一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉的制作方法

本实用新型属于一种小型熔铝炉领域，具体地说是一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉。

背景技术：

现有的熔铝炉多为大型熔铝炉，单炉容量较大能够满足对铝块的熔炼工作，技术相对成熟，但小型车间的铝金属回收量需积攒到一定之后再进行熔炼，熔炼的灵活性较差，无法完成高效的铝金属回收，需要大量的金属库存才能满足生产需求，故现设计一种小型的、能够与工作台相匹配的、灵活性更高的节能环保型熔铝炉装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，包括工作台，工作台底面的四角分别固定安装支撑腿的顶面，工作台的背面固定连接竖板前面的下部，竖板前面的上部固定连接横板的背面，横板的底面固定连接刀头的刀座，刀头的方向朝下，竖板的前面开设纵向的圆柱形的第一插槽，竖板的底面开设竖向的圆柱形的第二插槽，第一插槽内壁的背面与第二插槽内壁前面的上部内部相通，刀头的后方设有横向的第一风管，第一风管前面的两侧分别固定连接倾斜的第二风管的后端，第一风管前面的两侧分别与对应的第二风管的后端内部相通，第二风管的前端管口方向均朝向刀头，第一风管和第二风管的底面分别同时与工作台的顶面接触配合，第一风管的背面开设第一插孔，第一风管的后方设有倒置的L型的第三风管，第三风管水平管的外周与第一插槽的内壁固定连接，第三风管竖直管的外周与第二插槽的内壁固定连接，第三风管水平管的前端能够插入至第一插孔内且第三风管水平管前端的外周与第一插孔的内壁固定连接，第三风管与第一风管内部相通，第三风管竖直管的下部固定安装风机，风机的风口朝下；工作台下方设有保护壳，保护壳顶面的前侧与工作台底面的后侧固定连接，保护壳内设有熔铝炉，熔铝炉的底面固定连接竖向的支柱的顶面，支柱的底面固定连接保护壳内壁的底面，保护壳内壁与熔铝炉之间为真空状态，保护壳的顶面开设第二插孔，熔铝炉的顶面开设第三插孔，第二插孔与第三插孔的中心中心共线，第三风管竖直管的下端依次插入至第二插孔、第三插孔内，第三风管竖直管下周的外端固定套装保温套，保温套位于风机的下方，保温套的外周分别与第二插孔的内壁固定连接，保温套的底面与熔铝炉的顶面固定连接，第三风管竖直管下端的外周与第三插孔的内壁固定连接，保护壳和熔铝炉的侧面的下方分别开设横向的第四插孔和第五插孔，第四插孔与第五插孔的中心中心共线，保护壳的一侧设有倒置的L型管，L型管水平管的一端能够依次插入至第四插孔和第五插孔内，L型管水平管的外周分别与第四插孔和第五插孔的内壁固定连接，L型管与熔铝炉内部相通，L型管水平管的外周固定安装电磁阀，电磁阀位于保护壳与熔铝炉之间，L型管竖直管下端的外周设有外螺纹，L型管下方设有带有插管的储液瓶，储液瓶插管外周的上端设有外螺纹，储液瓶插管的外周固定安装控制阀，L型管竖直管的下端与储液瓶插管的上端中心中心共线，L型管竖直管下端外周和储液瓶插管上端外周能够分别同时与螺套的内壁螺纹配合，L型管竖直管的下端能够与储液瓶插管的上端紧密接触配合。

如上所述的一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，所述的储液瓶的下方设有升降装置，升降装置的顶面能够与储液瓶的底面接触配合。

如上所述的一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，所述的升降装置为液压升降装置。

如上所述的一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，所述的熔铝炉内设有横向的过滤板，过滤板的前面、两侧和背面分别与熔铝炉内壁的前面、两侧和背面固定连接。

