一种用于塑料生产搅拌干燥设备的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种用于塑料生产搅拌干燥设备。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯。

现有的用于塑料生产搅拌干燥设备一般干燥效果差，由于热量和塑料接触不均匀，导致部分塑料已经干燥，剩余一部分没有干燥，导致设备干燥效果差，同时现有的用于塑料生产搅拌干燥设备往往搅拌效果差，由于搅拌杆和材料接触程度有限，导致部分材料没能进行搅拌，使设备的搅拌效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料生产搅拌干燥设备，以解决上述背景技术中提出干燥效果差和搅拌效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料生产搅拌干燥设备，包括干燥主体和搅拌主体，所述干燥主体的顶部一侧贯穿有进料口，且所述干燥主体的底部另一侧焊接有支撑杆，所述干燥主体的外表面设置有干燥主体启动开关，所述干燥主体的内部一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外表面焊接有旋转叶轮，所述旋转叶轮的内部设置有加热线圈，所述干燥主体的内部另一侧通过连接管连接有搅拌主体，且所述连接管贯穿于搅拌主体的顶部并连接有搅拌室的内部，所述搅拌室位于搅拌主体的内部，且所述搅拌室的内部上方固定有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外表面焊接有第一搅拌杆，且所述第二旋转轴的底端焊接有延伸杆，所述延伸杆的外表面焊接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底部焊接有搅拌支杆，所述搅拌主体的外表面连接有出料阀，且所述出料阀贯穿于搅拌主体的一侧并延伸至搅拌室的内部，所述搅拌主体的底部中间设置有出料口，所述出料阀位于第二搅拌杆与出料口之间，所述搅拌主体的外表面设置有观察窗，且所述搅拌主体的顶部设置有第二电机启动开关，所述搅拌主体的底部四周焊接有支撑腿。

