适用于金属硅的工业微波冶炼设备的制作方法

本实用新型涉及微波冶炼领域，具体涉及适用于金属硅的工业微波冶炼设备。

背景技术：

微波冶炼炉是一种工业设备，它解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题。微波冶炼炉的炉腔壳体外装有环形散热管和保温层，内装有封闭式炉内耐火塔，炉内耐火塔内壁开有多个馈能口，对应馈能口固装有微波发射箱，炉腔壳体与圆形保温塔之间形成斜坡状冶炼内腔，炉腔壳体顶端装有物料输送履带和废气排放管，物料输送履带进口处与炉腔壳体的冶炼内腔之间装有搅拌装置，炉腔壳体底部开有出口，工艺流程短，投资少，运营成本低，是现代冶炼工业新的科技途径。

微波冶炼炉大都是从顶部加料而快速的从底部出料，往往会造成物料的加热不充分，冶炼炉内的搅拌装置通常是用来使物料加热更均匀的，但是，现有的微波冶炼炉中物料容易堆积在搅拌装置上，造成物料堵塞，这时往往需要进行人工清理，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的微波冶炼炉中物料容易堆积在搅拌装置上，造成物料堵塞，这时往往需要进行人工清理，费时费力的问题，目的在于提供适用于金属硅的工业微波冶炼设备，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

适用于金属硅的工业微波冶炼设备，包括壳体和设置在壳体内的炉体，所述炉体内设置有微波发生器，炉体上方设置有进料口，下方设置有出料口，还包括底座，底座上设置有驱动轴，驱动轴上设置有转盘，转盘上设置有支撑架，支撑架上设置有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆与所述支撑架固连，第二连接杆穿过所述支撑架且能够水平移动，所述炉体与第一连接杆和第二连接杆的连接方式均为铰接。

通过第二连接杆的水平移动，带动炉体沿其与第一连接杆的铰接处转动，可以调整炉体的角度，使炉体内的物料倾斜一定角度而掉落，从而避免物料堵塞；若效果不佳，还可以使第二连接杆在水平方向上往复移动，使炉体做钟摆运动，则避免物料堵塞的效果更好，物料混合更加均匀；驱动轴采用现有技术中常见的动力设备和轴的组合，能够带动转盘转动，从而使转盘上的支撑架转动，即可实现炉体的转动，使物料混合均匀，加热充分。

进一步地，所述炉体内设置有转轴，转轴上设置有螺旋挡片，转轴上连接有第一驱动装置，转轴转动时，物料在螺旋挡片上移动下落的速度比较慢，由于螺旋挡片具有一定的倾斜角度，物料也不容易堵塞；所述底座与转盘之间设置有若干辅助支撑轴。

进一步地，所述转轴上方设置有角度调节杆，角度调节杆为伸缩杆结构，且与所述支撑架铰接，所述螺旋挡片与所述转轴铰接，将角度调节杆沿其与支撑架的铰接处转动，即可调整螺旋挡片的倾斜角度，当倾斜角度较大时，物料下降速度更快；当倾斜角度较小时，物料下降速度更慢；使用者可根据具体工况对螺旋挡片的倾斜角度进行调整。

进一步地，所述支撑架上设置有角度刻度尺，通过角度刻度尺便于控制螺旋挡片的倾斜量，避免误操作。

进一步地，所述转轴上设置有若干弹簧杆，弹簧杆远离转轴的一端设置有击打部，转轴转动时，弹簧杆在离心力的作用下能够伸长或缩短，击打部对炉体内堆积的物料进行击打，可以使物料散开，分布均匀，避免堵塞。

进一步地，所述弹簧杆数量为8～14个，且沿所述转轴均匀分布。

进一步地，所述角度调节杆上连接有第一手柄。

进一步地，所述角度调节杆与所述支撑架的铰接处设置有第二驱动装置。

进一步地，所述第二连接杆上连接有第二手柄。

进一步地，所述第一连接杆连接在所述炉体的上端，所述第二连接杆连接在所述炉体的下端。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型适用于金属硅的工业微波冶炼设备，通过第二连接杆的水平移动，带动炉体沿其与第一连接杆的铰接处转动，可以调整炉体的角度，使炉体内的物料倾斜一定角度而掉落，从而避免物料堵塞；若效果不佳，还可以使第二连接杆在水平方向上往复移动，使炉体做钟摆运动，则避免物料堵塞的效果更好，物料混合更加均匀。

