过滤网的安装结构及其新风机的制作方法

本实用新型属于过滤网的安装技术领域，特别涉及一种过滤网的安装结构及其新风机。

背景技术：

在新风机内大量使用过滤网，过滤网是个消耗品，过滤网使用一段时间之后，因为滤眼堵塞而需要经常更换。现有新风机的过滤网的安装结构比较复杂，给更换过滤网带来不便，而且，延长更换时间。因此，现有技术有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种过滤网的安装结构及其新风机，结构简单，可以快速更换过滤网，使用稳定可靠。

本实用新型是这样实现的，提供一种过滤网的安装结构，包括过滤网及其滤芯底座，所述过滤网的底面周缘向外延伸成台阶边缘，在所述过滤网的底面还设置有凸筋，所述凸筋沿台阶边缘设置，所述滤芯底座包括底盖、面盖、顶板以及密封环，在所述面盖中部设置了安装孔，所述顶板的外周被面盖活动地压装在底盖上，所述顶板的中部从面盖的安装孔中凸出并高于面盖平面，所述密封环粘贴在顶板顶面的中部，所述过滤网的凸筋压贴在密封环表面上。

进一步地，在所述顶板的与底盖之间对称地设置多个压缩弹簧。

进一步地，所述压缩弹簧设置在密封环的正下方。

进一步地，在所述面盖上设置了限位孔，在所述限位孔内设置限位柱，所述限位柱限制过滤网在面盖上的位置。

进一步地，在所述底盖上设置了通风孔，所述通风孔与过滤网的进风口相连通。

进一步地，所述密封环采用软性材料制成。

本实用新型是这样实现的，提供一种新风机，包括安装支架，在所述安装支架上对应地设置了限位槽，在所述新风机内使用了如前所述的过滤网的安装结构，所述过滤网及其滤芯底座被压装在限位槽中。

与现有技术相比，本实用新型的过滤网的安装结构及其新风机，在过滤网的下部设置滤芯底座，在滤芯底座中设置了活动的顶板，在顶板上设置密封环与过滤网底部的凸筋在挤压力作用形成有效的、简单的密封。过滤网更换方便快捷，大大地缩短更换时间。

附图说明

图1为本实用新型的过滤网一较佳实施例的立体示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图1另一角度的分解示意图；

图4为本实用新型的新风机的安装支架与过滤网的安装状态立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参照图1、图2以及图3所示，本实用新型过滤网的安装结构的较佳实施例，包括过滤网1及其滤芯底座2。

所述过滤网1的底面周缘向外延伸成台阶边缘3。在所述过滤网1的底面还设置有凸筋4，所述凸筋4沿台阶边缘3设置并绕过滤网1一周。在本实施例中，过滤网1的外形为长圆形，里面的滤芯呈环形状，其中间设置进风孔。

所述滤芯底座2包括底盖5、面盖6、顶板7以及密封环8。在所述面盖6中部设置了安装孔，所述顶板7的外周被面盖6活动地压装在底盖5上，所述顶板7的中部从面盖6的安装孔中凸出并高于面盖6平面。所述密封环8粘贴在顶板7顶面的中部。所述过滤网1的凸筋4压贴在密封环8表面上。

在所述顶板7的与底盖5之间对称地设置多个压缩弹簧9。所述压缩弹簧9设置在密封环8的正下方。

在所述面盖6上设置了限位孔，在所述限位孔内设置限位柱10，所述限位柱10限制过滤网1在面盖6上的位置。

在所述底盖5上设置了通风孔11，所述通风孔11与过滤网1的进风孔相连通。过滤网1的进风孔在环形的中心部位。

所述密封环8采用软性材料制成。在本实用新型中，软性材料包括橡胶、海绵、泡棉、硅胶等。

请同时参照图1以及图4所示，本实用新型还公开了一种新风机，包括安装支架12，在所述安装支架12上对应地设置了限位槽13。在所述新风机内使用了如前所述的过滤网的安装结构，所述过滤网1及其滤芯底座2被压装在限位槽13中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。