优选地，所述进料口的水平横切面积延干燥主体的方向呈缩小趋势，且所述进料口的内表面光滑。

优选地，所述第一搅拌杆设置有多个，且多个所述第一搅拌杆错位排列于第二旋转轴的外表面。

优选地，所述第二搅拌杆设置有多个，且多个所述第二搅拌杆的体积延出料口方向呈递减趋势。

优选地，所述搅拌主体与搅拌室的底部均延出料口方向向下倾斜。

优选地，所述支撑腿设置有多个，且所述多个支撑腿均由不锈钢材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于塑料生产搅拌干燥设备设置有旋转叶轮和加热线圈，工作人员按下干燥主体启动开关，再将材料由进料口倒入干燥主体内，第一电机启动使第一旋转轴旋转，第一旋转轴旋转使旋转叶轮旋转，旋转叶轮旋转将倒入的材料往连接管方向移动，在移动的同时加热线圈启动加热旋转叶轮附近的材料，这样能在移动材料的时候进行干燥，使材料和热量接触的时间长，并且使材料干燥更均由，提高设备干燥质量，同时该种用于塑料生产搅拌干燥设备设置有搅拌室，工作人员启动第二电机启动开关，第二电机启动使第二旋转轴转轴，第二旋转轴旋转带动第一搅拌杆和延伸杆旋转，延伸杆旋转使第二搅拌杆旋转，第二搅拌杆旋转使搅拌支杆旋转，第一搅拌杆能对搅拌室内部上方的材料进行搅拌，而第二搅拌杆和搅拌支杆能对搅拌室内部下方进行搅拌，并且当工作人员扭开出料阀使材料由出料口掉出的过程中，第二搅拌杆和搅拌支杆能对经过的材料继续搅拌，这样能使材料搅拌的更加充分和均匀，提高了设备的搅拌质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中：1、干燥主体；2、进料口；3、支撑杆；4、搅拌主体；5、观察窗；6、支撑腿；7、出料阀；8、第一电机；9、第一旋转轴；10、旋转叶轮；11、连接管；12、第二电机；13、第二旋转轴；14、第一搅拌杆；15、延伸杆；16、第二搅拌杆；17、搅拌支杆；18、搅拌室；19、加热线圈；20、出料口；21、第二电机启动开关；22、干燥主体启动开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料生产搅拌干燥设备，包括干燥主体1、进料口2、支撑杆3、搅拌主体4、观察窗5、支撑腿6、出料阀7、第一电机8、第一旋转轴9、旋转叶轮10、连接管11、第二电机12、第二旋转轴13、第一搅拌杆14、延伸杆15、第二搅拌杆16、搅拌支杆17、搅拌室18、加热线圈19、出料口20、第二电机启动开关21和干燥主体启动开关22，所述干燥主体1的顶部一侧贯穿有进料口2，所述进料口2的水平横切面积延干燥主体1的方向呈缩小趋势，且所述进料口2的内表面光滑，这样能方便工作人员投入材料，简化工作人员操作，且所述干燥主体1的底部另一侧焊接有支撑杆3，所述干燥主体1的外表面设置有干燥主体启动开关22，所述干燥主体1的内部一侧固定有第一电机8，所述第一电机8的输出端连接有第一旋转轴9，所述第一旋转轴9的外表面焊接有旋转叶轮10，所述旋转叶轮10的内部设置有加热线圈19，所述干燥主体1的内部另一侧通过连接管11连接有搅拌主体4，且所述连接管11贯穿于搅拌主体4的顶部并连接有搅拌室18的内部，所述搅拌主体4与搅拌室18的底部均延出料口20方向向下倾斜，这样能方便材料由出料口20掉出，方便工作人员收集，所述搅拌室18位于搅拌主体4的内部，且所述搅拌室18的内部上方固定有第二电机12，所述第二电机12的输出端连接有第二旋转轴13，所述第二旋转轴13的外表面焊接有第一搅拌杆14，所述第一搅拌杆14设置有多个，且多个所述第一搅拌杆14错位排列于第二旋转轴13的外表面，这样能提高第一搅拌杆14的搅拌效果，使搅拌室18内部上方的材料搅拌的更均匀，且所述第二旋转轴13的底端焊接有延伸杆15，所述延伸杆15的外表面焊接有第二搅拌杆16，所述第二搅拌杆16设置有多个，且多个所述第二搅拌杆16的体积延出料口20方向呈递减趋势，这样能提高第二搅拌杆16的搅拌效果，所述第二搅拌杆16的底部焊接有搅拌支杆17，所述搅拌主体4的外表面连接有出料阀7，且所述出料阀7贯穿于搅拌主体4的一侧并延伸至搅拌室18的内部，所述搅拌主体4的底部中间设置有出料口20，所述出料阀7位于第二搅拌杆16与出料口20之间，所述搅拌主体4的外表面设置有观察窗5，且所述搅拌主体4的顶部设置有第二电机启动开关21，所述搅拌主体4的底部四周焊接有支撑腿6，所述支撑腿6设置有多个，且所述多个支撑腿6均由不锈钢材料制作而成，这样搅拌主体4更加稳定，同时防止支撑腿6生锈，提高支撑腿6的使用寿命。

工作原理：首先，工作人员将该装置移动至工作地点，接通电源，接着工作人员按下启动干燥主体启动开关22，第一电机8启动使第一旋转轴9旋转，第一旋转轴9旋转使旋转叶轮10旋转，并且加热线圈19开始加热旋转叶轮10附近的空气，接着，工作人员将材料倒入进料口2，材料掉落在干燥主体内，旋转叶轮10旋转将材料往连接管11方向移动，并且加热线圈19加热附近的空气对材料进行干燥，接着工作人员可以通过观察窗5观察材料进入搅拌主体4的情况，当大部分的材料掉落在搅拌主体4的时候，工作人员按下第二电机启动开关21，第二电机12启动使第二旋转轴13旋转，第二旋转轴13旋转使第一搅拌杆14和延伸杆15旋转，第一搅拌杆14旋转搅拌搅拌室18内部上方的材料，延伸杆15旋转使第二搅拌杆16旋转，第二搅拌杆16旋转使搅拌支杆17旋转，第二搅拌杆16和搅拌支杆17旋转搅拌搅拌室18内部下方的材料，最后，搅拌完成后，工作人员将收集装置放置出料口20下方，扭开出料阀7，材料由出料口20掉出，工作人员收集掉出的材料即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。