一种化工物料粉碎干燥装置的制作方法

本实用新型主要涉及化工设备领域，具体是一种化工物料粉碎干燥装置。

背景技术：

化工行业是当代制造业的基础行业，如今各行各业的繁荣发展都离不开化工行业的付出。化工原料主要分为有机化工原料和无机化工原料，根据其性质的不同，还可以分为性质稳定、易燃、易爆、易挥发、毒性等不同种类。目前在对固体的化工物料反应前，一般需要将固体物料进行粉碎处理，以增大反应面积，但是在对易燃、易挥发等固体物料进行粉碎时，极容易发生安全事故，且对于此类物料进行干燥处理也无法采用加热干燥的方式，使得此类化工物料的加工效率不高。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工物料粉碎干燥装置，它能够对易燃、易挥发等不耐高温的固体物料进行冷却研磨，对物料进行风冷干燥，降低物料的温度，防止发生安全事故，同时提高物料粉碎的加工效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种化工物料粉碎干燥装置，包括粉碎机、干燥箱和风冷机，所述粉碎机包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体顶部设置储料箱，所述储料箱顶部为密封盖，所述储料箱与粉碎机壳体之间为落料口，所述粉碎机壳体内部为粉碎腔，所述粉碎腔为圆柱状，所述粉碎腔内壁上设置齿槽，所述粉碎腔中心设置刀盘，所述刀盘中心设置转轴，所述转轴与粉碎机壳体轴承连接，所述刀盘侧壁上呈圆周均匀设置多个刀头，所述刀头与齿槽相适应，所述粉碎机一侧设置电机，所述电机与转轴之间设置传动装置，所述粉碎机壳体背部设置第一风嘴，所述第一风嘴穿过粉碎机壳体暴露在粉碎腔内部，所述粉碎腔底部设置落料管，所述落料管底部与干燥箱顶部相连通，所述干燥箱侧壁上设置第二风嘴，所述干燥箱底部设置导出管，所述导出管远离干燥箱一端设置滤粉装置，所述风冷机上设置送风管，所述送风管上串连除水箱，所述除水箱内填充干燥剂，所述第一风嘴和第二风嘴均与送风管相连通。

所述干燥剂为硅胶颗粒。

所述干燥箱顶部设置落料嘴，所述落料嘴为长条状，所述第二风嘴设置多个，多个所述第二风嘴在落料嘴下方的干燥箱侧壁上线性均匀分布。

所述滤粉装置包括滤粉箱和滤粉袋，所述滤粉箱顶部设置进管孔和出气孔，所述出气孔处设置过滤棉，所述滤粉袋位于滤粉箱内部，所述导出管穿过进管孔与滤粉袋相连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过风冷机对粉碎腔和干燥箱内鼓动干燥的冷空气，对粉碎机进行降温，对固体化工物料进行风冷干燥，本装置能够对易燃、易挥发等不耐高温的固体物料进行冷却研磨，对物料进行风冷干燥，降低物料的温度，防止发生安全事故，同时提高物料粉碎的加工效率。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型主视图使用状态参考图；

附图3是本实用新型粉碎机左视图结构示意图。

附图中所示标号：1、粉碎机；2、干燥箱；3、风冷机；4、粉碎机壳体；5、储料箱；6、密封盖；7、粉碎腔；8、齿槽；9、刀盘；10、刀头；11、电机；12、传动装置；13、第一风管；14、落料管；15、第二风嘴；16、导出管；17、滤粉装置；18、送风管；19、除水箱；20、落料嘴；21、滤粉箱；22、滤粉袋。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型所述一种化工物料粉碎干燥装置，包括粉碎机1、干燥箱2和风冷机3，所述粉碎机1包括粉碎机壳体4，所述粉碎机壳体4顶部设置储料箱5，所述储料箱作为固体化工物料的储存场所，所述储料箱5顶部为密封盖6，在将物料放置到储料箱内后，将密封盖封闭，所述密封盖对储料箱进行密封，所述储料箱5与粉碎机壳体4之间为落料口，所述粉碎机壳体4内部为粉碎腔7，所述粉碎腔7为圆柱状，所述粉碎腔作为固体物料的粉碎场所，所述粉碎腔7内壁上设置齿槽8，所述粉碎腔7中心设置刀盘9，所述刀盘9中心键连接转轴，所述转轴与粉碎机壳体4轴承连接，所述刀盘9侧壁上呈圆周均匀设置多个刀头10，所述刀头10与齿槽8相配合，当固体化工物料自落料口落到粉碎腔内后，刀头与齿槽相配合对两者之间的固体物料进行研磨粉碎。所述粉碎机1一侧设置电机11，所述电机11与转轴之间设置传动装置12，所述电机可以通过传动装置带动转轴转动，从而带动刀盘转动。所述粉碎机壳体4背部设置第一风嘴13，所述第一风嘴13穿过粉碎机壳体4暴露在粉碎腔7内部，所述第一风嘴可以喷吐干燥的冷气流，对粉碎腔内部部件进行冷却，所述粉碎腔7底部设置落料管14，所述落料管14底部与干燥箱2顶部相连通，所述干燥箱2侧壁上设置第二风嘴15，所述第二风嘴对研磨成为粉末状的化工物料进行冷却干燥，所述干燥箱2底部设置导出管16，所述导出管16远离干燥箱2一端设置滤粉装置17，所述风冷机3上设置送风管18，所述送风管18上串连除水箱19，所述除水箱19内填充干燥剂，所述第一风嘴13和第二风嘴15均与送风管18相连通，所述干燥剂对风冷机鼓出的冷气流进行干燥，使冷气流对研磨成粉末的化工物料进行冷却干燥。本装置对粉碎机进行降温，对固体化工物料进行风冷干燥，本装置能够对易燃、易挥发等不耐高温的固体物料进行冷却研磨，对物料进行风冷干燥，降低物料的温度，防止发生安全事故，同时提高物料粉碎的加工效率。

