一种凝汽器用胶球清洗装置的制作方法

本实用新型属于凝汽器清洗设备技术领域，具体涉及一种凝汽器用胶球清洗装置。

背景技术：

胶球清洗装置可在机组不减负荷的情况下清洗凝汽器冷却管，提高凝汽器的传热效果，防止汽轮机热效率因背压升高而降低，同时可防止冷却管因结垢而腐蚀，延长冷却管的使用寿命，是节能和改善劳动条件的理想设备。

现有的在凝汽器用胶球清洗装置使用时仍然存在一些不足之处：现有的凝汽器用胶球清洗装置在使用中，是通过胶球对凝汽器内部的管道进行清理，但一般为反复使用，当凝汽器内部的管道的污垢较多时，清洗一次后的胶球表面存在较多的污渍，在后期的使用中，清洗效果较差，从而影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凝汽器用胶球清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的凝汽器用胶球清洗装置在使用中，是通过胶球对凝汽器内部的管道进行清理，但一般为反复使用，当凝汽器内部的管道的污垢较多时，清洗一次后的胶球表面存在较多的污渍，在后期的使用中，清洗效果较差，从而影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凝汽器用胶球清洗装置，包括装置主体和装置主体内侧的清洁机构以及装置主体内侧的连接机构，所述清洁机构包括回收管道，所述回收管道的内部设置有放置板，所述放置板的表面固定有导板，所述导板的表面均匀排列有倒刮板。

优选的，所述连接机构包括传送管，所述传送管的外侧端部设置有外置管道，所述传送管与外置管道固定连接，所述传送管的侧边连接有连接柱，所述连接柱的顶端设置有限位块，所述连接柱与限位块的连接处设置有弹簧，所述外置管道的两侧开设有限位槽，所述限位块与限位槽固定连接。

优选的，所述装置主体包括装球室，所述装球室的一侧设置有电机，所述电机的一侧连接有胶球泵，所述回收管道安装在胶球泵的一侧，所述传送管安装在装球室的另一侧，所述传送管的一侧设置有二次滤网，所述二次滤网的顶端设置有凝汽器。

优选的，所述回收管道的内壁固定有L型限位柱，所述L型限位柱的一侧设置有限位凸起，所述放置板的一侧开设有滑槽，所述放置板通过滑槽与限位凸起固定连接，所述放置板的端部与L型限位柱的内侧固定连接。

优选的，所述回收管道的外侧端部连接有收球网，所述收球网处于二次滤网的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设计的导板和倒刮板可以在胶球回收时，将胶球表面的污渍进行一定的刮除，使得胶球在后期循环使用中，增加清洁效果，提高工作质量，以及设计的限位块可以与传送管进行简单且稳固的连接，在后期传送管内部发生堵塞时，可以进行拆卸维修，有效的缩短了维修的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型回收管道的内部结构示意图；

图3为本实用新型放置板的俯视图；

图4为本实用新型传送管的连接示意图；

图中：1、二次滤网；2、传送管；3、装球室；4、电机；5、胶球泵；6、回收管道；7、收球网；8、放置板；9、导板；10、限位凸起；11、倒刮板；12、L型限位柱；13、滑槽；14、限位块；15、连接柱；16、外置管道；17、弹簧；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种凝汽器用胶球清洗装置，包括装置主体和装置主体内侧的清洁机构以及装置主体内侧的连接机构，清洁机构包括回收管道6，回收管道6的内部设置有放置板8，放置板8的表面固定有导板9，导板9的表面均匀排列有倒刮板11。

为了便于连接和拆卸，本实施例中，优选的，连接机构包括传送管2，传送管2的外侧端部设置有外置管道16，传送管2与外置管道16卡合连接，传送管2的侧边连接有连接柱15，连接柱15的顶端设置有限位块14，连接柱15与限位块14的连接处设置有弹簧17，外置管道16的两侧开设有限位槽18，限位块14与限位槽18卡合连接。

