一种阀板和右侧板的安装结构与室外机及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种阀板和右侧板的安装结构与室外机及空调器。

背景技术：

现有的空调室外机中，在其右侧板设有阀板，阀板上通常设置有两个圆孔，以供截止阀的进气管和出气管通过。然而此构造在安装和拆卸阀板时十分麻烦，需要截止阀与管路分离，才能实现阀板的安装与拆卸，其步骤繁琐，给工作人员带来不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种阀板和右侧板的安装结构与室外机及空调器，通过对阀板的构造进行改进，以解决阀板不好安装和拆卸的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种阀板和右侧板的安装结构，包括阀板本体和右侧板本体，所述阀板本体包括第一阀板本体和第二阀板本体；所述第一阀板本体和/或所述第二阀板本体设有供管道穿过的豁口；所述第一阀板本体位于所述右侧板本体的开口内，且所述第一阀板本体和第二阀板本体一体成型；所述第二阀板本体拆卸式设置在所述右侧板本体的开口中。

进一步，所述第一阀板本体和所述第二阀板本体各设有两个豁口，所述第二阀板本体安装在所述右侧板本体的开口时，所述第一阀板本体和所述第二阀板本体的其中一个豁口拼合形成第一安装孔；所述第一阀板本体和所述第二阀板本体的另一个豁口拼合形成第二安装孔。

进一步，所述豁口呈半圆形；所述第二阀板本体安装在所述右侧板本体的开口时，所述第一安装孔和所述第二安装孔为圆孔。

进一步，所述第一阀板本体和所述第二阀板本体各设有一个豁口，所述第二阀板本体安装在所述右侧板本体的开口时，所述第一阀板本体和所述第二阀板本体的豁口拼合在一起。

进一步，所述豁口呈半椭圆形，所述第二阀板本体安装在所述右侧板本体的开口时，所述第一阀板本体和所述第二阀板本体的豁口拼合形成椭圆。

进一步，所述第一阀板本体和所述第二阀板本体各设有一个豁口，所述第二阀板本体安装在所述右侧板本体的开口时，所述第一阀板本体和所述第二阀板本体的豁口相互错位。

进一步，所述第一阀板本体或所述第二阀板本体设有两个豁口。

进一步，所述第一阀板本体和所述第二阀板本体各设有第二定位孔。

一种室外机，所述室外机包括上述任一项的安装结构。

一种空调器，所述空调器包括上述的室外机。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型中阀板本体包括第一阀板本体和第二阀板本体，第一阀板本体和右侧板本体一体成型，第二阀板本体拆卸式设置在右侧板本体的开口处，其能够在截止阀不脱离管路的情况下实现第二阀板本体的拆卸和安装。

(2)本实用新型中第一阀板本体和第二阀板本体设有两个豁口，第二阀板本体安装在右侧板本体的开口时，第一阀板本体和第二阀板本体的其中一个豁口拼合形成第一安装孔；第一阀板本体和第二阀板本体的另一个豁口拼合形成第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔分别供截止阀的进气管和出气管穿过。

(3)本实用新型中第一阀板本体和第二阀板本体设有第二定位孔，其能够实现截止阀的固定作用。

(4)本实用新型中第一阀板本体和第二阀板本体设有阀板加强筋，在阀板加强筋的作用下，能够增强阀板特定位置的强度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型第一阀板和右侧板结合示意图；