如上所述的一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，所述的支撑腿的底端分别固定安装轮组。

如上所述的一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，所述的轮组均带有锁紧功能。

本实用新型的优点是：将铝材放置在工作台上，由刀头对铝材进行加工，开启风机，产生的铝屑能够依次经由第二风管、第一风管吸入第三风管内，第二风管的前端管口方向朝向刀头，能够保证铝屑被完全的吸附，增强铝屑的回收率，铝屑经由第三风管落入熔铝炉内，当熔铝炉内的铝屑积攒到一定量之后，熔铝炉在开始对铝屑进行加热，能够有效地节省能源，熔铝炉与保护壳之间为真空状态，能够有效地防止热量的损失，增加熔炼的效率，保温套能够能够防止熔铝炉内的热量通过第三风管传送到保护壳上，烫伤工作人员，保护壳能够避免工作人员在操作的过程中触碰熔铝炉的同时，能够防止熔铝炉热量流失，结束一次熔炼之后，熔铝炉内的温度能够有效保持，节省再次熔炼时的能源投入；铝液转移时，电磁阀开启，工作人员开启储液瓶插管的控制阀，铝液收集进储液瓶中，方储液瓶储满铝液后，关闭电磁阀后关闭控制阀，然后旋转螺套，防止L型管内有余液流出，烫伤工作人员，将储液瓶插管与L型管分离后，进行储液瓶的转移，整个过程简单易操作，能够在铝加工的进行的同时完成铝屑的回收与熔炼，工作生产的效率更高，操作能加灵活，能够适应于铝材的小型加工生产过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于铝锭熔炼的节能环保型熔铝炉，如图所示，包括工作台1，工作台1底面的四角分别固定安装支撑腿2的顶面，工作台1的背面固定连接竖板3前面的下部，竖板3前面的上部固定连接横板4的背面，横板4的底面固定连接刀头5的刀座，刀头5的方向朝下，竖板3的前面开设纵向的圆柱形的第一插槽6，竖板3的底面开设竖向的圆柱形的第二插槽7，第一插槽6内壁的背面与第二插槽7内壁前面的上部内部相通，刀头5的后方设有横向的第一风管8，第一风管8前面的两侧分别固定连接倾斜的第二风管9的后端，第一风管8前面的两侧分别与对应的第二风管9的后端内部相通，第二风管9的前端管口方向均朝向刀头5，第一风管8和第二风管9的底面分别同时与工作台1的顶面接触配合，第一风管8的背面开设第一插孔，第一风管8的后方设有倒置的L型的第三风管10，第三风管10水平管的外周与第一插槽6的内壁固定连接，第三风管10竖直管的外周与第二插槽7的内壁固定连接，第三风管10水平管的前端能够插入至第一插孔内且第三风管10水平管前端的外周与第一插孔的内壁固定连接，第三风管10与第一风管8内部相通，第三风管10竖直管的下部固定安装风机11，风机11的风口朝下；工作台1下方设有保护壳12，保护壳12顶面的前侧与工作台1底面的后侧固定连接，保护壳12内设有熔铝炉13，熔铝炉13的底面固定连接竖向的支柱14的顶面，支柱14的底面固定连接保护壳12内壁的底面，保护壳12内壁与熔铝炉13之间为真空状态，保护壳12的顶面开设第二插孔，熔铝炉13的顶面开设第三插孔，第二插孔与第三插孔的中心中心共线，第三风管10竖直管的下端依次插入至第二插孔、第三插孔内，第三风管10竖直管下周的外端固定套装保温套15，保温套15位于风机11的下方，保温套15的外周分别与第二插孔的内壁固定连接，保温套15的底面与熔铝炉13的顶面固定连接，第三风管10竖直管下端的外周与第三插孔的内壁固定连接，保护壳12和熔铝炉13的侧面的下方分别开设横向的第四插孔和第五插孔，第四插孔与第五插孔的中心中心共线，保护壳12的一侧设有倒置的L型管16，L型管16水平管的一端能够依次插入至第四插孔和第五插孔内，L型管16水平管的外周分别与第四插孔和第五插孔的内壁固定连接，L型管16与熔铝炉13内部相通，L型管16水平管的外周固定安装电磁阀17，电磁阀17位于保护壳12与熔铝炉13之间，L型管16竖直管下端的外周设有外螺纹，L型管16下方设有带有插管的储液瓶18，储液瓶18插管外周的上端设有外螺纹，储液瓶18插管的外周固定安装控制阀19，L型管16竖直管的下端与储液瓶18插管的上端中心中心共线，L型管16竖直管下端外周和储液瓶18插管上端外周能够分别同时与螺套20的内壁螺纹配合，L型管16竖直管的下端能够与储液瓶18插管的上端紧密接触配合。将铝材放置在工作台1上，由刀头5对铝材进行加工，开启风机11，产生的铝屑能够依次经由第二风管9、第一风管8吸入第三风管10内，第二风管9的前端管口方向朝向刀头5，能够保证铝屑被完全的吸附，增强铝屑的回收率，铝屑经由第三风管10落入熔铝炉13内，当熔铝炉13内的铝屑积攒到一定量之后，熔铝炉13在开始对铝屑进行加热，能够有效地节省能源，熔铝炉13与保护壳12之间为真空状态，能够有效地防止热量的损失，增加熔炼的效率，保温套14能够能够防止熔铝炉13内的热量通过第三风管10传送到保护壳14上，烫伤工作人员，保护壳14能够避免工作人员在操作的过程中触碰熔铝炉13的同时，能够防止熔铝炉13热量流失，结束一次熔炼之后，熔铝炉13内的温度能够有效保持，节省再次熔炼时的能源投入；铝液转移时，电磁阀17开启，工作人员开启储液瓶18插管的控制阀19，铝液收集进储液瓶18中，方储液瓶18储满铝液后，关闭电磁阀17后关闭控制阀19，然后旋转螺套20，防止L型管16内有余液流出，烫伤工作人员，将储液瓶18插管与L型管16分离后，进行储液瓶18的转移，整个过程简单易操作，能够在铝加工的进行的同时完成铝屑的回收与熔炼，工作生产的效率更高，操作能加灵活，能够适应于铝材的小型加工生产过程。

