连续式烘干机冷风余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及热量回收技术领域，特别是一种连续式烘干机冷风余热回收装置。

背景技术：

粮食在储存过程中往往会存在返潮的现象，一旦粮食内的含水量超过12-13％往往会出现发酵或者发芽的情形，此时便会对粮食造成不可逆转的损失，因此，在粮食储存过程中会定期对粮食进行烘干除湿，我国现有粮食收获后的烘干方式普遍采取阳光暴晒的方法，该方法存在效率低和得率低的缺陷，为改变这一状况，一些大型粮库及少数种粮大户采用大型烘干箱烘干，现有的烘干方式的主要缺点如下：

1.在粮食烘干的过程中，需要将粮食进行冷却，粮食的冷却目前均使用空气对流冷却的方式，即通过冷空气和粮食接触，热粮中的热量通过对流的方式传递给冷空气，使得粮食的温度下降，达到冷却的目的。冷空气吸收粮食中的热量后温度升高，成为冷却废气排出烘干机外。烘干机排出的烘干废气和冷却废气中，冷却废气由于具有一定的温度，如果直接排出，就造成了能源的浪费；

2.在粮食烘干的过程中，在排出的冷却废气中，含有大量的灰尘，如直接排放的大气中，会造成空气污染；

3.冷却废气温度低于烘干的要求温度直接排放到烘干塔后，无法满足粮食烘干的工作；

4.热风在烘干箱内分散不均匀，影响烘干的效果。

技术实现要素：

针对所提到的问题，本实用新型提供了一种连续式烘干机冷风余热回收装置，包括：

过滤仓，其一端设置有第一进气口，另一端设置有第一出气口，所述第一进气口通过进气管路与烘干机的冷却仓连接，该进气管路上设置有引风机，所述过滤仓自第一进气口至第一出气口的方向依次设置有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层是滤尘网，所述第二过滤层为活性炭网，所述第三过滤层为脱硫层；

加热仓，其一端设置有第二进气口，另一端设置有第二出气口，所述第二进气口通过进气管路与所述第一出气口连通，该进气管路上设置有引风机，所述加热仓内平行设置有多排电加热管；

温度传感器，其设置在加热仓内，用于感测加热仓内的温度值；

气体均匀仓，其一端设置有第三进气口，另一端设置有第三出气口，所述第三进气口通过进气管路与所述第二出气口连通，该进气管路上设置有引风机，所述气体均匀仓内设置有搅拌装置，所述搅拌装置设置有搅拌轴和螺旋叶片，所述搅拌轴一端与设置在所述气体均匀仓一端的搅拌电机的动力输出轴连接，另一端与所述气体均匀仓的相对端连接，所述螺旋叶片设置在所述搅拌轴上，并围绕所述搅拌轴旋转，所述气体均匀仓的第三出气口与烘干仓的进气口连通；

所述过滤仓与冷却仓连接的进气管路、加热仓与过滤仓连接的进气管路、气体均匀仓与加热仓连接的进气管路上均设置有电磁阀，电磁阀控制进气管路的连通或封闭。

优选方案是：所述加热仓的外壁设置有硅酸铝保温层。

优选方案是：所述电加热管内设置有电热丝。

优选方案是：相邻两个螺旋叶片之间形成一个涡流通道。

优选方案是：所述螺旋叶片外边缘与所述气体均匀仓的内壁相抵接。

优选方案是：搅拌轴上间隔设置多个螺旋叶片。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将从冷却仓排出的烘干废气和冷却废气进行过滤和加热后再次返回到烘干仓内，将烘干废气和冷却废气重新利用，有效利用了余热，降低了运营成本；

2.本实用新型设置有过滤仓，所述过滤仓自第一进气口至第一出气口的方向依次设置有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层是滤尘网，所述第二过滤层为活性炭网，所述第三过滤层为脱硫层，烘干废气和冷却废气通过过滤仓过滤后去除了废气中的有害物质，从而降低废气对空气质量的影响；

