一种生态复合肥生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种生态复合肥生产用冷却装置，属于肥料生产设备技术领域。

背景技术：

生态复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。在生产过程中，复合肥在形成颗粒状时温度较高，需要降温才能达到包装存储的需求，而降温过程对复合肥的品质有非常大的影响。有些冷却装置采用冷水进行降温，这会使复合肥受热不均匀，进而影响品质，有些冷却装置采用冷气进行冷却，但是夏季温度较高，需要经过多次冷却才能达到效果，大大降低了生产效率。

为了解决此问题，申请号 201520796960.3，专利名称：一种生态复合肥生产用冷却装置，该专利中公开了包括第一冷却筒（1），冷却筒支架（2），动力装置（3），冷风机（4），第二冷却筒（5），齿轮圈（6）。其特征在于：所述第一冷却筒（1）和第二冷却筒（5）为圆柱形，固定在冷却筒支架（2）上，所述第一冷却筒（1）一端为进料口，另一端与第二冷却筒（5）相连，所述第二冷却筒（5）另一端为出料口，所述第一冷却筒（1）外壁上设置有齿轮圈，所述动力装置（3）上有与齿轮圈（6）紧密咬合的小齿轮，所述第一冷却筒（1）和第二冷却筒（5）上均设置有冷风进口。在长期的实践中发现，这种结构还是存在问题，第一冷却筒在转动的过程中，肥料堆积在一起，散热的效果并不理想，第二冷却筒占地范围大，拆卸安装复杂繁琐，冷风机因为随着冷却筒旋转，线路损坏较频繁。

技术实现要素：

为了解决当前技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生态复合肥生产用冷却装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种生态复合肥生产用冷却装置，其特征在于：包括支架、第一冷却筒、第二冷却筒、动力装置、冷风机；所述的第一冷却筒安装在支架上，第二冷却筒位于第一冷却筒内，并且第二冷却筒两端安装在支架上，第二冷却筒的一端为进料口，第二冷却筒的另一端设置有漏料口，动力装置安装在支架上，动力装置的输出轴齿轮与第一冷却筒和第二冷却筒分别连接，冷风机安装在支架上，冷风机风口对着第二冷却筒的进料口一端，第一冷却筒靠近冷风机的一端为出料口，第二冷却筒包括冷却内筒、外齿环、内挡板、漏料口；冷却内筒是中空圆柱体，内挡板安装在冷却内筒靠近动力装置的一端，冷却内筒靠近内挡板一端的内壁上设有漏料口，抄板安装在冷却内筒的内壁上，外齿环套装在冷却内筒内挡板的同侧，外齿环与动力装置的输出轴齿轮啮合。

进一步的，所述的内挡板是一个圆板，其外径与冷却内筒的内径相同。

进一步的，所述的支架包括底座、第一冷却筒支架、第二冷却筒支架、动力装置支架；第一冷却筒支架安装在底座上，通过滚轴与第一冷却筒连接，第二冷却筒支架安装在底座上，通过滚轴与第二冷却筒连接，动力装置支架安装在底座上，动力装置固定在动力装置支架上，冷风机安装在第二冷却筒支架上。

进一步的，所述的第一冷却筒包括冷却筒、内齿环、护边；冷却筒是中空圆柱体，冷却筒内壁上设置有抄板，内齿环安装在冷却筒靠近动力装置一端的内壁上，内齿环与动力装置的输出轴齿轮啮合，护边安装在第一冷却筒内齿环的同侧。

更进一步的，所述的护边是一个环形圆板，外径与第一冷却筒的内径相同，内径大于第二冷却筒的外径。

本实用新型的有益效果在于：通过改变第一冷却筒和第二冷却筒的连接关系，优化第二冷却筒的结构，让肥料洒落的均匀分散避免堆积，散热效果更好，设备结构更加紧凑合理节省占地空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容做进一步的阐述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型动力装置细节示意图

