一种热水罐余汽减排装置的制作方法

本实用新型涉及一种热水罐余汽减排装置，具体地说 ,涉及一种余汽可冷凝回收、溢流管溢流顺畅的热水罐余汽减排装置,属于化工用热水罐设备技术领域。

背景技术：

我们公司为产品干燥器配套的热水罐，为蒸汽直接加热方式，热水罐一般包括热水罐本体，热水罐本体上设置有蒸汽入口、余汽出口、溢流口、热水出口，蒸汽从蒸汽入口通入热水罐本体的内部，余汽从余汽出口排出，溢流口用于溢流排液，热水出口用于加热后的热水排出。

由于热水罐设置温度较高，挥发大，且随着蒸汽的不断通入，罐内会有一定的余汽，然后通过顶部的放空管线直接挥发排掉，不但造成了资源的浪费，而且余汽积累在溢流管口初始部分，局部压力相对较大，致使溢流排液也不顺畅。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种热水罐余汽减排装置,余汽减排装置设置在热水罐上，该余汽减排装置可以增强挥发余汽的冷却效果，使大部分余汽冷凝，回收再利用，节约了资源，同时减轻了对溢流管的影响，溢流更顺畅。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种热水罐余汽减排装置，其特征在于：包括余汽排出管，余汽排出管连接有缓冲管，缓冲管的直径大于余汽排出管的直径；

所述缓冲管连接有螺旋管，螺旋管延长了余汽通过的路径；

所述螺旋管连接有延伸管，延伸管上设置有放空管，放空管上设置有放空口，放空管用于将少量的余汽排出；

所述延伸管连接有连接管，连接管具有一个冷凝水出口，连接管的冷凝水出口开口向下设置。

一种优化的方案，所述连接管与溢流管连通设置，溢流管与热水罐上的溢流口连接，连接管上设置有第二管道视镜，溢流管上设置有第三管道视镜。

进一步地，所述余汽排出管上设置有第一管道视镜，余汽排出管与热水罐上的余汽排出口连接。

进一步地，所述余汽排出管、缓冲管、螺旋管、连接管竖直设置。

进一步地，所述延伸管水平设置。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：一种热水罐余汽减排装置，包括余汽排出管，余汽排出管连接有缓冲管，缓冲管的直径大于余汽排出管的直径；缓冲管连接有螺旋管，螺旋管延长了余汽通过的路径；螺旋管连接有延伸管，延伸管上设置有放空管，放空管上设置有放空口，放空管用于将少量的余汽排出；延伸管连接有连接管，连接管具有一个冷凝水出口，连接管的冷凝水出口开口向下设置；

余汽减排装置设置在热水罐上，该余汽减排装置可以增强挥发余汽的冷却效果，使大部分余汽冷凝，回收再利用，节约了资源，同时减轻了对溢流管的影响，溢流更顺畅。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是背景技术中一种热水罐余汽减排装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中一种热水罐余汽减排装置的结构示意图；

图中，

1-余汽排出管，2-第一管道视镜，3-缓冲管，4-螺旋管，5-延伸管，6-放空管，7-连接管，8-溢流管，9-第二管道视镜，10-第三管道视镜，11-冷凝水出口。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例，如图2所示，一种热水罐余汽减排装置，包括余汽排出管1，余汽排出管1上设置有第一管道视镜2，余汽排出管1与热水罐上的余汽排出口连接。

余汽排出管1连接有缓冲管3，缓冲管3的直径大于余汽排出管1的直径。

缓冲管3连接有螺旋管4，螺旋管4延长了余汽通过的路径。

螺旋管4连接有延伸管5，延伸管5上设置有放空管6，放空管6上设置有放空口，放空管6用于将少量的余汽排出。

延伸管5连接有连接管7，连接管7与溢流管8连通设置，溢流管8与热水罐上的溢流口连接，连接管7上设置有第二管道视镜9，溢流管8上设置有第三管道视镜10。

连接管7具有一个冷凝水出口11，连接管7的冷凝水出口11开口向下设置。

余汽排出管1、缓冲管3、螺旋管4、连接管7竖直设置，延伸管5水平设置。

余汽减排装置设置在热水罐上，该余汽减排装置可以增强挥发余汽的冷却效果，使大部分余汽冷凝，回收再利用，节约了资源，同时减轻了对溢流管的影响，溢流更顺畅。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。