一种带噪声过滤功能导流组件的油烟机的制作方法

本实用新型涉及油烟机领域，特别涉及一种带噪声过滤功能导流组件的油烟机。

背景技术：

长期处于高噪音的环境下，人的听力往往会受损，长期在有噪音的环境下还会造成用户情绪问题。随着人们生活品质提高，人们对噪声的忍受度也越来越低。因此油烟机的降噪也越来越受重视。

现有技术中的油烟机降噪，多是通过主动降噪和被动降噪方式实现噪声的降低。主动降噪方式只能作用于频率在1000Hz以内的噪音，对于大于1000Hz的噪音只能通过被动降噪技术处理。现有技术中，对于被动降噪需要在油烟机内部增加额外的被动降噪装置，从而导致油烟机的尺寸增加，并且增加了生产的成本和油烟机的总体重量。

因此，针对现有技术不足，提供一种带噪声过滤功能导流组件的油烟机以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种带噪声过滤功能导流组件的油烟机。该带噪声过滤功能导流组件的油烟机能够有效利用油烟机的内部空间，达到最小化的尺寸设计并且降低总体重量。

本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现：

提供一种带噪声过滤功能导流组件的油烟机,设置有烟机主体和能够消除噪声的导流组件，导流组件装配于烟机主体内部。

所述导流组件分布有多个用于消除噪声的通孔。

本实用新型通过调整不同通孔的孔径、通孔的边缘与相邻通孔的边缘最小距离或者通孔区域分布达到特定单频率噪声或者特定多频率噪声降噪。

优选的，上述通孔的孔径定义为d，且d≤30mm。

优选的，上述通孔的边缘与相邻通孔的边缘之间的最小距离为 b，b为大于0的任意值。

优选的，上述d为单一数值或者多个数值、

优选的，上述b为单一数值或者多个数值。

优选的，上述烟机主体设置有抽风组件，抽风组件装配于烟机主体内部，导流组件装配于抽风组件的下方。

优选的，上述抽风组件设置有蜗壳，导流组件装配于蜗壳的下方。

优选的，上述蜗壳也分布有多个用于消除噪声的通孔。

优选的，上述通孔的形状为圆形、椭圆形、三角形、正方形、长方形、五边形、六边形、菱形或者不规则形中的至少一种。

优选的，上述导流组件为金属导流组件、塑料导流组件或者合金壳导流组件。

优选的，上述导流组件一体连接有强化结构。

优选的，上述蜗壳为金属蜗壳、塑料蜗壳或者合金蜗壳。

优选的，上述蜗壳一体连接有强化结构。

优选的，上述强化结构为凸包、凹包或者加强筋。

优选的，上述导流组件和蜗壳的厚度少于20mm。

优选的，上述蜗壳和导流组件的消除噪声频率范围为100Hz～ 8000Hz。

优选的，上述烟机主体还设置有多个壁板，多个壁板装配于导流组件的内表面，且壁板与导流组件之间存在空隙，将间隙的距离定义为H1。

优选的，上述烟机主体还设置有吸音部，吸音装置装配于间隙。

优选的，上述吸音部的厚度定义为H2，且H2≤0.6H1。

优选的，上述吸音部为纤维、PP棉、聚酯纤维、碳纤维或者多孔泡棉；或者

所述吸音部为多孔板。

本实用新型的一种带噪声过滤功能导流组件的油烟机,设置有烟机主体和能够消除噪声的导流组件，导流组件装配于烟机主体内部。所述导流组件分布有多个用于消除噪声的通孔。该带噪声过滤功能导流组件的油烟机能够有效利用油烟机的内部空间，达到最小化的尺寸设计并且降低总体重量，同时能在噪声源头，即风机处或附近进行降噪。同时本实用新型的一种带噪声过滤功能导流组件的油烟机能够通过调整不同通孔的孔径、通孔的边缘与相邻通孔的边缘最小距离或者蜗壳的通孔区域分布，达到特定单频率或者宽带频率降噪目的。该油烟机具有低成本、可靠度高的优点，而且能够有效降低特定单频率噪声及宽带噪声，降噪频率范围宽，能降低多个频率的噪声。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为实施例1的导流组件结构示意图。

图2为实施例2导流组件和蜗壳装配示意图。

图3为图2中的蜗壳的立体结构示意图。

图4为实施例3的蜗壳结构示意图。

图5为实施例3的导流组件结构示意图。

图6为实施例4的导流组件结构、壁板和吸音部截面示意图。

图1至图6中，包括有：

导流组件1、通孔2、蜗壳3、强化结构4、壁板5和吸音部6。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1。