为了便于清洗，本实施例中，优选的，装置主体包括装球室3，装球室3的一侧设置有电机4，电机4的一侧通过传动轴连接有胶球泵5，回收管道6安装在胶球泵5的一侧，传送管2安装在装球室3的另一侧，传送管2的一侧设置有二次滤网1，二次滤网1的顶端设置有凝汽器。

为了便于对放置板8进行限位固定，本实施例中，优选的，回收管道6的内壁固定有L型限位柱12，L型限位柱12的一侧设置有限位凸起10，放置板8的一侧开设有滑槽13，放置板8通过滑槽13与限位凸起10固定连接，放置板8的端部与L型限位柱12的内侧卡合连接。

为了便于回收，本实施例中，优选的，回收管道6的外侧端部通过管道连接有收球网7，收球网7处于二次滤网1的内部。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种凝汽器用胶球清洗装置，包括装置主体和装置主体内侧的清洁机构以及装置主体内侧的连接机构，清洁机构包括回收管道6，回收管道6的内部设置有放置板8，放置板8的表面固定有一体式的导板9，导板9的表面均匀排列有倒刮板11。

为了便于连接和拆卸，本实施例中，优选的，连接机构包括传送管2，传送管2的外侧端部设置有外置管道16，传送管2与外置管道16卡合连接，传送管2的侧边连接有连接柱15，连接柱15的顶端设置有限位块14，连接柱15与限位块14的连接处设置有弹簧17，外置管道16的两侧开设有限位槽18，限位块14与限位槽18镶嵌连接。

为了便于清洗，本实施例中，优选的，装置主体包括装球室3，装球室3的一侧设置有电机4，电机4的一侧通过传动轴连接有胶球泵5，回收管道6安装在胶球泵5的一侧，传送管2安装在装球室3的另一侧，传送管2的一侧设置有二次滤网1，二次滤网1的顶端设置有凝汽器。

为了便于对放置板8进行限位固定，本实施例中，优选的，回收管道6的内壁固定有L型限位柱12，L型限位柱12的一侧设置有限位凸起10，放置板8的一侧开设有滑槽13，放置板8通过滑槽13与限位凸起10滑动连接，放置板8的端部与L型限位柱12的内侧卡合连接。

为了便于回收，本实施例中，优选的，回收管道6的外侧端部通过管道连接有收球网7，收球网7处于二次滤网1的内部。

本实用新型中的胶球为海绵状结构，且每次清洗加工时用的胶球数量为凝汽器内部管道总数的7％～13％，同时胶球的直径超过管道直径1mm或者2mm均可，以及本实用新型中的电机4的型号为Y160M1-2。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将传送管2与外置管道16进行连接，先将传送管2的端部插入外置管道16的内侧，随后通过拉动限位块14,弹簧17受力拉伸，将限位块14与限位槽18进行固定，在固定后通过弹簧17的回弹进行限位固定，接着选用合适的海绵胶球，随后打开电机4进行工作，通过电机4带动胶球泵5,胶球泵5将装球室3内的胶球传动到传送管2，通过传送管2传动到二次滤网1内，接着传动到凝汽器内部的管道中，由于胶球为多维微孔柔软的弹性球，在水进出口压力差的作用下，被挤压至管道中，从而对凝汽器内部的管道进行清洗，接着水流带着胶球从出水口掉落至收球网7处，水流从收球网7处直接渗漏，胶球通过收球网7传动到回收管道6内，接着在胶球泵5的作用下，将回收管道6内的胶球进行传动，在传动中，通过倒刮板11对胶球表面的污渍进行刮除，随后进行循环清理，当清理完成时，可以将放置板8向回收管道6的端部移动，随后放置板8的端部与L型限位柱12分离，限位凸起10处于滑槽13的中间部位，此时将放置板8拆卸更换或者清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。