新型冻干机板层的制作方法

本实用新型涉及一种新型冻干机板层。

背景技术：

板层是冻干机中的重要部件，通过将冷却介质循环通入该层内以实现制冷的效果，其中，在板层内部会设置内筋条来引导冷却介质的流向，以使板层各处的温度都能保持均匀。

目前，市面上常见的冻干机板层如图1所示，包括两块面板2＇、若干内筋条4＇及封板5＇。内筋条4＇设置在两块面板2＇之间，用于加强结构并疏导冷却介质，封板5＇环绕在两块面板2＇的外围并与面板2＇焊接固定，以使冻干机板层1＇的内部构成一个密封的腔室。其中，在现有技术中，所有的内筋条4＇要预先焊接在其中一块面板2＇上，之后将另一块面板2＇通过塞焊的方式焊在这些内筋条4＇上，这种焊接方式与结构会导致冻干机板层1＇出现各种问题，主要包括有：

1、由于塞焊需要在面板表面开大量的塞焊孔进行焊接，导致焊接难度高，提升了焊接成本，还增加了对焊后面板外表面平整处理的难度。

2、由于塞焊是从面板的外侧将内筋条焊接固定，因此会由于焊接质量等问题，而导致冻干机板层的塞焊处出现内外泄露的风险。

3、采用塞焊方式容易在面板的局部焊接处产生变形，需要消耗大量的人工成本对冻干机板层进行二次加工整形。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的冻干机板层的面板与内筋条之间采用塞焊方式固定，造成冻干机板层出现各种问题的缺陷，提供一种新型冻干机板层。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种新型冻干机板层，其包括上面板、下面板和内筋条，所述内筋条设置于所述上面板和下面板之间，所述内筋条包括：

第一筋条，所述第一筋条焊接于所述上面板朝向所述下面板一侧的表面；

第二筋条，所述第二筋条焊接于所述下面板朝向所述上面板一侧的表面，所述第一筋条与所述第二筋条之间沿与所述新型冻干机板层的厚度方向不同的方向卡接固定。

该新型冻干机板层的内筋条，通过将其分为能够相互接插的第一筋条与第二筋条，使该第一筋条与第二筋条能在上面板与下面板组合前就直接焊在对应的面板内侧。之后，通过将上面板与下面板对应组合，并在上面板与下面板的外围用封板焊接固定，使上面板与下面板间的相对位置完全固定。从而避免了采用塞焊的方式焊接内筋条，同时也解决了采用塞焊方式焊接新型冻干机板层而导致的各种问题和缺陷。

较佳地，所述第一筋条具有第一接插部，所述第二筋条具有第一凹槽，所述第一接插部卡接于所述第一凹槽内，使第一筋条与第二筋条连接固定。

较佳地，所述第一筋条还具有第二凹槽，所述第二筋条还具有第二接插部，所述第二接插部卡接于所述第二凹槽内，提高了第一筋条与第二筋条之间的连接牢固程度。

较佳地，所述第一筋条还具有第一焊接部，所述第一筋条通过所述第一焊接部焊接于所述上面板的表面，所述第二凹槽和第一接插部沿所述上面板的厚度方向依次设于所述第一焊接部背离所述上面板的一侧。

通过在第一筋条的第二凹槽、第一接插部与上面板之间设置用于焊接固定的第一焊接部，提高了第二凹槽、第一接插部与上面板之间的连接固定效果，从而进一步提升第一筋条与第二筋条，甚至上面板与下面板之间的连接强度。

较佳地，所述第一焊接部与所述第一接插部位于所述第二凹槽的开口方向一侧的表面齐平。

该尺寸设置即能够保证第一焊接部拥有足够的宽度以焊接至上面板，还能降低第一筋条的加工难度：仅需单次表面加工即可将第一焊接部与第一接插部的表面同时加工出来。

较佳地，所述第二筋条还具有第二焊接部，所述第二筋条通过所述第二焊接部焊接于所述下面板的表面，所述第一凹槽和第二接插部沿所述下面板的厚度方向依次设于所述第二焊接部背离所述下面板的一侧。