图2为本实用新型第二阀板结构示意图；

图3为本实用新型阀板和右侧板安装示意图；

图4为本实用新型阀板一种实施方式示意图；

图5为本实用新型阀板一种实施方式示意图；

图6为本实用新型第二阀板结构示意图；

图7为本实用新型右侧板结构示意图；

图8为本实用新型底盘结构示意图；

图9为本实用新型底盘、阀板和右侧板连接示意图。

附图标记说明：

211-底盘本体、2113-底盘第二边框、2114-第五通孔、2115-第六通孔、2116-第一定位口、2117-第二定位口、311-右侧板本体、3111-开口、3124-第一通孔、3125-第二通孔、315-第二定位结构、3151-第一定位件、3152-第二定位件、3153-第三定位件、321-阀板本体、3211-第一阀板本体、3212-第二阀板本体、3213-第一阀板翻边、3214-第二阀板翻边、3217-第一安装孔、3218-第二安装孔、3219-第三通孔、3220-第四通孔、3221-豁口、3222-第二定位孔、3223-阀板加强筋、323-第一限位结构、3231-第一定位槽、3232-第二定位槽、3233-第三定位槽、325-第三限位结构、3251-第四定位槽、3252-第五定位槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的所有方向或位置关系均为基于附图的位置关系，附图中出现的“上下左右前后”坐标系，仅为了便于理解本实用新型和简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。为便于描述，将构成室外机外壳的五个面分别称为：底盘、顶盖板、前面板、左侧板和右侧板，其中，前面板是室外机出风口所在板体；左侧板是正视于室外机前面板时，前面板左侧的板体；右侧板是正视于室外机前面板时，前面板右侧的板体；底盘是室外机正常放置时位于底部的板体；顶盖板是室外机正常放置时位于顶部的板体。以下结合附图，对本实用新型专利的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1

结合图1、2、3、4所示，本实施例中阀板本体321包括第一阀板本体3211和第二阀板本体3212；第一阀板本体3211和/或第二阀板本体3212设有供管道穿过的豁口3221；第一阀板本体3211位于右侧板本体311的开口3111内，且第一阀板本体和第二阀板本体一体成型；第二阀板本体3211可拆卸式地设置在所述右侧板本体311的开口3111中。

本实施例中，第一阀板本体3211和右侧板本体311一体成型，第二阀板本体3212可拆卸式地设置在右侧板本体311的开口3111中，其能够在截止阀不脱离管路的情况下实现第二阀板本体3212的拆卸和安装。

第一阀板本体3211和第二阀板本体3212各设有两个豁口3221，即第一阀板本体3211上设有两个豁口3221，同时第二阀板本3212体上设有两个豁口3221；第二阀板本体3212安装在右侧板本体311的开口3111时，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的其中一个豁口3221拼合形成第一安装孔3217；第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的另一个豁口3221拼合形成第二安装孔3218；其中，豁口3221呈半圆形；因此，第二阀板本体3212安装在右侧板本体311的开口3111时，第一安装孔3217和第二安装孔3218为圆孔；具体的，如图示方向，第一安装孔3217位于第二安装孔3218的上方，第一安装孔3217和第二安装孔3218供截止阀的进气管和出气管穿过。

在室外机的拆机过程中，解除对第二阀板本体3212的限制后，由于第二阀板本体3212和第一阀板本体3211是拼合的构造，第二阀板本体3212能够沿着两者的拼合面分离开来，最终实现第二阀板本体3212的拆卸。

实施例2

结合图6所示，与上述实施例不同的是，本实施例中第一阀板本体3211和第二阀板本体3212各设有一个豁口3221，即第一阀板本体3211设有一个豁口3221，同时第二阀板本体设有一个豁口3221；第二阀板本体3212安装在右侧板本体311的开口3111时，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221拼合在一起，其中，豁口3221呈半椭圆形，因此，在第二阀板本体3212安装在右侧板本体311的开口3111时，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221拼合形成椭圆，由此，椭圆用来放置截止阀的进气管和出气管。

本实施例通过第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221组成椭圆来实现截止阀的进气管和出气管安装，其在第一阀板本体3211和第二阀板本体3212上只用设置一个豁口3221，节省了打孔的工序。

虽然第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221拼合形成椭圆，但不排除还有其他的形状，例如拼合形成方形、多边形或者其他不规则形状，其只要能促使截止阀的进气管和出气管能够穿过即可，因此可根据实际需求选择合适的形状。

作为本实施例的进一步改进，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212不仅是分离式的，而且两者都是拆卸式位于右侧板31的开口3111中，由此，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212是拼装在右侧板本体311的开口3111中，其能够便利的将阀板本体321和截止阀的进气管和出气管组装和拆卸。

实施例3

与上述实施例不同的是，本实施例中第一阀板本体3211和第二阀板本体3212各设有一个豁口3221，第二阀板本体3212安装在右侧板本体311的开口3111时，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221相互错位，其中，第一阀板本体3211的豁口3221位于第二阀板本体3212的豁口3221的上方，且第一阀板本体3211和第二阀板本体3212上的豁口3221能够单独供截止阀的进气管和出气管穿过。

