一种不锈钢热交换器的制作方法

本实用新型涉及流体加热器技术领域，尤其涉及一种不锈钢热交换器。

背景技术：

如图1所示，当前行业内所用不锈钢热交换器01多采用带有盘管02的结构，焊接位置较多，成本较高，同时大大增加了由于焊接不良导致热交换器漏水的可能性，售后维修更换不锈钢水箱的频率相对较高。另外，现有不锈钢热交换器装配时需要同时与排烟装置03和燃烧装置04连接固定，通常采用的方式是周向铆接和螺钉连接，因此，其拆装步骤较为繁琐，也不利于装配和售后维修更换。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种易拆装并降低漏水几率的不锈钢热交换器。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种不锈钢热交换器，其特征在于，为直接安装在燃烧室壳体内的单一器件，该单一器件包括：换热本体，与所述换热本体连接的进水管、出水管，所述进水管和所述出水管凸出在所述换热本体外；在所述燃烧室壳体上设有卡槽，所述单一器件通过所述进水管和所述出水管与所述卡槽连接。

作为上述方案的进一步说明，所述进水管和所述出水管位于所述换热本体的同一侧，所述卡槽为设置在所述燃烧室壳体上的一个。

作为上述方案的进一步说明，所述进水管和所述出水管位于所述换热本体的不同侧，在所述燃烧室壳体上设有与所述进水管和所述出水管分别对应的两个卡槽。

作为上述方案的进一步说明，所述燃烧室壳体呈方体状，所述燃烧室壳体的一侧由可拆卸的盖板封住，所述卡槽设置在与所述盖板相邻的侧面上。

作为上述方案的进一步说明，所述换热本体包括：第一侧板、第二侧板、若干换热管、以及与所述换热管连接的换热翅片，各所述换热管连接在所述第一侧板和所述第二侧板之间，在所述第一侧板和所述第二侧板上设有与所述换热管对应连接的凸包，各所述换热管通过相应的所述凸包连接成换热水路。

作为上述方案的进一步说明，在所述凸包上设有用于安装所述换热管的翻边。

作为上述方案的进一步说明，所述凸包由冲压成型的凹槽和相应的密封板组成。

作为上述方案的进一步说明，在所述第一侧板和所述第二侧板上分别设有与所述燃烧室壳体底部连接的第一孔组和第二孔组，所述第一孔组和第二孔组为螺钉孔；在所述第二侧板上设有翻边结构，所述翻边结构借用所述盖板与所述燃烧室壳体连接用的螺钉孔与所述燃烧室壳体螺钉固定。

作为上述方案的进一步说明，在所述进水管和所述出水管上套有与所述燃烧室壳体连接的支撑架。

作为上述方案的进一步说明，在所述进水管和所述出水管上套有用于连接外部管路的固定接头。

本实用新型的有益效果是：

不锈钢热交换器为直接安装在燃烧室壳体内的单一器件，取消了与燃烧室、集烟罩连接的热交换器壳体及缠绕在热交换器壳体上的盘管，使得换热装置与集烟装置之间无直接连接关系，减少了水管与壳体间的焊接步骤，降低了漏水的可能性；便于装配，便于售后维修更换，并降低了成本，极具市场应用价值。

附图说明

图1所示为现有的不锈钢热交换器结构示意图。

图2所示为本实用新型提供的不锈钢热交换器结构示意图。

图3所示为本实用新型提供的不锈钢热交换器安装示意图。

图4所示为换热装置结构示意图。

附图标记说明：

01：不锈钢热交换器，02：盘管，03：排烟装置，04：燃烧装置。

1：壳体，2：单一器件，3：卡槽，4：盖板，5：集烟装置，6：支撑架，7：固定接头。

2-1：换热本体，2-2：进水管，2-3：出水管。

2-1-1：第一侧板，2-1-2：第二侧板，2-1-3：若干换热管，2-1-4：换热翅片，2-1-5：密封板，2-1-6：第一孔组，2-1-7：第二孔组，2-1-8：翻边结构，2-1-9：凸包。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图2-图4所示，一种不锈钢热交换器，为直接安装在燃烧室壳体1内的单一器件2，该单一器件2包括：换热本体2-1，与所述换热本体2-1连接的进水管2-2、出水管2-3，所述进水管2-2和所述出水管2-3凸出在所述换热本体2-1外；在所述燃烧室壳体1上设有卡槽3，所述单一器件2通过所述进水管2-2和所述出水管2-3与所述卡槽3连接。

其中，所述燃烧室壳体1呈方体状，所述燃烧室壳体1的一侧由可拆卸的盖板4封住，所述卡槽3设置在与所述盖板4相邻的侧面上。

所述进水管2-2和所述出水管2-3位于所述换热本体2-1的同一侧，所述卡槽3为设置在所述燃烧室壳体1上的一个。安装时，进水管2-2和出水管2-3从盖板4所在侧滑入相应的卡槽3内，再用螺钉将换热本体2-1与燃烧室壳体1固定锁紧，最后装上盖板4即可。

所述换热本体2-1包括：第一侧板2-1-1、第二侧板2-1-2、若干换热管2-1-3、以及与所述换热管2-1-3连接的换热翅片2-1-4，各所述换热管2-1-3连接在所述第一侧板2-1-1和所述第二侧板2-1-2之间，在所述第一侧板2-1-1和所述侧板2-1-2上设有与所述换热管2-1-3对应连接的凸包2-1-9，各所述换热管2-1-3通过相应的所述凸包2-1-9连接成换热水路。本实施例中，优选在所述凸包2-1-9上设有用于安装换热管2-1-3的翻边，以便于换热管的快速组装；优选所述凸包2-1-9由冲压成型的凹槽和相应的密封板2-1-5组成，以便于安装、维护。

进一步地，为保证单一器件2与燃烧室壳体1的稳固组装，优选在所述第一侧板2-1-1和所述第二侧板2-1-2上分别设有与所述燃烧室壳体1底部连接的第一孔组2-1-6和第二孔组2-1-7，所述第一孔组2-1-6和第二孔组2-1-7为螺钉孔；优选在所述第二侧板2-1-2上设有翻边结构2-1-8，所述翻边结构2-1-8借用盖板4与燃烧室壳体1连接用的螺钉孔与所述燃烧室壳体1螺钉固定。

更进一步地，在所述进水管2-2和所述出水管2-3上套有与所述燃烧室壳体1连接的支撑架6和用于连接外部管路的固定接头7，所述支撑架6可以保护所述进水管2-2和所述出水管2-3的连接部位，所述固定接头7可以实现所述进水管2-2和所述出水管2-3与外部管路的快速连接。

本实施例提供的一种不锈钢热交换器，为直接安装在燃烧室壳体内的单一器件，取消了与燃烧室、集烟罩连接的热交换器壳体及缠绕在热交换器壳体上的盘管，使得换热装置与集烟装置5之间无直接连接关系，减少了水管与壳体间的焊接步骤，降低了漏水的可能性；便于装配，便于售后维修更换，并降低了成本，极具市场应用价值。

实施例二

本实施例提供的一种不锈钢热交换器，其结构与实施例一基本一致，区别在于，所述进水管和所述出水管位于所述换热本体的不同侧，在所述燃烧室壳体上设有与所述进水管和所述出水管分别对应的两个卡槽。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。