通过在第二筋条的第一凹槽、第二接插部与下面板之间设置用于焊接固定的第二焊接部，提高了第一凹槽、第二接插部与下面板之间的连接固定效果，从而更进一步提升第一筋条与第二筋条，上面板与下面板之间的连接强度。

较佳地，所述第二焊接部与所述第二接插部位于所述第一凹槽的开口方向一侧的表面齐平。

该尺寸设置即能够保证第二焊接部拥有足够的宽度以焊接至上面板，还能降低第二筋条的加工难度：仅需单次表面加工即可将第二焊接部与第二接插部的表面同时加工出来。

较佳地，所述新型冻干机板层包括若干所述内筋条，若干所述内筋条的所述第一筋条和所述第二筋条一一对应设置，且所有所述第一筋条和所述第二筋条的卡接方向均相同，从而保证这些第一筋条与第二筋条焊接在上面板和下面板后，上面板与下面板之间能够实现组合。

较佳地，若干所述内筋条之间平行并列设置，以平均上面板与下面板的各处受到的来自内筋条的连接力。

较佳地，任意相邻的两个所述内筋条之间的距离相等，以使冷却介质在新型冻干机板层内均匀流动。

本实用新型的积极进步效果在于：

该新型冻干机板层的内筋条，通过将其分为能够相互接插的第一筋条与第二筋条，使该第一筋条与第二筋条能在上面板与下面板组合前就直接焊在对应面板的内侧。之后，通过将上面板与下面板对应组合，并在上面板与下面板的外围用封板焊接固定，使上面板与下面板之间的相对位置完全固定。

相较于采用塞焊形式从面板的外侧将内筋条焊接固定，本实用新型提供的结构可以有效降低焊接的难度，并且完全避免了焊后出现泄露风险的可能性。此外，由于第一筋条和第二筋条分别在上面板和下面板互相组合之前就完成了焊接，并且只需点焊就能满足连接要求，上面板与下面板不易出现焊后变形，有效的减少了对冻干机板层二次加工整形的工作量。

附图说明

图1为现有技术的冻干机板层的局部内部结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的新型冻干机板层位于某个内筋条所在位置的局部内部结构示意图。

附图标记说明：

现有技术

冻干机板层1＇

面板2＇

内筋条4＇

封板5＇

本实用新型

新型冻干机板层1，厚度方向A

上面板2

下面板3

内筋条4

第一筋条41，第一接插部411，第二凹槽412，第一焊接部413

第二筋条42，第二接插部421，第一凹槽422，第二焊接部423

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种新型冻干机板层1，包括有上面板2、下面板3和内筋条4，内筋条4位于上面板2和下面板3之间，该内筋条4包括第一筋条41和第二筋条42。其中，第一筋条41焊接在上面板2朝向下面板3一侧的表面上，相对的，第二筋条42焊接在下面板3朝向上面板2一侧的表面上，该第一筋条41与第二筋条42之间沿着与新型冻干机板层1的厚度方向A不同的方向卡接固定。

该新型冻干机板层1的内筋条4，通过将其分为能够相互接插的第一筋条41与第二筋条42，使该第一筋条41与第二筋条42能在上面板2与下面板3组合前就直接焊在对应的面板内侧。之后，通过将上面板2与下面板3对应组合，并在上面板2与下面板3的外围用封板(图中未示出)焊接固定，使上面板2与下面板3间的相对位置完全固定。其中，封板和上面板2、下面板3之间的焊接采用现有技术，因此不再赘述具体细节。

相较于采用塞焊形式从面板的外侧将内筋条4焊接固定，本实用新型提供的结构可以有效降低焊接的难度，并且完全避免了焊后出现泄露风险的可能性。此外，由于第一筋条41和第二筋条42分别在上面板2和下面板3互相组合之前就完成了焊接，并且只需点焊就能满足连接要求，上面板2与下面板3不易出现焊后变形，有效的减少了对冻干机板层二次加工整形的工作量。