一种带噪声过滤功能导流组件的油烟机，如图1所示，设置有烟机主体和能够消除噪声的导流组件1，导流组件1装配于烟机主体内部。导流组件1分布有多个用于消除噪声的通孔2。

本实用新型通过调整不同通孔2的孔径、通孔2的边缘与相邻通孔2的边缘最小距离或者通孔2区域分布达到特定单频率或者特定多频率噪声降噪。

本实用新型的通孔2的孔径定义为d，且d≤30mm；其中d为多个数值。本实用新型的通孔2的边缘与相邻通孔2的边缘最小距离为b，b为大于0的任意值，其中b为多个数值。具体的b和 d分别有两个不同的值，本实施例为多频率噪声降噪。

需说明的是，对于b的值和d的值为唯一时，可以对特定单频率噪声降噪，当b和d为多个不同的值时，可以对多频率噪声降噪或者单一频率降噪。b的值和d的值的个数、大小根据实际情况而定。

在孔径d不变情况下，通孔2的边缘与相邻通孔2的边缘最小距离b的值越小消除的目标噪声频率就越大。在通孔2的边缘与相邻通孔2的边缘最小距离b不变情况下，孔径d的值越小要消除的目标噪声频率就越小。

本实用新型通孔2的形状为圆形、椭圆形、三角形、正方形、长方形、五边形、六边形、菱形或者不规则形状中的至少一种。本实施例通孔2的形状优选为圆形，因为圆形在工艺制作上相对容易，且因没有棱角的干扰，降噪效果最优。

需说明的是通孔2的形状也可以为椭圆形、三角形、正方形、长方形、五边形、六边形、菱形或者不规则形状，也可以为上述多种通孔2的形状的组合，具体的实施方式以实际情况而定。

本实用新型的降噪装置原理是这样的：在有限封闭的空间，在噪声源传播到导流组件1时，进行降噪。声波通常在接触到导流组件1以反方向传播，所以大部分的入射波会和反射波相互干涉。在特定的距离，约噪声源波长的四分之一的距度处，粒子的速度达到最高。

导流组件1是利用共振的原理进行降噪，在空间内特定噪声频率与已经设置了目标频率的导流组件1，形成共振现象。

当共振发生时，振荡的声波在空气中会激烈地来回穿进出通孔 2，噪声的声能在此过程中被转化成摩擦损失，达到消除目标频率噪声的效果。

蜗壳和风机在油烟机内部风道内一般处于雷诺数相对高环境，因此导流组件1的设置可以降低整体流场的紊流度同时引导气流进入两侧蜗壳进入风机。油烟机主要的噪声源是来自蜗壳、风机和油烟机的风道。因此本实用新型能够能有效引导气流沿着导流组件1进入风机两侧同时又能够大大提高特定单频率噪声或者特定多频率噪声降噪。

本实用新型的一种带噪声过滤功能导流组件的油烟机能够通过调整不同通孔2的孔径和通孔2的边缘与相邻通孔2的边缘最小距离，特定单频率噪声或者特定多频率噪声降噪。因此本实用新型通过通孔2区域的划分、布置与排列可以达到特定单频率噪声或者特定多频率噪声降噪。该带噪声过滤功能导流组件的油烟机能够有效利用油烟机的内部空间，达到最小化的尺寸设计并且降低总体重量，同时能在噪声源头即风机处或附近进行降噪。该油烟机具有低成本、可靠度高的优点，而且能够有效降低特定单频率噪声及宽带噪声。

实施例2。

一种带噪声过滤功能导流组件的油烟机，如图2和3所示，其他特性与实施例1相同，不同之处在于：烟机主体设置有抽风组件，抽风组件装配于烟机主体内部，导流组件1装配于抽风组件的下方。

抽风组件设置有蜗壳3，导流组件1装配于蜗壳3的下方。蜗壳3也分布有多个用于消除噪声的通孔2。

本实施例的降噪装置原理是这样的：在有限封闭的空间，在噪声源传播到导流组件1或者蜗壳3时，进行降噪。声波通常在接触到导流组件1或者蜗壳3以反方向传播，所以大部分的入射波会和反射波相互干涉。在特定的距离，约噪声源波长的四分之一的距度处，粒子的速度达到最高。

