一种自行控量投料的耐用型煅烧设备的制作方法

本实用新型涉及汽车零件加工锻轧设备领域，具体为一种自行控量投料的耐用型煅烧设备。

背景技术：

汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用，国际汽车配件加工零部件行业近年来呈现出如下发展特征：①汽车配件加工系统配套、模块化供应趋势方兴未艾。②汽车配件加工采购全球化。③汽车配件加工产业转移速度加快。

现有技术中汽车零部件的加工离不开锻轧，但传统的锻轧设备是手动将金属投入煅烧炉中，煅烧完毕后进行锻轧，且煅烧完毕后，再由人工将下一波金属原料投入煅烧炉中进行煅烧，这种的方法由人工控量投料，且煅烧完毕后再进行投料，时间不好掌握，煅烧量不好控制，量大会造成设备负载，量小会造成效率低，综上所述，现急需一种自行控量投料的耐用型煅烧设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种自行控量投料的耐用型煅烧设备，以解决上述背景技术中提出的传统的锻轧设备是手动将金属投入煅烧炉中，煅烧完毕后进行锻轧，且煅烧完毕后，再由人工将下一波金属原料投入煅烧炉中进行煅烧，这种的方法由人工控量投料，且煅烧完毕后再进行投料，时间不好掌握，煅烧量不好控制，量大会造成设备负载，量小会造成效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自行控量投料的耐用型煅烧设备，包括装置主体和间歇控量投料机构，所述装置主体包括支脚、煅烧炉、转运电机、转运架、气缸和电动机械爪，所述支脚设置在煅烧炉下端面，所述转运电机设置在煅烧炉顶端面右侧，所述转运架通过转轴与转运电机的输出端固定连接，所述气缸设置在转运架下端面右侧，所述电动机械爪与气缸的输出轴固定连接，所述间歇控量投料机构设置在煅烧炉的入料口内部，所述间歇控量投料机构包括驱动连杆、驱动电机、传动杆、摆动杆、驱动棘爪、棘轴、后挡板、竖直挡板、安装轴和前挡板，所述安装轴转动连接在煅烧炉的入料口内部，所述前挡板和后挡板对称设置在安装轴前端和后端，所述竖直挡板竖直设置在安装轴环形侧面，且位于前挡板和后挡板内部，所述安装轴前端固定设置有棘轴，所述摆动杆顶端与棘轴固定连接，所述驱动棘爪转动连接在摆动杆上，所述传动杆左端转动连接在摆动杆上，所述传动杆右端与驱动连杆转动连接，所述驱动连杆与驱动电机的输出端固定连接。

进一步地，所述支脚设有两个，两个所述支脚对称设置在煅烧炉下端面。

进一步地，所述竖直挡板设有四个，四个所述竖直挡板呈环形等距排布于安装轴环形侧面。

进一步地，所述驱动棘爪与棘轴相啮合，所述煅烧炉内部设置有与棘轴相啮合的单向棘爪。

进一步地，所述煅烧炉后端面设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因添加了驱动连杆、驱动电机、传动杆、摆动杆、驱动棘爪、棘轴、后挡板、竖直挡板、安装轴和前挡板，该设计实现了设备自行控量上料的目的，利用棘轴的传动原理，驱动安装轴间歇性转动，在上料的过程中，即可进行出料，无需人工投料控量和控制时间，节约了劳动力，提升了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型间歇控量投料机构中驱动电机的结构示意图；

图3为本实用新型间歇控量投料机构中安装轴的结构示意图。

附图标记中：1.支脚；2.煅烧炉；3.间歇控量投料机构；4.转运电机；5.转运架；6.气缸；7.电动机械爪；301.驱动连杆；302.驱动电机；303.传动杆；304.摆动杆；305.驱动棘爪；306.棘轴；307.单向棘爪；308.后挡板；309.竖直挡板；310.安装轴；311.前挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自行控量投料的耐用型煅烧设备，包括装置主体和间歇控量投料机构3，装置主体包括支脚1、煅烧炉2、转运电机4、转运架5、气缸6和电动机械爪7，支脚1设置在煅烧炉2下端面，转运电机4设置在煅烧炉2顶端面右侧，转运架5通过转轴与转运电机4的输出端固定连接，气缸6设置在转运架5下端面右侧，电动机械爪7与气缸6的输出轴固定连接。

间歇控量投料机构3设置在煅烧炉2的入料口内部，间歇控量投料机构3包括驱动连杆301、驱动电机302、传动杆303、摆动杆304、驱动棘爪305、棘轴306、后挡板308、竖直挡板309、安装轴310和前挡板311，安装轴310转动连接在煅烧炉2的入料口内部，前挡板311和后挡板308对称设置在安装轴310前端和后端，竖直挡板309竖直设置在安装轴310环形侧面，且位于前挡板311和后挡板308内部，安装轴310前端固定设置有棘轴306，摆动杆304顶端与棘轴306固定连接，驱动棘爪305转动连接在摆动杆304上，传动杆303左端转动连接在摆动杆304上，传动杆303右端与驱动连杆301转动连接，驱动连杆301与驱动电机302的输出端固定连接，该设计实现了设备自行控量上料的目的，利用棘轴306的传动原理，驱动安装轴310间歇性转动，在上料的过程中，即可进行出料，无需人工投料控量和控制时间，节约了劳动力，提升了效率。

支脚1设有两个，两个支脚1对称设置在煅烧炉2下端面，竖直挡板309设有四个，四个竖直挡板309呈环形等距排布于安装轴310环形侧面，驱动棘爪305与棘轴306相啮合，煅烧炉2内部设置有与棘轴306相啮合的单向棘爪307，煅烧炉2后端面设置有出料口。

本实用新型在工作时：将设备通电，气缸6与电动机械爪7配合抓起金属原料，电动机的输出端转动，将金属原料转动至煅烧炉2上料口处，气缸6和电动机械爪7配合将原料投入竖直挡板309、前挡板311和后挡板308形成的腔体内部，驱动电机302的输出端带动传动杆303工作，传动杆303右端由左至右转动时，拉动摆动杆304向右摆动，拉动棘爪向右摆动，当传动杆303右端由右至左转动时，推动摆动杆304向左摆动，棘爪推动棘轴306转动，棘轴306转动带动竖直挡板309向右转动，直至金属原料进入煅烧炉2内部煅烧，由此往复进行投料，电动机继续运动，将金属原料投入竖直挡板309组成的腔体内部，在上料和投料的过程中，将煅烧完毕的原料排出，从而解决了传统的锻轧设备是手动将金属投入煅烧炉2中，煅烧完毕后进行锻轧，且煅烧完毕后，再由人工将下一波金属原料投入煅烧炉2中进行煅烧，这种的方法由人工控量投料，且煅烧完毕后再进行投料，时间不好掌握，煅烧量不好控制，量大会造成设备负载，量小会造成效率低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。