湿度不符合烘烤工艺曲线要求,甚至可能烧毁风机等问题,研制了洁净煤反烧热风炉。反烧热风炉结构简单,成本低,一次性装煤舒适；应用明火反烧及二次燃烧原理,热效率高,环保性能好,污染物超低排放；炉温可调可控,使用安全方便,一次性添加燃料,无误伤操作人员以及烧毁风机的现象，随着科学技术的飞速发展，隧道式反烧热风炉也得到了技术改进，但是现有技术存在采用单条轨道进行烘干，导致效率过低的问题，不便对需要经过热风炉烘干的物品进行存放。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种隧道式反烧热风炉，以解决现有技术存在的采用单条轨道进行烘干，导致效率过低，不便对需要经过热风炉烘干的物品进行存放的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种隧道式反烧热风炉，包括第一底架、第二底架、第一挡板、第二挡板、热风箱、控制面板、燃烧机、连接管、风机、电源线、传动装置和放置箱，所述第一底架顶部左侧与第一挡板进行焊接，所述第一底架顶部右侧与第二挡板进行焊接，所述第一挡板底部前侧与第二底架进行焊接，所述第二挡板底部前侧与第二底架进行焊接，所述第一挡板内侧与传动装置进行螺纹连接，所述第二挡板内侧与传动装置进行螺纹连接，所述第一挡板和第二挡板顶部中侧与热风箱进行螺纹连接，所述热风箱左侧后部与控制面板进行螺纹连接，所述热风箱顶侧中部与燃烧机进行焊接，所述燃烧机左侧顶部通过连接管与风机进行焊接，所述风机底部与热风箱进行螺纹连接，所述传动装置底部与放置箱进行焊接，所述传动装置由放置架、第一连接柱、第二连接柱、第一转动块、第一传送带、第二转动块、第一皮带、第一电动机、第三转动块、第二传送带、第四转动块、第二皮带、第二电动机、第一红外传感器和第二红外传感器组成，所述放置架顶部后侧与第一连接柱进行焊接，所述放置架顶部前侧与第二连接柱进行焊接，所述第一连接柱左侧与第一挡板进行螺纹连接，所述第一连接柱右侧与第二挡板进行螺纹连接，所述第二连接柱左侧与第一挡板进行螺纹连接，所述第二连接柱右侧与第二挡板进行螺纹连接，所述第一传送带后侧通过第一转动块与第一连接柱进行转动连接，所述第一传送带前侧通过第二转动块与第二连接柱进行转动连接，所述第二转动块左侧通过第一皮带与第一电动机进行传动连接，所述第一电动机底部与放置架进行螺纹连接，所述第二传送带后侧通过第三转动块与第一连接柱进行转动连接，所述第二传送带前侧通过第四转动块与第二连接柱进行转动连接，所述第四转动块左侧通过第二皮带与第二电动机进行传动连接，所述第二电动机底部与放置架进行螺纹连接，所述第二连接柱顶侧中部与第一红外传感器进行螺纹连接，所述第二连接柱顶部右侧与第二红外传感器进行螺纹连接，控制面板、燃烧机、风机、第一电动机、第二电动机、第一红外传感器和第二红外传感器均与电源线进行电连接。

进一步地，所述第一底架和第二底架底部均设置有防滑垫，并且防滑垫的厚度为2cm。

进一步地，所述热风箱外侧设置有隔热层，并且隔热层的厚度为3cm。

进一步地，所述第一传送带和第二传送带的表面均设置有橡胶垫，并且橡胶垫表面设置有花状防滑纹。

进一步地，所述放置箱的长度为80cm，高度为30cm。

进一步地，所述控制面板内部设置有微处理器，并且控制面板通过微处理器与燃烧机、风机、第一电动机、第二电动机、第一红外传感器和第二红外传感器进行电连接。

进一步地，所述第一红外传感器和第二红外传感器的型号均为PS-56T。

进一步地，所述第一电动机和第二电动机的型号均为15M020D。

进一步地，所述燃烧机为空气燃烧机。

进一步地，所述风机的型号为4-72。

本实用新型的一种隧道式反烧热风炉，通过设置了传动装置，红外传感器检测到信号，传输给微处理器，微处理器启动对应位置的电动机，电动机带动该位置的传送带将物体传送到热风箱内，第一传动带和第二传动带可以分别将物体传送至热风箱内，解决了采用单条轨道进行烘干，导致效率过低的问题，通过设置了放置箱，将需要进行热风处理的物体暂时放置在放置箱内，解决了不便对需要经过热风炉烘干的物品进行存放的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传动装置的结构示意图；