本实施例中第一阀板本体3211和第二阀板本体3212上的豁口3221不再进行拼合，其能够单独供截止阀的进气管和出气管穿过，相对于拼合的构造，其减少了一个设置豁口3221的工序。

本实施例中第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221是错位设置的，因此，第一阀板本体3211的豁口3221并不是位于第二阀板本体3212的豁口3221的正上方，因此，安装后的两个截止阀也是错开的，大大减小了两个截止阀之间的干扰。

实施例4

与上述实施例不同的是，本实施例中第一阀板本体3211或第二阀板本体3212各设有两个豁口3221，具体的，第一阀板本体3211设有两个豁口3221，且第一阀板本体3211的两个豁口3221设置在与第二阀板本体3212拼合的一边，又或者第二阀本体3212设有两个豁口3221，且第二阀板本体3212的两个豁口3221设置在与第一阀板本体3211拼合的一边，两个豁口3221分别供截止阀的进气管和出气管穿过，由此，只需在第一阀板本体3211或者第二阀板本体3212上开豁口3221，节省了其中一个开设豁口3221的加工工艺。

一种情况下，两个豁口3221设置在第一阀板本体3211上，由于第一阀板本体3211与右侧板31主体的开口3111一体成型，其是隐藏在右侧板31主体的开口3111中，豁口3221并不是直接裸露的，因此，大大减小了豁口3221的边角造成划伤的几率。

另一种情况下，两个豁口3221设置在第二阀板本体3212上，由于第二阀板本体3212是独立的一个部件，因此，在进行豁口3221设置时，由于其体积较小，因此，加工起来更加的方便，效率更好，对其他部件影响较小。

实施例5

结合图4、5所示，与上述实施例不同的是，本实施例中阀板本体321为可分离的第一阀板本体3211和第二阀板本体3212时，阀板加强筋3223沿竖直方向分别设置在第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的下端，由此，增强第一阀板本体3211和第二阀板本体3212下端的强度。

其中，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的阀板加强筋3223是沿着拼合面对称设置的，阀板加强筋3223的一端与第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的下端面平齐，由此，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212设有阀板加强筋3223位置的强度大大加强了。

实施例6

结合图3所示，与上述实施例不同的是，本实施例中在阀板本体321为可分离的第一阀板本体3211和第二阀板本体3212时，在第一阀板本体3211和第二阀板本体3212豁口3221的附近设置第二定位孔3222，且第二阀板本体3212的第二定位孔3222相对于第一阀板本体3211的第二定位孔3222存在高度差，且两者圆心的连线相对于拼合面倾斜设置，倾斜角度最佳为30度，由此，通过两者的第二定位孔3222，能够将截止阀进行固定。

其中，室外机的截止阀包括高压截止阀和低压截止阀两个，因此，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212设有两组第二定位孔3222，分别用来固定高压截止阀和低压截止阀。

本实施例中，第二定位孔3222为螺纹孔，其与高压截止阀和低压截止阀是通过螺钉进行连接的，由此，便于紧固连接。

实施例7

结合图5所示，本实施例中第一定位结构323设置于阀板本体321上；相应的，右侧板本体311的相应位置上设置有与该第一定位结构323相适配的第二定位结构315，将阀板本体321与右侧板本体311进行安装时，通过该第一定位结构323与第二定位结构315相连接，将阀板与右侧板本体311进行定位，使得阀板与右侧板本体311的定位更加准确，安装更加简便、快速，提高装配效率。

本实施例中的第一定位结构323可以为定位槽，相应的，右侧板本体311的相应位置上设置有与该定位槽相适配的定位件；将阀板本体321与右侧板本体311进行定位时，定位槽与右侧板本体311上的定位件相连接。通过定位槽与定位件的连接，实现阀板本体321与右侧板本体311的定位，操作简单，定位准确。

