一种离心风扇及风管机的制作方法

本实用新型属于空气调节技术领域，具体地说，是涉及一种离心风扇及风管机。

背景技术：

高静压风管机静压高，风速快，使用吹风式结构的时候，极易将蒸发器和接水盘内的冷凝水吹出，并由高速风带到风道内造成风道漏水。所以，目前市场上大多数高静压风管机为吸风式结构。但是吸风式结构也有弊端，常温风经过蒸发器降温的后变为冷风，冷风经过风机吹向风道。降温后的风流基本上需通过整个箱体，所以对整个箱体的防凝露和防漏水要求提高，且为了避免箱体内的冷风与外界产生热交换而造成能量损失，需在整个箱体及风道上贴满保温材料，使成本增加。

技术实现要素：

本实用新型提供一种离心风扇及风管机，解决吹风式结构的风管机容易吹出冷凝水造成风道漏水的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种离心风扇，包括蜗壳;所述蜗壳包括进风口、出风口；所述出风口包括上壁、下壁、左壁、右壁；所述左壁和所述右壁呈“八”字型；所述上壁和所述下壁均包括左端、右端；在所述上壁和所述下壁上分别设置有导流片；所述导流片呈薄片状，其至少包括四个;至少两个所述导流片分别垂直设置在所述上壁的所述左端和所述右端的内侧；至少两个所述导流片分别垂直设置在所述下壁的所述左端和所述右端的内侧。

作为所述离心风扇一种具体的实施例，所述导流片包括上导流片、下导流片；所述上导流片包括两个，分别位于所述上壁的所述左端和所述右端的内侧；所述下导流片包括两个，分别位于所述下壁的所述左端和所述右端的内侧。

优选的，两个所述上导流片对称设置于所述上壁上；两个所述下导流片对称设置于所述下壁上。

作为所述离心风扇另一种具体的实施例，所述导流片包括上导流片、下导流片；所述上导流片包括四个，平均分布于所述上壁的所述左端和所述右端的内侧；所述下导流片包括四个，平均分布于所述下壁的所述左端和所述右端的内侧。

优选的，四个所述上导流片对称设置于所述上壁上；四个所述下导流片对称设置于所述下壁上。

作为所述导流片的一种具体的结构设计，位于所述上壁和所述下壁的所述左端的所述导流片的形状趋于 “八”字的左半部分；位于所述上壁和所述下壁的所述右端的所述导流片的形状趋于“八”字的右半部分。

为了使上壁和下壁上的导流片形成风道，所述上壁的所述左端的所述导流片的位置与所述下壁的所述左端的所述导流片的位置分别竖直对应；所述上壁的所述右端的所述导流片的位置与所述下壁的所述右端的所述导流片的位置分别竖直对应。

优选的，所述上导流片的内侧边缘呈由所述上壁到所述出风口的中线向外倾斜的弧线形；所述下导流片的内侧边缘呈由所述下壁到所述出风口的中线向外倾斜的弧线形。

优选的，所述上导流片和所述下导流片的外侧边缘与所述上壁和所述下壁的外边缘平齐。

一种风管机，包括蒸发器、箱体及上述的离心风扇；所述箱体包括进风侧箱体、出风侧箱体、中隔板；所述中隔板位于所述进风侧箱体与所述出风侧箱体之间，其设置有通风口；所述离心风扇位于所述进风侧箱体内，且所述出风口对应所述通风口，并与所述中隔板固定连接；所述蒸发器位于所述出风侧箱体内。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的离心风扇的出风口 “八”字形状及导流片，使由离心风扇吹出的高速风经“八”字型的出风口扩容及导流片的疏导后，能在保证风量的前提下降低风速。风流吹过蒸发器及接水盘的上方时，由于风速被降低而无法带走蒸发器上的冷凝水及接水盘内的冷凝水，解决冷凝水被吹出后带到风道而造成风道漏水的问题。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种离心风扇的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中的离心风扇的一种实施例的主视图；

图3是图2的离心风扇的一种实施例的A-A向剖视图；

图4是图2的离心风扇的另一种实施例的A-A向剖视图；

图5是本实用新型所提出的一种风管机的一种实施例的结构示意图。

图中，

01、箱体；02、离心风扇；03、蒸发器；04、接水盘；011、进风侧箱体；012、出风侧箱体；013、中隔板； 0111、箱体进风口；0121、箱体出风口；0131、通风口；