图3为本实用新型电路连接的结构示意图。

图中：第一底架-1、第二底架-2、第一挡板-3、第二挡板-4、传动装置-5、热风箱-6、控制面板-7、燃烧机-8、连接管-9、风机-10、电源线-11、放置箱-12、放置架-500、第一连接柱-501、第二连接柱-502、第一转动块-503、第一传送带-504、第二转动块-505、第一皮带-506、第一电动机-507、第三转动块-508、第二传送带-509、第四转动块-510、第二皮带-511、第二电动机-512、第一红外传感器-513、第二红外传感器-514。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种隧道式反烧热风炉：包括第一底架1、第二底架2、第一挡板3、第二挡板4、热风箱6、控制面板7、燃烧机8、连接管9、风机10、电源线11、传动装置5和放置箱12，所述第一底架1顶部左侧与第一挡板3进行焊接，所述第一底架1顶部右侧与第二挡板4进行焊接，所述第一挡板3底部前侧与第二底架2进行焊接，所述第二挡板4底部前侧与第二底架2进行焊接，所述第一挡板3内侧与传动装置5进行螺纹连接，所述第二挡板4内侧与传动装置5进行螺纹连接，所述第一挡板3和第二挡板4顶部中侧与热风箱6进行螺纹连接，所述热风箱6左侧后部与控制面板7进行螺纹连接，所述热风箱6顶侧中部与燃烧机8进行焊接，所述燃烧机8左侧顶部通过连接管9与风机10进行焊接，所述风机10底部与热风箱6进行螺纹连接，所述传动装置5底部与放置箱12进行焊接，所述传动装置5由放置架500、第一连接柱501、第二连接柱502、第一转动块503、第一传送带504、第二转动块505、第一皮带506、第一电动机507、第三转动块508、第二传送带509、第四转动块510、第二皮带511、第二电动机512、第一红外传感器513和第二红外传感器514组成，所述放置架500顶部后侧与第一连接柱501进行焊接，所述放置架500顶部前侧与第二连接柱502进行焊接，所述第一连接柱501左侧与第一挡板3进行螺纹连接，所述第一连接柱501右侧与第二挡板4进行螺纹连接，所述第二连接柱502左侧与第一挡板3进行螺纹连接，所述第二连接柱502右侧与第二挡板4进行螺纹连接，所述第一传送带504后侧通过第一转动块503与第一连接柱501进行转动连接，所述第一传送带504前侧通过第二转动块505与第二连接柱502进行转动连接，所述第二转动块505左侧通过第一皮带506与第一电动机507进行传动连接，所述第一电动机507底部与放置架500进行螺纹连接，所述第二传送带509后侧通过第三转动块508与第一连接柱501进行转动连接，所述第二传送带509前侧通过第四转动块510与第二连接柱502进行转动连接，所述第四转动块510左侧通过第二皮带511与第二电动机512进行传动连接，所述第二电动机512底部与放置架500进行螺纹连接，所述第二连接柱502顶侧中部与第一红外传感器513进行螺纹连接，所述第二连接柱502顶部右侧与第二红外传感器514进行螺纹连接，控制面板7、燃烧机8、风机10、第一电动机507、第二电动机512、第一红外传感器513和第二红外传感器514均与电源线11进行电连接。

其中，所述第一底架1和第二底架2底部均设置有防滑垫，并且防滑垫的厚度为2cm，增大与地面的摩擦，防止产生移动。

其中，所述热风箱6外侧设置有隔热层，并且隔热层的厚度为3cm。

其中，所述第一传送带504和第二传送带509的表面均设置有橡胶垫，并且橡胶垫表面设置有花状防滑纹，增大物体与传送带的摩擦力。

其中，所述放置箱12的长度为80cm，高度为30cm，有利于放置长度小于80cm，高度小于30cm的物体。

其中，所述控制面板7内部设置有微处理器，并且控制面板7通过微处理器与燃烧机8、风机10、第一电动机507、第二电动机512、第一红外传感器513和第二红外传感器514进行电连接，利用微处理器进行控制。

其中，所述第一红外传感器513和第二红外传感器514的型号均为PS-56T。

其中，所述第一电动机507和第二电动机512的型号均为15M020D。

其中，所述燃烧机8为空气燃烧机。

其中，所述风机10的型号为4-72。

本专利所述的风机10是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

当使用者想使用本专利的时候，首先将电源线11接通外界电源，在控制面板7上分别设置好第一传送带504和第二传送带509上的物体进入热风箱6后的停留时间，按下控制开关7的燃烧机8和风机启动按钮，微处理器启动燃烧机8和风机10，风机10将燃烧机8产生的热量吹入热风箱6内，然后将需要进行热风处理的物体分别放置在第一传送带504和第二传送带509上，第一红外传感器513和第二红外传感器514检测到物体的型号后，将信号传输给微处理器，微处理器启动第一电动机507和第二电动机512，将物体传送至热风箱6内部，进行热风处理，通过设置了传动装置5，红外传感器检测到信号，传输给微处理器，微处理器启动对应位置的电动机，电动机带动该位置的传送带将物体传送到热风箱6内，第一传动带504和第二传动带509可以分别将物体传送至热风箱6内，解决了采用单条轨道进行烘干，导致效率过低的问题，通过设置了放置箱12，将需要进行热风处理的物体暂时放置在放置箱12内，解决了不便对需要经过热风炉烘干的物品进行存放的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。