一种防干烧电加热装置及防干烧加热储油罐的制作方法

本实用新型涉及电加热技术领域，具体为一种防干烧电加热装置及防干烧加热储油罐。

背景技术：

回顾油田发展历史，大多数油田对偏远井都建立单井拉油系统，配置30~40方储油罐作原油临时储存用。由于原油在常温下多为蜡乳状，为了使罐内的原油能够顺利装车运输，往往都需要配置加热系统。根据不同发展时期，单井罐经历了火烧罐、水套炉、水拌热、电加热等不同形态的发展，每个形态都有发展和改进，但也都存在隐患和弊端。目前大多数使用电加热罐，其突出优点是方便、环保，但安全问题也比较突出。

目前大部分油田的单井电加热罐都是由火烧罐等脱胎演变而来，有的是直接用旧罐改造而来，结构设计上有不足，存在安全隐患，配套的电加热棒，品种参差繁杂，质量良莠不齐，使安全问题更加突出。最突出的问题是加热棒本身温度较高，还存在干烧的隐患，有可能引发油罐燃烧爆炸事故；另外当电加热出现故障需要更换时，罐体对应位置的安装孔就会裸露出来，罐体内的油就会从安装孔流出，使得罐体不得不停止使用，需要用清罐作业车上去作业后方可维修更换。

传统的防干烧方式是利用液位控制开关，但是常温原油的特殊相态和高粘性，使液位控制开关经常失效，反而留下安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种防干烧电加热装置，利用加热器本身可以有效避免干烧现象的发生。

实现上述目的的技术方案是：防干烧电加热装置，其特征在于：包括一端开口的芯棒壳体，芯棒壳体的开口端还一体连接有的接线盒，接线盒的外端为开口、并连接有盖板，所述芯棒壳体内设置有沿接线盒的开口穿入的电加热发热芯；芯棒壳体开口端的外壁上还安装有热感探头组件。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型的电加热发热芯设置在芯棒壳体内，需要维修更换电加热发热芯时，只需要将电加热发热芯从芯棒壳体中抽出、再换上新的电加热发热芯即可，而在更换过程中，因为芯棒壳体与储油罐之间密封连接，不需要清罐作业，也不影响储油罐的正常储油功能。

2）芯棒壳体开口端的外壁上还安装有热感探头组件，通过热感探头组件及时探测芯棒壳体的温度。当发生干烧时，探测到芯棒壳体的温度达到设定值时（必须是石油天然气的安全值），及时断开电加热发热芯的电源，来排除干烧的隐患，保证设施的安全。

3）本防干烧电加热装置采用防爆结构，不锈钢外壳，表面热负荷低，不易结垢，符合储存石油及其制品的各型式储罐加热和保温的使用要求，防爆等级d II B T1-T6。

进一步地，所述芯棒壳体的外端设置有用于安装固定的第一法兰边。

进一步地，所述热感探头组件包括热感探头和内端封闭、外端开口的探头套管，探头套管的外端向外穿过第一法兰边、并延伸至接线盒内，探头套管与第一法兰边密封连接，所述热感探头的检测端由探头套管的开口端穿置于探头套管内。

本实用新型将热感探头穿置于探头套管内，需要更换时，直接将探头套管内的热感探头抽出换上新的热感探头既可，方便、快捷。

进一步地，为便于电加热发热芯连接电源线，所述接线盒内通过螺栓安装有接线板，接线板上设置有接线端子，所述电加热发热芯通过接线板上接线端子连接电源。

本实用新型另一个目的是提供一种防干烧加热储油罐，可以有效解决背景技术中的问题。

防干烧加热储油罐，其特征在于：包括罐体，罐体设置有进油口和出油口，罐体的底部安装有并排设置的至少一个电加热装置，所述电加热装置采用上述防干烧电加热装置。

本实用新型的储油罐采用防干烧电加热装置，通过热感探头组件探测芯棒壳体的温度，当发生干烧时，探测到芯棒壳体的温度达到设定值时，可以及时断开电加热发热芯的电源，有效避免干烧现象发生。

进一步地，为了防止出油时，液位低于电加热装置，所述出油口设置在电加热装置的上方。

进一步地，所述罐体的侧壁上设置有用于安装防干烧电加热装置的支撑安装管，支撑安装管向外伸出罐体并连接有第二法兰边，所述电加热装置由支撑安装管的外端穿入罐体，使得电加热装置的第一法兰边与第二法兰边相对合、并且之间通过螺栓连接固定，所述第一法兰边与第二法兰边之间设置有密封圈。

电加热装置通过相配合的支撑安装管、第二法兰安装在罐体上，安装结构简单、便捷。

进一步地，为保证电加热装置的可靠安装，罐体内设置有用于支撑电加热装置的支架。

附图说明

图1为防干烧电加热装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为防干烧加热储油罐的侧视图；

图4为防干烧电加热装置在防干烧加热储油罐上的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实施例公开了一种防干烧电加热装置8，包括一端开口的芯棒壳体1，芯棒壳体1的开口端设置有用于安装固定的第一法兰边5，芯棒壳体1的开口端还一体连接有的接线盒2，接线盒2的外端为开口、并通过螺栓连接有盖板3，芯棒壳体1内设置有沿接线盒2的开口穿入的电加热发热芯4，电加热发热芯4采用MI电加热芯、同时采用多个均布的圆盘形支架7套装在芯棒壳体1内。

接线盒2内通过螺栓安装有接线板20，接线板20上设置有接线端子（图中未示出），电加热发热芯4通过接线板20上接线端子连接电源。

芯棒壳体1开口端的外壁上还安装有热感探头组件6，热感探头组件6包括热感探头6.2和内端封闭、外端开口的探头套管6.1，探头套管6.1的外端向外穿过第一法兰边5、并延伸至接线盒2内，探头套管6.1与第一法兰边5密封连接，热感探头6.2的检测端由探头套管6.1的开口端穿置于探头套管6.1内。

本实施例的电加热发热芯4设置在芯棒壳体1内，需要更换电加热发热芯4时，只需要先松开接线板20的安装螺栓，取出接线板20，再将电加热发热芯4从芯棒壳体1中抽出、再换上新的电加热发热芯4即可，而在更换过程中，因为芯棒壳体1与储油罐之间密封连接，所以并不影响储油罐的正常储油功能。

本实施例的芯棒壳体1开口端的外壁上还安装有热感探头组件6，通过热感探头6.2探测芯棒壳体1的温度，当探测到芯棒壳体1的温度超过设定值而发生干烧时，可以及时断开电加热发热芯4的电源。

如图3、4所示，本实施例还公开了一种防干烧加热储油罐，包括罐体9，罐体9设置有进油口9.1和出油口9.2，罐体9的底部安装有并排设置的两个电加热装置，电加热装置采用本实施例所述的防干烧电加热装置8。

罐体9的侧壁上设置有用于安装防干烧电加热装置8的支撑安装管10，支撑安装管10向外伸出罐体9并连接有第二法兰边11，防干烧电加热装置8由支撑安装管10的外端穿入罐体9，使得防干烧电加热装置8的第一法兰边5与第二法兰边11相对合、并且之间通过螺栓连接固定，第一法兰边5与第二法兰边11之间设置有密封圈12，罐体9内设置有用于支撑防干烧电加热装置8的支架13。

为进一步防干烧，出油口8.2设置在防干烧电加热装置8的上方。