3.本实用新型设置有加热仓，所述加热仓内平行设置有多排电加热管，加热仓对进入的烘干废气和冷却废气进行加热，使得其温度加热到烘干仓烘干粮食要求的温度；

4.本实用新型设置有气体均匀仓，使得经过加热仓加热后的烘干废气和冷却废气在气体均匀仓内进行充分混合，使得烘干废气和冷却废气温度一致后在返回烘干仓，有利于提高烘干后粮食的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过滤仓的结构示意图；

图3为本实用新型加热仓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本实用新型提供了一种连续式烘干机冷风余热回收装置，包括：过滤仓2，其一端设置有第一进气口，另一端设置有第一出气口，所述第一进气口通过进气管路与烘干机的冷却仓1连接，该进气管路上设置有引风机，所述过滤仓2自第一进气口至第一出气口的方向依次设置有第一过滤层5、第二过滤层6和第三过滤层7，所述第一过滤层5是滤尘网，所述第二过滤层6为活性炭网，所述第三过滤层7为脱硫层；

烘干废气和冷却废气通过过滤仓2过滤后去除了废气中的有害物质，从而降低废气对空气质量的影响，改善了车间恶劣的工作环境，减少了操作人员身体健康的危害性，给操作人员带来了舒适的工作环境。

加热仓3，其一端设置有第二进气口，另一端设置有第二出气口，所述第二进气口通过进气管路与所述第一出气口连通，该进气管路上设置有引风机，所述加热仓3内平行设置有多排电加热管8，电加热管8内设置有电热丝，加热仓3的外壁设置有硅酸铝保温层；

硅酸铝复合保温涂料以天然钎维为主要原料，添加一定量的无机辅料经复合加工制成的一种新型绿色无机单组份包装干粉保温涂料，施工前将保温涂料用水调配后批刮在被保温的墙体表面，干燥后可形成一种微孔网状具有高强度结构的保温绝热层。

加热仓对进入的烘干废气和冷却废气进行加热，使得其温度加热到烘干仓烘干粮食要求的温度。温度传感器，其设置在加热仓3内，用于感测加热仓3内的温度值；

气体均匀仓6，其一端设置有第三进气口，另一端设置有第三出气口，所述第三进气口通过进气管路与所述第二出气口连通，该进气管路上设置有引风机，所述气体均匀仓6内设置有搅拌装置，所述搅拌装置设置有搅拌轴和螺旋叶片，所述搅拌轴一端与设置在所述气体均匀仓一端的搅拌电机的动力输出轴连接，另一端与所述气体均匀仓6的相对端连接，所述螺旋叶片设置在所述搅拌轴上，并围绕所述搅拌轴旋转，所述气体均匀仓6的第三出气口与烘干仓的进气口连通，相邻两个螺旋叶片之间形成一个涡流通道，所述螺旋叶片外边缘与所述气体均匀仓的内壁相抵接，搅拌轴上间隔设置多个螺旋叶片；

本实用新型设置有气体均匀仓，使得经过加热仓3加热后的烘干废气和冷却废气在气体均匀仓内进行充分混合，使得烘干废气和冷却废气温度一致后在返回烘干仓，有利于提高烘干后粮食的品质。

所述过滤仓2与冷却仓1连接的进气管路、加热仓3与过滤仓2连接的进气管路、气体均匀仓4与加热仓3连接的进气管路上均设置有电磁阀，电磁阀控制进气管路的连通或封闭。

本实用新型的工作流程如下：

1、从冷却仓排出的烘干废气和冷却废气进入过滤仓进行过滤；

2、过滤后的烘干废气和冷却废气进入加热仓，加热仓内的电加热管对仓内的气体进行加热，当加热仓内的温度传感器将感测到的温度值实时发送至控制器，所述控制器判断所接收到温度值达到烘干仓烘干粮食要求的温度时，则开启进气管路的电磁阀，加热仓内的烘干废气和冷却废气进入到气体均匀仓，烘干废气和冷却废气在气体均匀仓内进行充分混合，使得烘干废气和冷却废气温度一致后返回烘干仓。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。