多功能环保低耗高效锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种多功能环保低耗高效锅炉。

背景技术：

目前，锅炉主要是以煤、燃气为燃料，燃煤的锅炉不能燃烧燃气，现有单一燃料的锅炉已不能满足需求。而且燃煤锅炉存在燃烧不充分，容易产生一氧化碳，污染大的问题。燃气锅炉污染小，但使用成本高，随着科技发展，高效环保的新燃料不断出现，要使用新燃料就要更换锅炉，提高使用成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多功能环保低耗高效锅炉，解决了现有锅炉燃料单一，燃烧不充分，热效率低，成本高、污染大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多功能环保低耗高效锅炉，包括炉体，所述炉体的下部两侧对称设有两个燃烧室，两个燃烧室之间形成下换热区，且下换热区与两个燃烧室贯通；所述炉体的中部设有上换热区，且上换热区下部通过中烟道与下换热区的上部贯通，上换热区的上部连接有排烟口位于炉体外的上烟道；所述两个燃烧室、下换热区、上换热区、中烟道、上烟道与炉体之间形成水箱；所述水箱的上端设有出水口、下端设有进水口；

所述下换热区内四周排列有立式换热管，通过立式换热管在下换热区中央围成下烟道；所述立式换热管的两端口均与水箱连通，所述下烟道上端与中烟道的下端连通；

所述上换热区中排列有水平换热管，且水平换热管的两端口均与水箱连通。

所述燃烧室底部设有进气孔，外侧壁上设有固态燃料入口、气体燃烧器、液体燃烧器及辅助进气孔，且气体燃烧器、液体燃烧器位于固态燃料入口上方；辅助进气孔位于气体燃烧器、液体燃烧器的下方。

所述下换热区内底部设有电加热装置。

所述炉体呈倒“T”型，且其下部两侧呈对称的半圆柱型结构，分别形成两个对称的燃烧室，中部呈矩形结构形成下换热区；所述炉体中上部呈空腔圆柱结构，且上换热区位于该空腔圆柱结构的中部。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：

1、炉体与水箱结合为一体，且水箱将燃烧室、上下换热区以及烟道包围，不但结构紧凑，而且燃料燃烧后产生的热能基本没有散失环节，减少了热能损失，提高了热能的利用率。

2、可以同时或单独使用液态、气态、固态燃料及电能的加热方式对锅炉内水加热，固液燃料混合、固气燃料混合使用时，提高了固态燃料的燃烧率，降低了成本。

3、炉体下部设有两个燃烧室且位于下换热区两侧，炉体内水箱上部中央设有上换热区，通过下换热区残余的热能随废气通过中烟道在上换热区内再次利用，最终通过上烟道的排烟口排出废气，提高热能利用率。

4、下换热区采用四周排列有立式换热管实现快速均匀热能转换，同时这种结构符合热水上升，冷水自下而上进行补充的自然规律，流速快，无阻隔，效率高，结垢少；上换热区采用水平换热管与水箱联通使上升的热能再次实现快速均匀转换，最终通过上烟道的排烟口排出废气。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型炉体底部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种多功能环保低耗高效锅炉，包括炉体1，所述炉体1的下部两侧对称设有两个燃烧室2，两个燃烧室2之间形成下换热区3，且下换热区3与两个燃烧室2贯通；所述炉体1的中部设有上换热区8，且上换热区8下部通过中烟道5与下换热区3的上部贯通，上换热区8的上部连接有排烟口位于炉体1外的上烟道9；所述两个燃烧室2、下换热区3、上换热区8、中烟道5、上烟道9与炉体1之间形成水箱6；所述水箱6的上端设有出水口17、下端设有进水口16；

所述下换热区3内四周排列有立式换热管4，通过立式换热管4在下换热区3中央围成下烟道10；所述立式换热管4的两端口均与水箱6连通，所述下烟道10上端与中烟道5的下端连通；

所述上换热区8中排列有水平换热管7，且水平换热管7的两端口均与水箱6连通。

所述燃烧室2底部设有进气孔11，外侧壁上设有固态燃料入口12、气体燃烧器14、液体燃烧器13及辅助进气孔18，且气体燃烧器14、液体燃烧器13位于固态燃料入口12上方；辅助进气孔18位于气体燃烧器14、液体燃烧器13的下方。

所述下换热区3内底部设有电加热装置15。

所述炉体1呈倒“T”型，且其下部两侧呈对称的半圆柱型结构，分别形成两个对称的燃烧室2，中部呈矩形结构形成下换热区3；所述炉体1中上部呈空腔圆柱结构，且上换热区8位于该空腔圆柱结构的中部。

工作原理：通过进水口16给锅炉水箱注入规定量的水，通过下部燃烧室2燃烧固、液、气燃料及电能加热的方式同时或单独给下换热区3和水箱直接提供热能，并通过立式换热管4进行充分的热交换，加热水箱6底部的冷水。多余的热能及废气通过下烟道10自然上升至中烟道5进入上换热区8，给上换热区8提供热能，并通过水平换热管7进行充分的热交换，再次加热水箱6上部的热水，热水或蒸汽自出水口17排出。废气通过上换热区8从上烟道9的排烟口排出。

电加热：关闭进气孔11、辅助进气孔18，通过换热区3内底部电加热装置15给下换热区3和水箱6直接提供热能，并通过立式换热管4进行充分的热交换，加热水箱6底部的冷水，通过水箱内冷热水的自然循环，热水或蒸汽自出水口17排出。

固态燃料加热：将固态燃料从固态燃料入口12加入，打开进气孔11，关闭或打开电加热装置15，引燃固态燃料，燃烧产生的热能给下换热区3和水箱6直接提供热能，并通过立式换热管4进行充分的热交换，加热水箱6底部的冷水。多余的热能及废气通过下烟道10自然上升至中烟道5进入上换热区8，给上换热区8提供热能，并通过水平换热管7进行充分的热交换，再次加热水箱6上部的热水，热水或蒸汽自出水口17排出。废气通过上换热区8从上烟道9的排烟口排出。

液态燃料加热：将液态燃料接入液体燃烧器13，打开辅助进气孔18，引燃液态燃料，换热方式与固态燃料加热的换热方式相同。

气态燃料加热：将气态燃料接入气体燃烧器14，打开辅助进气孔18引燃气态燃料，换热方式与固态燃料加热的换热方式相同。

固液混合燃料加热：同时引燃固、液燃料，液态燃料充当固态燃料的催化剂，促使固态燃料更好的燃烧，提高固态燃料的燃烧率，从而提高热能转换率。

固气混合燃料：同时引燃固、气燃料，气态燃料充当固态燃料的催化剂，促使固态燃料更好的燃烧，提高固态燃料的燃烧率，从而提高热能转换率。

本实用新型水箱包围上、下换热区，热能损失少，同时可以混合使用或单独使用液态、气态、固态燃料及电能的方式加热，且固液燃料混合、固气燃料混合使用时，提高了固态燃料的燃烧率，降低了成本；炉体下部设有两个燃烧室且位于下换热区两侧，炉体内水箱上部中央设有上换热区，下换热区残余的热能随废气通过中烟道在上换热区内再次利用，最终通过上烟道的排烟口排出废气，且上、下换热区均采用换热管实现快速均匀热能转换，热能利用率高，实现了多功能环保低耗高效的目的。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。