一种隔音棉及包覆有该隔音棉的空调压缩机的制作方法

本实用新型涉及空调压缩机加技术领域，特别是涉及一种隔音棉及包覆有该隔音棉的空调压缩机。

背景技术：

空调是一种常见的家电产品，而噪声是影响空调舒适性指标的重要因素，也是评价空调质量品质的重要指标之一，它不仅造成周围环境的污染，而且影响人们的生活和工作。空调室外机的噪声主要来源于压缩机与风机。压缩机本体的电机工作时传出中高频电磁噪声，压缩机转子转动时传出中低频机械噪声，各频率段的声波传播过程中相互叠加，向外辐射。目前，通常所采用的空调室外机消音技术，主要通过阻止声波传播的原理来实现消声，即在压缩机上包裹一层隔音棉，吸收压缩机向外辐射的各频率段声波能量，以达到大幅度降低噪声的目的。现有的隔音棉一般采用二层物质组成，一层是橡胶皮或PVC，另一层是毛毡，两层用胶粘合。由于采用PVC和橡胶基层的隔音棉生产工艺复杂，PVC材料过于笨重不方便操作消耗人工过大，而且污染较为严重，2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，聚氯乙烯在3类致癌物清单中，为此，亟需改进隔音棉的技术。

技术实现要素：

为此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有空调压缩机上隔音棉存在的上述不足，进而提供一种隔音棉及包覆有该隔音棉的空调压缩机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种隔音棉，其包括用于将压缩机本体表面直接贴附包裹的毛毡层，所述毛毡层的外表面设置有包覆层，所述包覆层与所述毛毡层之间设置有塑料薄膜层，所述塑料薄膜层的两面分别通过胶液与所述包覆层和所述毛毡层粘结连接。

优选地，所述塑料薄膜层为OPP薄膜层或PET薄膜层。

优选地，所述塑料薄膜层的厚度为55-250微米。

优选地，所述毛毡层的厚度为3-15毫米。

优选地，所述包覆层为发泡包覆层或毛毡包覆层。

优选地，所述发泡包覆层为PE发泡包覆层或EV发泡包覆层。

优选地，所述发泡包覆层的厚度为1-5毫米。

优选地，所述毛毡包覆层的厚度为3-15毫米。

优选地，所述塑料薄膜层的两面分别均匀涂覆有背胶，所述塑料薄膜层通过其两面的背胶分别与所述毛毡层和所述包覆层粘合成一体结构。

一种空调压缩机，所述空调压缩机的外表面包裹有上述任一项所述的隔音棉，所述隔音棉通过魔术扣或绑带捆扎在所述空调压缩机的表面。

本实用新型的隔音棉至少具有以下有益效果：

本实用新型的隔音棉用OPP或PET薄膜代替以前的PVC和橡胶，原材料成本更低，而采用三层式结构，可以达到较好的隔音和防震的作用，且无污染，工艺简单，采用涂胶机械式操作，双面背胶粘接，能够节约人力成本和制作成本，并提高工作效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的隔音棉的主视结构示意图；

图2是本实用新型的隔音棉的俯视结构示意图。

图中附图标记表示为：

1-毛毡层；2-包覆层；3-塑料薄膜层；4-魔术贴。

具体实施方式

实施例一

参见图1-2，一种隔音棉，其包括用于将压缩机本体表面直接贴附包裹的毛毡层1，所述毛毡层1的外表面设置有包覆层2，所述包覆层2与所述毛毡层1之间设置有塑料薄膜层3，所述塑料薄膜层3的两面分别通过胶液与所述包覆层2和所述毛毡层1粘结连接，所述塑料薄膜层3为OPP薄膜层或PET薄膜层。所述塑料薄膜层3的两面分别均匀涂覆有背胶，所述塑料薄膜层3通过其两面的背胶分别与所述毛毡层和所述包覆层粘合成一体结构。本实用新型的隔音棉用OPP或PET薄膜代替以前的PVC和橡胶，原材料成本更低，而采用三层式结构，可以达到较好的隔音和防震的作用，且无污染，工艺简单，采用涂胶机械式操作，双面背胶粘接，能够节约人力成本和制作成本，并提高工作效率。

本实施例的所述塑料薄膜层3的厚度为55-250微米，所述毛毡层1的厚度为3-15毫米。

另外，本实施例的所述包覆层2为发泡包覆层或毛毡包覆层，包覆层2的表面根据隔音棉裁切的形状或型号设置有若干个魔术贴4，通过魔术贴4将隔音棉捆扎在压缩机的表面。发泡包覆层可选用PE发泡包覆层或EV发泡包覆层，发泡包覆层的厚度为1-5毫米。若包覆层选用毛毡包覆层，则毛毡包覆层的厚度为3-15毫米。

实施例二

一种空调压缩机，所述空调压缩机的外表面包裹有上述实施例一所述的隔音棉，所述隔音棉通过魔术扣或绑带捆扎在所述空调压缩机的表面。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。