具体而言，为了方便放置不同规格的储液瓶18，本实施例所述的储液瓶18的下方设有升降装置21，升降装置21的顶面能够与储液瓶18的底面接触配合。工作人员能够根据生产需求，选用不同容量规格的储液瓶18对铝液进行收集，通过调整升降装置21能够调节储液瓶18的安置位置，帮助储液瓶18的插管与螺套19进行安装配合，增强铝液回收的灵活性。

具体的，为了增强储液瓶18的放置的稳定性，本实施例所述的升降装置21为液压升降装置。液压升降装置的剪叉机械结构能够提高升降装置21的稳定性，进而增强储液瓶18放置的稳定性，提高装置的安全性。

进一步的，为了使铝屑充分熔化，本实施例所述的熔铝炉13内设有横向的过滤板22，过滤板22的前面、两侧和背面分别与熔铝炉13内壁的前面、两侧和背面固定连接。铝屑经第三风管10落入熔铝炉13内，熔铝炉13对铝屑进行加热，铝屑完全溶化后能够经过过滤板22的滤孔流入熔铝炉13的下部，能够保证铝屑的性状在完全改变后再流入L型管16，进而保证铝屑充分的熔化。

更进一步的，为了方便装置的移动，本实施例所述的支撑腿2的底端分别固定安装轮组23。工作人员能够通过轮组23灵活的移动装置，能够适用于的工作环境更广泛。

更进一步的，为了保证装置的稳定性，本实施例所述的轮组23均带有锁紧功能。在工作人员将装置移动至指定位置后，轮组23的锁紧功能能够避免装置在工作过程中移位，从而提高装置的稳定性和安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。