其中定位槽的数量至少为一个，相应的与该定位槽相适配的定位件的数量也为至少一个；当定位槽的数量为一个时，优选将该定位槽设置于阀板本体321的顶部位置。将阀板与右侧板本体311进行安装时，先将阀板上的定位槽放置于右侧板本体311上相对应的定位件处，此时阀板上的螺孔与右侧板本体311上的螺孔位置正好相对，通过螺钉或螺栓将阀板与右侧板本体311相连接即可。

本实施例中，通过在阀板本体上设置第一定位结构323，在将阀板与右侧板本体311进行安装时，先通过第一定位结构323进行初步定位，再通过螺钉将阀板与右侧板本体311进行连接，简化了装配过程，提高了装配效率，同时提高了装配的准确度；在阀板上设置第一定位结构323，提高了阀板与右侧板本体311之间定位的准确度，有利于实现阀板与右侧板本体311安装的自动化。

将第一定位结构323设置为定位槽，在右侧板本体311上设置有与该定位槽相适配的定位件，通过将定位槽与定位件相连接即可实现阀板与右侧板本体311的定位；定位槽结构简单，制作方便，操作简单，从而简化了阀板与右侧板本体311的装配过程。

实施例8

结合图5所示，与上述实施例不同的是，本实施例中阀板本体321上定位槽的数量为三个，三个定位槽分别为第一定位槽3231、第二定位槽3232、第三定位槽3233，其中第一定位槽3231位于阀板本体321的顶部位置，相应的，在右侧板本体311上设置有与该第一定位槽3231相适配的第一定位件3151；第二定位槽3232、第三定位槽3233分别设置于阀板本体321的两侧，相应的，在右侧板本体311上设置有分别与该第二定位槽3232、第三定位槽3233相适配的第二定位件3152、第三定位件3153。

将阀板与右侧板本体311进行安装时，将阀板本体321上的第一定位槽3231、第二定位槽3232、第三定位槽3233分别与右侧板本体311上相适配的第一定位件3151、第二定位件3152、第三定位件3153相连接，即可实现阀板与右侧板本体311的定位。

将定位槽的数量设置为三个，在对阀板与右侧板本体311进行定位时，可以通过三个点之间的连接关系来确定阀板与右侧板本体311之间的相对关系，使得阀板与右侧板本体311之间的定位更为准确，进一步提高装配的准确度。

本实施例中三个定位槽的形状可以相同，也可不同；右侧板本体311上与定位槽相适配的定位件的形状，根据定位槽的形状而定。

定位槽的形状可以为T形、Y形、L形等，本实施例中优选三个定位槽的形状均为L形，相应的，右侧板本体311上与定位槽相适配的定位件的形状为L形的插片结构，该插片结构即为右侧板本体311上相应位置处的金属板，制作插片结构时，将相应位置处的金属板的一部分划开，将划开部分的金属板翻起，形成与L形定位槽相适配的L形插片。将阀板与右侧板本体311进行定位时，将L形插片插入阀板上相应的L形定位槽中即可实现阀板与右侧板本体311的定位。

在阀板本体321为可分离式的构造，即阀板本体321包括第一阀板本体3211或者第二阀板本体3212时，第一定位槽3231位于第一阀板本体3211的顶部，第二定位槽3232位于第一阀板本体3211的侧端。第三定位槽3233位于第二阀板本体3212的侧端。

实施例9

结合图4、5所示，与上述实施例不同的是，本实施例中阀板本体321上还包括第三定位结构325，底盘本体211还包括第四定位结构，其中第三定位结构325与第四定位结构相适配；对阀板本体321与底盘本体211进行安装时，通过第三定位结构325与第四定位结构相连接，实现对阀板本体321与底盘本体211的定位。

第三定位结构325包括第四定位槽3251和第五定位槽3252，第四定位槽3251和第五定位槽3252设置于阀板本体321的底部；第四定位结构包括第一定位口2116和第二定位口2117，第一定位口2116和第二定位口2117设置于侧边框的顶部；其中第四定位槽3251与第一定位口2116相适配，第五定位槽3252与第二定位口2117相适配，对阀板本体321与底盘本体211进行定位时，第四定位槽3251与第一定位口2116相连接，第五定位槽3252与第二定位口2117相连接，即可对阀板本体321与底盘本体211的相对位置关系进行初步确定，进一步通过螺钉对阀板本体321与底盘本体211进行固定即可。

