一种分区控制的卧式电加热烘炉的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体是一种分区控制的卧式电加热烘炉。

背景技术：

卧式电加热烘窑是浸塑生产线的第一道工序，目前行业内电阻炉加温工艺大部分采用传统的交流接触器加温控仪控制方式。这种总电热功率控制的加热方式造成设备电能损耗大，电能利用率低，不符合我国目前倡导节能减排的国策理念。且，即使用大功率的节能加热技术，也会产生过大的谐波，或者频闪对供电系统造成损害。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分区控制的卧式电加热烘炉。卧式电加热烘炉采用分区控制，增加内空气循环，提高整体温控工艺和恒温性能。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种分区控制的卧式电加热烘炉，包括两端敞口的长方体形的炉体，炉体的两端设置有密封门，炉体内底部设有链条输送机；所述炉体的侧壁内设有6个横向均布的加热区，炉体的底部内设有3个横向均布的加热区；所述加热区中安装有电热管；所述炉体的侧壁内和上下面板内设有多个沿着炉体横向均布的循环风道，多个循环风道彼此独立；在炉体上面板中设置与循环风道一一对应的风机；所述循环风道的两侧和底部嵌装有通风孔板，通风孔板上开有连通循环风道与炉体内部的通孔。

其进一步是：每一个所述加热区内的电热管连接有一个电力调整器，每一个加热区内设有一个温度传感器，同一个加热区的电力调整器和温度传感器相连。

所述炉体上面板的两侧开设沉槽，沉槽底部连通至炉体侧壁上的循环风道；在所述沉槽中安装有电热管安装座，炉体侧壁上的电热管安装在电热管安装座上，电热管从沉槽伸出到炉体侧壁上的循环风道中。

所述炉体上面板内的循环风道是中部高、两侧低的弧形，所述风机的扇叶位于循环风道的最高点；循环风道最高点下部与炉体内部连通，风机从循环风道最高点吸入炉体内部的空气并吹入循环风道的两侧。

所述炉体外设有保温层。

所述电热管三个为一组，每一个所述加热区中安装有一组电热管。

所述循环风道共有六个，每个循环风道与一个炉体侧壁内的加热区对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

循环风机和循环风道的配合，使得炉体上部、下部、两侧、高温区和低温区在流动中实现温度平衡，不仅有利于温度均衡，更有利于测控和采样的准确性，最终实现节电、节能、减排，达到能源损耗减小，增强能源利用率的目的；

采用分区控制，当炉体从冷炉加热到热炉的温度目标时，炉体内加热功率全开；当炉体内温度到达温度目标时，这时加温方式就是分区加热的方式；也就是，当炉体内达到预定温度后，有效的持续性加热功率小于电阻炉加热总功率，以达到节能效果；与传统加热技术而言，减小了加热过程中频繁加热对电网的冲击，减小了电能浪费；

本结构整体性能稳定、安全可靠、性价比高，能源损耗减小，增强能源利用率高，满足控制工艺与精度的要求，能提高提高管理和自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型横向截面图；

图中：1、炉体；1-1、沉槽；1-2、电热管安装座；2、电热管；3、循环风道；4、风机；5、通风孔板；5-1、通孔；6、链条输送机；7、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种分区控制的卧式电加热烘炉，包括两端敞口的长方体形的炉体1，炉体1的两端设置有密封门，炉体1内底部设有链条输送机6；炉体1外设有保温层7。

炉体1的侧壁内设有6个横向均布的加热区，炉体1的底部内设有3个横向均布的加热区；电热管2三个为一组，每个加热区中安装有一组电热管2。每一个加热区内的电热管2连接有一个电力调整器，每一个加热区内设有一个温度传感器，同一个加热区的电力调整器和温度传感器相连。工作时：当炉体从冷炉加热到热炉的温度目标时，炉体内加热功率全开；当炉体内温度到达温度目标时，这时加温方式改为分区加热的方式；也就是，当炉体内达到预定温度后，有效的持续性加热功率小于电阻炉加热总功率，以达到节能效果。

炉体1的侧壁内和上下面板内设有6个沿着炉体1横向均布的循环风道3，循环风道3成一个环状，连通炉体1四壁，多个循环风道3彼此独立；在炉体1 上面板中设置与循环风道3一一对应的风机4。每个循环风道3与一个炉体1侧壁内的加热区对应。循环风道3的两侧和底部嵌装有通风孔板5，通风孔板5上开有连通循环风道3与炉体1内部的通孔5-1。炉体1上面板内的循环风道3是中部高、两侧低的弧形，风机4的扇叶位于循环风道3的最高点；循环风道3 最高点下部与炉体1内部连通，风机4从循环风道3最高点吸入炉体1内部的空气并吹入循环风道3的两侧。循环风机和循环风道的配合，使得炉体上部、下部、两侧、高温区和低温区在流动中实现温度平衡，不仅有利于温度均衡，更有利于测控和采样的准确性，最终实现节电、节能、减排，达到能源损耗减小，增强能源利用率的目的。

炉体1上面板的两侧开设沉槽1-1，沉槽1-1底部连通至炉体1侧壁上的循环风道3；在沉槽1-1中安装有电热管安装座1-2，炉体1侧壁上的电热管2安装在电热管安装座1-2上，电热管2从沉槽1-1伸出到炉体1侧壁上的循环风道 3中。此结构，保证了侧壁上的电热管2维修、更换方便。

使用时，本实用新型通过链条输送机把箱体从炉体低温区向高温区运行，从进口到出口连续地、匀速地把箱体控制序准时定点输送到下一个工位，对即将进入浸塑工艺流程的毛坯箱体进行加温，使之达到并满足浸塑工艺对温度的要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。