一种具有波浪形翅片内壁的上升管荒煤气余热回收装置的制作方法

本实用新型属于焦炉设备领域，特别涉及一种具有波浪形翅片内壁的上升管荒煤气余热回收装置。

背景技术：

翅片是板翅式换热器的基本元件，板翅式换热器中的传热过程主要是通过翅片的热传导以及翅片与流体之间的对流换热来完成的。翅片为二次换热面，不仅能起到扩大传热面积、提高换热器紧凑性和传热效率的作用，而且还有支撑芯体，提高换热器强度和承压能力的作用。

板翅式换热器作为一种高效、紧凑、轻巧的换热设备，已在石油化工、航空航天、电子、冶金和机械等领域得到广泛应用，并在利用热能、回收余热、节约原料、降低成本以及一些特殊用途上取得了显著的经济效益。板翅式换热器为高效紧凑的换热设备之一，其主要传热元件是板间的翅片，常用的翅片形式主要有：平翅片、锯齿翅片、波纹翅片、百叶窗翅片、开缝翅片等。翅片的表面特性决定着整个换热器中的流体流动和传热特性，随着板翅式换热器应用范围的逐步扩大，对翅片性能提出了更高的要求，开发新型翅片的需求也越来越迫切。

焦炉能对煤炭做高温干馏处理，将其高效地转换为焦炭、焦炉煤气、煤焦油、粗苯等产物，是高效的能量转换窑炉。在焦炉支出热中，700℃-850℃荒煤气的带出热约占36％，具有极高的回收利用价值。

荒煤气余热回收装置中采用板翅式换热器可以大大提高热回收效率，然而在使用过程中，荒煤气在筒内自下而上流动，取热介质在筒外也是自下而上流动，呈顺流方式。然而，目前的换热管中通常采用垂直设置的一组平行的翅片，虽然强化了荒煤气侧的换热，但对荒煤气的扰动影响不是很大，换热效果并没有达到最佳。

技术实现要素：

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种具有波浪形翅片内壁的上升管荒煤气余热回收装置。

技术方案：本实用新型提供的一种具有波浪形翅片内壁的上升管荒煤气余热回收装置，包括换热管以及固定于换热管内壁面的一组翅片；每个翅片均呈波浪形焊接于换热管内壁面，且一组翅片互相平行；所述翅片包括波浪形的翅片本体和设于翅片本体上的一组V形切口；所述V形切口的深度h小于翅片本体的宽度H；在翅片本体纵向方向上，相邻V形切口的间距自下而上增大。

作为改进，在翅片本体纵向方向上，所述一组V形切口自下而上依次编号为Q1至Qn-1；Q1至翅片本体底端的间距为L1，相邻V形切口的间距自下而上为L2至Ln-1，Qn-1至顶端的间距为Ln；L1至Ln数值增大。

作为另一种改进，L1至Ln基本组成等差数列。

作为另一种改进，所述一组V形切口的开口角度θ相等，所述一组V形切口的深度h相等。

作为另一种改进，所述翅片为由一组交错设置的对称弧形连接形成的翅片，每个弧形端点的切线倾角为40°以上。

切线倾角倾角为40°以上，有利于粉尘的重力掉落，使其不集聚在翅片表面。切线倾角的设置是根据荒煤气中所含粉尘的安息角确定的，依据为：焦炉荒煤气中的粉尘包含焦炭颗粒、煤粉、石墨颗粒等，其流动时的安息角一般为40°左右；因此，切线倾角必须有α≥40°，才能保证荒煤气中粉尘的掉落，而不沉积于翅片表面。

表1荒煤气中所含粉尘的安息角

有益效果：本实用新型提供的上升管荒煤气余热回收装置结构简单、成本低廉，通过在换热管内部设置具有波浪形的翅片，从而对荒煤气的流动具有更强的扰动，强化了荒煤气的对流传热，大大提高了换热效率。

附图说明

图1为具有波浪形翅片内壁的上升管荒煤气余热回收装置的展开图。

图2为翅片的结构示意图。

图3为翅片的局部放大图。

具体实施方式

下面对本实用新型具有波浪形翅片内壁的上升管荒煤气余热回收装置作出进一步说明。

具有波浪形翅片内壁的上升管荒煤气余热回收装置，见图1至2，包括换热管1以及固定于换热管1内壁面的一组翅片2；每个翅片2均呈波浪形焊接于换热管1内壁面，且一组翅片互相平行。

翅片2，见图3，包括翅片本体21和设于翅片本体21上的一组V形切口22；V形切口22的深度h小于翅片本体21的宽度H；在翅片本体21纵向方向上，相邻V形切口22的间距自下而上增大。在翅片本体21纵向方向上，一组V形切口22自下而上依次编号为Q1至Qn-1；Q1至翅片本体21底端的间距为L1，相邻V形切口22的间距自下而上为L2至Ln-1，Qn-1至顶端的间距为Ln；L1至Ln数值增大；L1至Ln基本组成等差数列。一组V形切口22的开口角度θ相等，一组V形切口22的深度h相等。

通过在换热管内部设置具有波浪形的翅片，从而对荒煤气的流动具有更强的扰动，强化了荒煤气的对流传热，大大提高了换热效率。