进一步的，所述干燥剂为硅胶颗粒。通过硅胶颗粒的吸水特性，可以对本装置的风冷机进行更好的干燥，且硅胶颗粒可以进行循环利用，既节约了成本，又提高了化工物料的粉碎干燥效率。

进一步的，所述干燥箱2顶部设置落料嘴20，所述落料嘴20为长条状，所述第二风嘴15设置多个，多个所述第二风嘴15在落料嘴20下方的干燥箱2侧壁上线性均匀分布，所述落料嘴将粉末状的化工物料均匀洒下，多个第二风嘴吹动干燥的冷气流，带走化工物料中的湿气，能够更好的对化工物料进行干燥，降低物料的温度，防止发生安全事故，同时提高物料粉碎的加工效率。

更进一步的，所述滤粉装置17包括滤粉箱21和滤粉袋22，所述滤粉箱21顶部设置进管孔和出气孔，所述出气孔处设置过滤棉，所述滤粉袋22位于滤粉箱21内部，所述导出管16穿过进管孔与滤粉袋22相连接。所述导出管可以将冷气流裹挟的粉末状化工物料导入到滤粉袋内，滤粉袋将空气排出，并将粉末状化工物料进行收纳，提高物料粉碎的加工效率。

实施例：

一种化工物料粉碎干燥装置，包括粉碎机1、干燥箱2和风冷机3，所述风冷机通过风扇吹动压缩机制冷的冷空气对目标进行冷却，所述粉碎机1包括粉碎机壳体4，所述粉碎机壳体4顶部螺钉固定储料箱5，所述粉碎机壳体与储料箱连接位置设置密封胶条，所述储料箱5顶部为密封盖6，所述储料箱5与粉碎机壳体4之间为落料口，所述粉碎机壳体4内部为粉碎腔7，所述粉碎腔7为圆柱状，所述粉碎腔7内壁上镶嵌齿槽8，所述粉碎腔7中心设置刀盘9，所述刀盘9中心键连接转轴，所述转轴与粉碎机壳体4轴承连接，所述刀盘9侧壁上呈圆周均匀设置多个刀头10，所述刀头与刀盘螺钉固定，所述刀头10与齿槽8相配合，本实施例中所述刀头和齿槽最近距离可达0.2毫米。所述粉碎机1一侧螺钉固定电机11，所述电机11与转轴之间设置传动装置12，本实施例中所述电机与转轴之间采用带传动。所述粉碎机壳体4背部螺纹连接第一风嘴13，所述第一风嘴13穿过粉碎机壳体4暴露在粉碎腔7内部，所述粉碎腔7底部的开口处螺纹连接落料管14，所述落料管14底部与干燥箱2顶部相连通，所述干燥箱2侧壁上螺纹连接第二风嘴15，本实施例中所述干燥箱2顶部开设落料嘴20，所述落料嘴20为长条状，所述第二风嘴15设置多个，本实施例中第二风嘴具有三个，三个所述第二风嘴15在落料嘴20下方的干燥箱2侧壁上线性均匀分布。所述干燥箱2底部螺纹连接导出管16，本实施例中所述导出管为PVC材质，所述导出管16远离干燥箱2一端设置滤粉装置17，本实施例中所述滤粉装置17包括滤粉箱21和滤粉袋22，所述滤粉箱21顶部设置进管孔和出气孔，所述出气孔处螺钉固定过滤棉，所述滤粉袋22位于滤粉箱21内部，所述导出管16穿过进管孔与滤粉袋22相连接，所述滤粉袋为布带。所述风冷机3上设置送风管18，所述送风管18上串连除水箱19，所述除水箱19内填充干燥剂，本实施例中所述干燥剂为硅胶颗粒。所述第一风嘴13和第二风嘴15均与送风管18的进气端螺纹连接。本实施例的有益效果在于：本实施例可以对固体化工物料进行风冷干燥，本装置能够对易燃、易挥发等不耐高温的固体物料进行冷却研磨，对物料进行风冷干燥，降低物料的温度，防止发生安全事故，同时提高物料粉碎的加工效率。