在本实施例中，第一筋条41与第二筋条42之间沿着与新型冻干机板层1的厚度方向A垂直的方向卡接固定。这是由于在新型冻干机板层1使用过程中，充入内部的冷却介质对上面板2和下面板3的作用力是垂直于新型冻干机板层1的厚度方向A的，因此以垂直于厚度方向A的作为内筋条4的卡紧方向可避免冷却介质的作用力影响第一筋条41与第二筋条42之间的连接，从而提升内筋条4对上面板2和下面板3的固定能力。

该第一筋条41具有第一接插部411，而第二筋条42对应具有第一凹槽422，第一接插部411通过卡接在第一凹槽422内，使第一筋条41与第二筋条42连接固定。此外，该第一筋条41还具有第二凹槽412，而第二筋条42脚对应具有第二接插部421，第二接插部421通过卡接在第二凹槽412内，以提高第一筋条41与第二筋条42之间的连接牢固程度。

该第一筋条41还具有第一焊接部413，第一筋条41通过该第一焊接部413焊接在上面板2的表面上，而第二凹槽412和第一接插部411则沿上面板2的厚度方向依次设在第一焊接部413背离于上面板2的一侧。通过在第一筋条41的第二凹槽412、第一接插部411与上面板2之间设置用于焊接固定的第一焊接部413，提高了第二凹槽412、第一接插部411与上面板2之间的连接固定效果，从而进一步提升第一筋条41与第二筋条42，甚至上面板2与下面板3之间的连接强度。其中，优选地，该第一焊接部413与第一接插部411位于该第二凹槽412的开口方向一侧的表面齐平。该尺寸设置即能够保证第一焊接部413拥有足够的宽度以焊接至上面板2，还能降低第一筋条41的加工难度：仅需单次表面加工即可将第一焊接部413与第一接插部411的表面同时加工出来。

该第二筋条42还具有第二焊接部423，第二筋条42通过该第二焊接部423焊接在下面板3的表面上，而第一凹槽422和第二接插部421则沿下面板3的厚度方向依次设在第二焊接部423背离于上面板2的一侧。通过在第二筋条42的第一凹槽422、第二接插部421与下面板3之间设置用于焊接固定的第二焊接部423，提高了第一凹槽422、第二接插部421与下面板3之间的连接固定效果，从而更进一步提升第一筋条41与第二筋条42，上面板2与下面板3之间的连接强度。其中，优选地，该第二焊接部423与第二接插部421位于该第一凹槽422的开口方向一侧的表面齐平。该尺寸设置即能够保证第二焊接部423拥有足够的宽度以焊接至上面板2，还能降低第二筋条42的加工难度：仅需单次表面加工即可将第二焊接部423与第二接插部421的表面同时加工出来。

在本实施例中，由于上面板2和下面板3之间保持平行，因此新型冻干机板层1的厚度方向A与上面板2的厚度方向以及上面板3的厚度方向完全一致。另外，在本实施例中，第一筋条41与第二筋条42的结构尺寸完全相同，仅是安装的方向相反，因此可以互换使用，同时也可降低内筋条4的生产制造的难度。

该新型冻干机板层1可包括有若干的内筋条4，这些内筋条4的第一筋条41和第二筋条42一一对应设置，并且为保证这些第一筋条41与第二筋条42焊接在上面板2和下面板3后，上面板2与下面板3之间能够实现组合，这些第一筋条41与第二筋条42的卡接方向均相同。

优选地，这些内筋条4之间平行并列设置，以平均上面板2与下面板3的各处受到的来自内筋条4的连接力。同时，任意相邻的两个内筋条4之间的距离应当相等，以使冷却介质在新型冻干机板层1内均匀流动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。