导流组件1或者蜗壳3是利用共振的原理进行降噪，在空间内特定噪声频率与导流组件1设置的目标频率，形成共振现象。

当共振发生时，振荡的声波在空气中会激烈地来回穿进出通孔 2，噪声的声能在此过程中被转化成摩擦损失，达到消除目标频率噪声的效果。

与实施例1相比，蜗壳3增加了通孔2与实施例1的导流组件 1起到了相同的降噪功能，大大增加的该油烟机的降噪能力。

实施例3。

一种带噪声过滤功能导流组件的油烟机，如图4和5所示，其他特征与实施例1相同，不同之处在于，本实施例的导流组件1 具体为金属导流组件1。蜗壳3具体为金属蜗壳3。

蜗壳3和导流组件1消除噪声频率范围为100Hz～8000Hz。

需说明的是本实用新型的导流组件1也可以为塑料导流组件1 或者合金导流组件1。蜗壳3也可以为塑料蜗壳3或者合金蜗壳3，具体的实施方式以实际情况而定。

本实用新型的导流组件1和蜗壳3的厚度少于20mm,因为过厚会增加油烟机总体的重量。

本实施例的导流组件1和蜗壳3都一体连接有强化结构4。具体的强化结构4为加强筋。

需说明的是，本实用新型的强化结构4也可以为加强筋、凸包或者凹包的其中一种，也可以为多种任意组合，具体的实施方式以实际情况而定。

本实施例与实施例1相比，导流组件1和蜗壳3的刚性更强为低阻尼结构。低阻尼结构能够使入射波和反射波在与反射面的特定的距离下有不同相位，从而噪音的声波可以相互抵消，从而降低噪音的强度。本实施例的金属的导流组件1和蜗壳3具有耐高温、耐用的优点。

实施例4。

一种带噪声过滤功能导流组件的油烟机，如图6所示，其他特征与实施例1相同，不同之处在于，本实施例烟机主体还设置有多个壁板5，多个壁板5装配于导流组件1的内表面，且壁板6 与导流组件1之间存在空隙，将间隙的距离定义为H1。

烟机主体还设置有吸音部6，吸音部6装配于间隙。吸音部6 的厚度定义为H2，且H2≤0.6H1。

吸音部6的密度和材料也具有重要的影响，声波会直接穿过超低密度的吸音部6，没办法增加声能的摩擦耗损。在高密度下，噪声声波则会直接反射出去。

因此本实用新型的吸音部14优选为纤维、PP棉、聚酯纤维、碳纤维或者多孔泡棉。或者吸音部14为多孔板。

本实施例较实施例1增加了吸音部6，吸音部6的设置会加大摩擦的耗损，增强降噪效果。

实施例5。

一种带噪声过滤功能导流组件的油烟机的设计：

目标频率：8000Hz。

通孔2的孔径d＝10mm,通孔2的边缘与相邻通孔2的边缘最小距离b＝23mm。

需说明的是，本实施例只列出了频率为8000Hz的单目标频率的具体参数，并不表代本实用新型只能针对这个频率的噪声，只对应不同的参数，本实用新型能够消除特定的单频率的噪声。

实施例6。

一种带噪声过滤功能导流组件的油烟机的设计：

目标频率：100Hz。

通孔2的孔径d＝2mm,通孔2的边缘与相邻通孔2的边缘最小距离b＝23mm。

需说明的是，本实施例只列出了频率为7000Hz的单目标频率的具体参数，并不表代本实用新型只能针对这个频率的噪声，只对应不同的参数，本实用新型能够消除特定的单频率的噪声。

实施例7。

一种带噪声过滤功能导流组件的油烟机的设计：

目标频率1：800Hz。

通孔2的孔径d＝4mm,通孔2的边缘与相邻通孔2的边缘最小距离 b＝18mm。

目标频率2：800Hz。

通孔2的孔径d＝5mm,通孔2的边缘与相邻通孔2的边缘最小距离 b＝23mm。

本实施例列出了两个不同的d和b组合，可以产生相同的目标频率。

需说明的是，本实施例只列出了800Hz目标频率的具体参数，本实用新型也可以针对不同单频率的噪声，由不同的参数调节得到目标频率，相同的目标频率也能由其他的参数调节组合得到相同的效果。

实施例8。

一种带噪声过滤功能导流组件的油烟机的设计：

目标频率1：7000Hz。

通孔2的孔径d＝10mm,通孔2的边缘与相邻通孔2的边缘最小距离b＝24mm。

目标频率2：800Hz。

通孔2的孔径d＝5mm,通孔2的边缘与相邻通孔2的边缘最小距离 b＝23mm。

因此该油烟机的只在具有上述两个目标频率对应的通孔2的特性就能有效消除对应的频率的噪声。

需说明的是，本实施例只列出了两个目标频率的具体参数，并不表代本实用新型只能针对两种频率的噪声，只对应不同的参数，本实用新型能够消除多频率的噪声，达到宽带频率降噪目的。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。