1、蜗壳；2、扇叶；101、出风口；102、进风口；103、导流片；104、连接板；105、中线；1011、上壁；1012、下壁；1013、左壁；1014、右壁；1031、上导流片；1032、下导流片；1033、内侧边缘；1034、外侧边缘；10111、左端；10112、右端；10121、左端；10122、右端。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1及图2，本实用新型的离心风扇02包括蜗壳1、扇叶2。扇叶2位于蜗壳1内。蜗壳1包括出风口101、进风口102。出风口101包括上壁1011、下壁1012、左壁1013、右壁1014。上壁1011包括左端10111和右端10112。下壁1012包括左端10121、右端10122。左壁1013和右壁1014呈“八”字趋势，用于使由离心风扇02排出的高速风的风道扩宽，使其速度减慢。具体为，左壁1013和右壁1014均为竖直壁板，左壁1013和右壁1014的横截面呈“八”字型，即左壁1013的横截面呈“八”字的左半部分的形状，右壁1014的横截面呈“八”字的右半部分的形状。在上壁1011和下壁1012上分别设置有导流片103，其呈薄片状。导流片103至少包括四个，且至少两个导流片103分别垂直设置在上壁1011的左端10111和右端10112的内侧，至少两个导流片103分别垂直设置在下壁1012的左端10121和右端10122的内侧，用于对由离心风扇02排出的高速风进入更宽阔的出风口101时进行导流，使离心风扇02排出的高速风均匀分布于出风口101内，使其均匀减速。参照图5，本实用新型的一种风管机，其包括箱体01、蒸发器03、接水盘04及上述的离心风扇02。箱体01包括进风侧箱体011、出风侧箱体012、中隔板013。中隔板013位于进风侧箱体011和出风侧箱体012之间，且将进风侧箱体011和出风侧箱体012连接在一起且隔开。中隔板013设置有通风口0131，其连通进风侧箱体011和出风侧箱体012。离心风扇02固定安装于进风侧箱体011内，其出风口101对应通风口0131，且与中隔板013固定连接。蒸发器03固定安装于出风侧箱体012内。接水盘04固定安装于蒸发器03的下方，用于接收冷凝水。进风侧箱体011包括箱体进风口0111。出风侧箱体012包括箱体出风口0121。离心风扇02由箱体进风口0111吸进常温风流后经出风口101及通风口0131吹入出风侧箱体012内的蒸发器03，经蒸发器03降温后从箱体出风口0121吹出。当风管机为高静压风管机，离心风扇02则为高静压离心风扇02，其排出高速风流，经离心风扇02的出风口101降速，但风量不变，所以风流虽降速但仍能满足高静压风管机的风量要求。经降速的风流吹过蒸发器03及接水盘04的上方时，由于风速降低而不能带走蒸发器03及接水盘04上方的冷凝水，解决冷凝水吹入风道而造成风道漏水的问题。

在一实施例中，参照图3，导流片103为四个，其包括两个上导流片1031、两个下导流片1032。两个上导流片1031分别设置于上壁1011的左端10111和右端10112的内侧。两个下导流片1032分别设置于下壁1012的左端10121和右端10122的内侧。两个上导流片1031在上壁1011上可对称分布，也可不对称分布，需根据实际机型经试验后取最佳位置进行设置。同样的，两个下导流片1032在下壁1012上可对称分布，也可不对称分布，需根据实际机型经试验后取最佳位置进行设置。本实施例中上导流片1031对称设置于上壁1011的内侧。下导流片1032对称设置于下壁1012的内侧。且为了形成风流的通道，上导流片1031和下导流片1032的位置竖直对应设置。

在一实施例中，参照图4，导流片103为八个，其包括四个上导流片1031、四个下导流片1032。四个上导流片1031平均设置于上壁1011的左端10111和右端10112的内侧。四个下导流片1032平均设置于下壁1012的左端10121和右端10122的内侧。四个上导流片1031在上壁1011上可对称分布，也可不对称分布，需根据实际机型经试验后取最佳位置进行设置。同样的，四个下导流片1032在下壁1012上可对称分布，也可不对称分布，需根据实际机型经试验后取最佳位置进行设置。本实施例中上导流片1031对称设置于上壁1011的内侧。下导流片1032对称设置于下壁1012的内侧。且为了形成风流的通道，上导流片1031和下导流片1032分别竖直对应设置。

当然上述的实施例对导流片103的描述不是对导流片103的数量及设置形式的限制，导流片103的数量可以根据需要设定，设置形式可以根据需要设置。

在一些实施例中，参照图1、图2、图3及图4，上壁1011的左端10111和下壁1012的左端10121的导流片103的形状趋于“八”字的左半部分，上壁1011的右端10112和下壁1012的右端10122的导流片103的形状趋于“八”字的右半部分。对应的上导流片1031、下导流片1032配合形成风道引导风流流向扩充的空间。

在一些实施例中，参照图1，上导流片1031的内侧边缘1033呈由上壁1011到出风口101的中线105向外侧倾斜的弧线形，外侧边缘1034与上壁1011和下壁1012的外边缘齐平。下导流片1032的内侧边缘1033呈由下壁1012到出风口101的中线105向外倾斜的弧线形，外侧边缘1034与上壁1011和下壁1012的外边缘齐平。内侧1033的弧线形减少风流的阻力，减少风流能量的损失。

在一具体示例中，出风口101的外侧设置有连接板104，在出风口101与通风口0131对应时连接板104与中隔板013连接，并通过连接板104与中隔板013的固定连接将出风口101与通风口0131对应固定连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。