本实施例通过阀板本体321上的第三定位结构325与底盘本体211上的第四定位结构进行定位，降低了室外机装配的难度，提高了装配相率。

在阀板本体321为可分离式的构造，即阀板本体321包括第一阀板本体3211或者第二阀板本体3212时，第五定位槽3252位于第一阀板本体3211上，具体设置在第一阀板翻边3213下端；所述第四定位槽3251位于第二阀板本体3212上，具体设置在第二阀板翻边3214下端。

实施例10

一种室外机，包括上述一种或者多种实施例的构造。

实施例11

结合图7、8、9所示，与上述实施例不同的是，本实用新型中室外机包括阀板本体321与底盘本体211，阀板本体321与底盘本体211固定连接；由于底盘本体211位于室外机的底部，而阀板本体321与底盘本体211相垂直，阀板本体321竖直安装于底盘本体211上，为便于将阀板本体321安装于底盘本体211上，在底盘本体211上设置底盘第二边框2113，其中底盘第二边框2113与底盘本体211相垂直，即底盘第二边框2113与阀板本体321相平行，且该底盘第二边框2113向室外机内部方向延伸；将该底盘第二边框2113设置在底盘本体211与阀板本体321相连接一端的端部位置，从而通过将阀板本体321与底盘第二边框2113固定连接，实现底盘本体211与阀板本体321的固定连接。

底盘第二边框2113与底盘本体211可以焊接，可以通过紧固件连接，也可以一体成型。本实施例优选底盘第二边框2113与底盘本体211一体成型。采用一体成型的制作方式，一方面减少了将底盘第二边框2113与底盘本体211进行安装的过程，简化了安装程序，降低了安装难度，提高了安装效率；另一方面，采用一体成型的制作方式，可以增强底盘第二边框2113与底盘本体211之间的连接强度。

本实施例中的室外机还包括右侧板本体311，右侧板本体311与阀板本体321的方向相平行，对室外机进行装配时，右侧板本体311依次与阀板本体321、底盘本体211固定连接。为便于室外机的装配以及拆卸，本实施例中优选右侧板本体311与阀板本体321、底盘本体211的固定连接方式为螺钉连接。

对室外机进行装配时，从外到内依次按照右侧板本体311、阀板本体321、底盘本体211的顺序进行固定连接。由于底盘本体211通过底盘第二边框2113与阀板本体连接，因此，依次将右侧板本体311、阀板本体321、底盘第二边框2113固定连接。

安装第一阀板本体3211时，右侧板本体311上设置有第一通孔3124，第一阀板本体3211设有第三通孔3219，底盘第二边框2113上设置有第五通孔2114，其中第一通孔3124与第三通孔3219、第五通孔2114相适配；将右侧板本体311依次与第一阀板本体3211、底盘本体211相连接时，一根螺钉依次穿过第一通孔3124、第三通孔3219、第五通孔2114，即可对右侧板本体311、第一阀板本体3211、底盘本体211进行固定。

安装第二阀板本体3212时，右侧板本体311上设置第二通孔3125，第二阀板本体3212设置第四通孔3220，在底盘第二边框2113上设置第六通孔2115，第二通孔3125与第四通孔3220、第六通孔2115相适配；将右侧板本体311依次与阀板本体321、底盘本体211相连接时，一根螺钉依次穿过第二通孔3125、第四通孔3220、第六通孔2115，即可对右侧板本体311、第二阀板本体3212、底盘本体211进行固定。

实施例12

与上述实施例不同的是，本实施例中右侧板本体311与底盘本体211，右侧板本体311与底盘本体211相垂直且固定连接；为简化室外机的装配程序，同时提高室外机的连接强度，本实施例中右侧板本体311与底盘本体211一体成型，即右侧板本体311与底盘本体211为一体化结构。

右侧板本体311上设置有开口3111，开口3111与阀板本体321相适配；将右侧板本体311与底盘本体211设置为一体化结构后，对室外机进行装配时，只需要将阀板本体321于开口3111处与右侧板本体进行安装即可，从而降低了装配难度，提高了装配效率。

实施例13

一种空调器，空调器包括室内机和室外机，室外机为上述实施例中的构造。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。