图中： 11、底座，12、第一冷却筒支架，13、第二冷却筒支架，14、动力装置支架，21、冷却筒，22、内齿环，23、护边，31、冷却内筒，32、外齿环，33、内挡板，34、漏料口，4、动力装置，5、冷风机。

具体实施方式

如图1所示，一种生态复合肥生产用冷却装置，其特征在于：包括支架、第一冷却筒、第二冷却筒、动力装置4、冷风机5；所述的第一冷却筒安装在支架上，第二冷却筒位于第一冷却筒内，并且第二冷却筒位两端安装在支架上，第二冷却筒的一端为进料口，第二冷却筒的另一端设置有漏料口，动力装置4安装在支架上，动力装置4的输出轴齿轮与第一冷却筒和第二冷却筒分别连接，冷风机5安装在支架上，冷风机5风口对着第二冷却筒的进料口一端，第一冷却筒靠近冷风机的一端为出料口，第二冷却筒包括冷却内筒31、外齿环32、内挡板33、漏料口34；冷却内筒31是中空圆柱体，内挡板33安装在冷却内筒31靠近动力装置的一端，冷却内筒31的内壁上设有漏料口34，冷却内筒31的内壁上还设置有抄板，外齿环32套装在冷却内筒31一端的外壁上，外齿环32与动力装置4的输出轴齿轮啮合，肥料从第二冷却筒的进料口进入，在滚动冷却的过程中冷却降温，滚动到漏料口位置时，洒落到第一冷却筒中，肥料在第一冷却筒中继续的滚动冷却，然后从第一冷却筒的出料口滚出。

所述的内挡板33是一块圆板，其外径与冷却内筒的内径相同。

所述的支架包括底座11、第一冷却筒支架12、第二冷却筒支架13、动力装置支架14；第一冷却筒支架12安装在底座11上，通过滚轴与第一冷却筒2的冷却筒21连接，第二冷却筒支架13安装在底座11上，通过滚轴与第二冷却筒3的冷却筛筒31连接，动力装置支架14安装在底座11上，动力装置4固定在动力装置支架14上，冷风机5安装在第二冷却筒支架13上。冷风机5的风口对着进料口，在设备工作的过程中，向第二冷却筒送风冷却。

所述的第一冷却筒包括冷却筒21、内齿环22，护边23；冷却筒21是中空圆柱体，冷却筒21内壁上设置有抄板，内齿环22安装在冷却筒21靠近动力装置4一端的内壁上，内齿环22与动力装置4的输出轴齿轮啮合，护边23安装在第一冷却筒的一端。

所述的护边23是一个环形圆板，其外径与第一冷却筒的内径相同，内径大于第二冷却筒的外径。护边保证了第一冷却筒和第二冷却筒之间没有缝隙，防止肥料露出，同时还改变了冷风机冷风的流动方向。

动力装置4的输出轴齿轮同时与第一冷却筒的内齿环22、第二冷却筒的外齿环32啮合，动力装置4工作时，驱动第一冷却筒和第二冷却筒反向旋转，肥料从进料口进入第二滚筒，随着冷却内筒31的滚动运动，向漏料口的方向滑落。

工作原理：本实用新型装置工作时，动力装置4的输出轴齿轮工作，同时带动第一冷却筒的内齿环22、第二冷却筒的外齿环32向相反方向旋转，肥料从第二冷却筒3的进料口进入冷却内筒31，在随着冷却内筒31旋转的过程中，降温冷却，并移动到漏料口34处，从漏料口34跌落到第一冷却筒2的冷却筒21中，随着冷却筒21旋转移动，并进一步冷却，直至移动到第一冷却筒的出料口滚出，完成整个冷却过程。

本实用新型通过改变第一冷却筒和第二冷却筒的连接关系，优化第二冷却筒的结构，让肥料洒落的均匀分散避免堆积，散热效果更好，另外调整了冷风机的安装位置，减少线路损坏，节省占地面积。

申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。