2、本实用新型适用于金属硅的工业微波冶炼设备，可采用角度调节杆，将角度调节杆沿其与支撑架的铰接处转动，即可调整螺旋挡片的倾斜角度，当倾斜角度较大时，物料下降速度更快；当倾斜角度较小时，物料下降速度更慢；使用者可根据具体工况对螺旋挡片的倾斜角度进行调整。

3、本实用新型适用于金属硅的工业微波冶炼设备，可采用弹簧杆，转轴转动时，弹簧杆在离心力的作用下能够伸长或缩短，击打部对炉体内堆积的物料进行击打，可以使物料散开，分布均匀，避免堵塞。

4、本实用新型适用于金属硅的工业微波冶炼设备，驱动轴能够带动转盘转动，从而使转盘上的支撑架转动，即可实现炉体的转动，使物料混合均匀，加热充分。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-壳体，2-炉体，3-微波发生器，4-进料口，5-出料口，6-支撑架，7-第一连接杆，8-第二连接杆，9-转轴，10-螺旋挡片，11-第一驱动装置，12-角度调节杆，13-角度刻度尺，14-弹簧杆，15-击打部，16-第一手柄，17-第二驱动装置，18-第二手柄，19-底座，20-驱动轴，21-转盘，22-辅助支撑轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，适用于金属硅的工业微波冶炼设备，包括壳体1和设置在壳体1内的炉体2，所述炉体2内设置有微波发生器3，炉体2上方设置有进料口4，下方设置有出料口5，还包括底座19，底座19上设置有驱动轴20，驱动轴20上设置有转盘21，转盘21上设置有支撑架6，支撑架6上设置有第一连接杆7和第二连接杆8，第一连接杆7与所述支撑架6固连，第二连接杆8穿过所述支撑架6且能够水平移动，所述炉体2与第一连接杆7和第二连接杆8的连接方式均为铰接。

通过第二连接杆8的水平移动，带动炉体2沿其与第一连接杆7的铰接处转动，可以调整炉体2的角度，使炉体2内的物料倾斜一定角度而掉落，从而避免物料堵塞；若效果不佳，还可以使第二连接杆8在水平方向上往复移动，使炉体2做钟摆运动，则避免物料堵塞的效果更好，物料混合更加均匀。

作为本实施例的优选技术方案，所述第二连接杆8上连接有第二手柄18，第一连接杆7连接在所述炉体2的上端，所述第二连接杆8连接在所述炉体2的下端；所述底座19与转盘21之间设置有若干辅助支撑轴22。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1和图2所示，适用于金属硅的工业微波冶炼设备，进一步地，所述炉体2内设置有转轴9，转轴9上设置有螺旋挡片10，转轴9上连接有第一驱动装置11，转轴9转动时，物料在螺旋挡片10上移动下落的速度比较慢，由于螺旋挡片10具有一定的倾斜角度，物料也不容易堵塞。

作为本实施例的优选技术方案，所述转轴9上方设置有角度调节杆12，角度调节杆12为伸缩杆结构，且与所述支撑架6铰接，所述螺旋挡片10与所述转轴9铰接，将角度调节杆12沿其与支撑架6的铰接处转动，即可调整螺旋挡片10的倾斜角度，当倾斜角度较大时，物料下降速度更快；当倾斜角度较小时，物料下降速度更慢；使用者可根据具体工况对螺旋挡片10的倾斜角度进行调整；支撑架6上设置有角度刻度尺13，通过角度刻度尺13便于控制螺旋挡片10的倾斜量，避免误操作；角度调节杆12上连接有第一手柄16；角度调节杆12与所述支撑架6的铰接处设置有第二驱动装置17。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1和图2所示，适用于金属硅的工业微波冶炼设备，转轴9上设置有若干弹簧杆14，弹簧杆14远离转轴9的一端设置有击打部15，转轴9转动时，弹簧杆14在离心力的作用下能够伸长或缩短，击打部15对炉体2内堆积的物料进行击打，可以使物料散开，分布均匀，避免堵塞。

作为本实施例的优选技术方案，所述弹簧杆14数量为8～14个，且沿所述转轴9均匀分布。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。