一种新风机以及新风系统的制作方法

本实用新型属于室内空气净化设备技术领域，具体涉及一种新风机以及新风系统。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对室内空气质量要求越来越高，很多公共区域甚至是家庭已经开始选用新风机为家庭带来质量更高的空气。新风机是一种能有效使室内空气产生循环的空气净化设备，其一方面能把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌、消毒、过滤等措施后，再输入到室内，使得房间里时刻保持空气的新鲜干净。

现有技术中，新风机一般用膨胀螺丝将其固定在楼顶板上，对于该类型的新风机，在需要维修或者更换新风机时，拆卸连接在新风机上的管道还算方便，只需要打开卡箍即可。但是在更换新风机本体时却相对比较麻烦，主要是因为需要人工借助梯子等辅助工具在高处拆卸多颗螺丝，同时在高处不能很好的支撑新风机，容易发生危险。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种新风机以及新风系统。本实用新型通过设置驱动机构驱动新风机本体升降，在新风机需要维修或者更换时，利用驱动机构将新风机本体降至合适高度，方便操作人员操作。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种新风机，包括新风机本体；在所述新风机本体的四个顶角处均固定有伸缩杆；所述新风机本体连接有驱动其升降的驱动机构；

所述伸缩杆的两端分别与天花板和新风机本体固定连接；伸缩杆包括至少两节中空的杆体；相邻两个杆体中的一个杆体套设于另一个杆体之外；在相邻两个杆体之间设置有限位套；杆体的顶端外凸有限位凸台；所述限位套卡接于相邻两个杆体中的位于外侧的杆体的内壁上；

所述驱动机构包括电机，在电机的输出端固定有卷扬筒；卷扬筒上缠绕有绳索；所述天花板与新风机本体两者中的一者与电机固定连接，另一者与绳索远离卷扬筒的一端固定连接。

进一步地，在所述杆体的内壁设置有限位孔；所述限位套上设置有嵌设在所述限位孔内的卡勾。

进一步地，在所述卡勾的顶端设置有倒角。

进一步地，所述限位套包括限位凸缘以及连接所述限位凸缘与卡勾的弹性臂；所述限位凸缘抵靠在其卡接的杆体的底端面上。

进一步地，所述限位孔以及卡勾均分别设置有至少两个。

一种新风系统，包括上述的新风机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置驱动机构驱动新风机本体升降，在新风机需要维修或者更换时，利用驱动机构将新风机本体降至合适高度，方便操作人员操作；其次，通过设置伸缩杆对新风机本体进行导向，防止新风机本体在升降过程中晃动；并且，通过在卡勾的顶端设置倒角，极大地方便了限位套的装配。

附图说明

图1是实施例1中的一种新风机的结构示意图；

图2是实施例2中的一种新风机的结构示意图；

图3是实施例3中的一种新风机的结构示意图；

图4是实施例1中的伸缩杆的结构示意图(工作状态)；

图5是实施例1中的杆体的结构示意图；

图6是实施例1中的限位套的结构示意图。

图中：1-天花板；2-预埋件；3-伸缩杆；31-杆体；32-限位套；33-连接杆； 34-限位凸台；35-限位孔；36-卡勾；361-倒角；37-弹性臂；38-限位凸缘；4-新风机本体；5-绳索；6-卷扬筒；7-电机；8-定滑轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种新风机，包括新风机本体4；在所述新风机本体4的四个顶角处均固定有伸缩杆3；所述新风机本体4连接有驱动其升降的驱动机构；新风机本体4采用现有技术实现，具体地，本实施例中的新风机本体采用型号为HR04D的新风换气机实现。

如图1和4所示，本实施例中的伸缩杆3的两端分别与天花板1和新风机本体4固定连接；伸缩杆3包括至少两节中空的杆体31；本实施例中，杆体31 设置有三节，并且尺寸逐级缩小，相邻两个杆体31中的一个杆体套设于另一个杆体之外。位于伸缩杆3最顶端的杆体31通过预埋在天花板1内的预埋件2与天花板1固定连接，预埋件2与最顶端的杆体31可以采用螺纹连接、焊接以及插销连接等现有的连接方式实现固定连接。由于螺纹连接以及焊接的连接方式非常常见，在这里不再详述，仅在这里说明一下插销连接的方式：在预埋件2 的底端即漏出天花板1的一端以及最顶端的杆体31上沿杆体31的径向开设一通孔，在通孔内插设一插销，从而使杆体31与预埋件2固定连接，再在插销的两端用卡簧或者开口销的方式防止插销脱落。伸缩杆3与新风机本体4之间的连接可以采用现有技术实现，在这里列出其中几种方式：第一种方式：图4为本实施例中采取的连接方式，具体地，伸缩杆3与新风机本体4之间的连接通过连接杆33实现。连接杆33套接在最底端的杆体31内，并在连接杆33的顶端设置一凸台以限制连接杆33的轴向位移。在连接杆33的底端设置有外螺纹，外螺纹的顶端设置有轴肩，通过螺母和外螺纹将新风机本体4固定在连接杆33 的轴肩上。第二种方式：直接在最底端的杆体31上设置轴肩，并在最底端的杆体31的外壁设置外螺纹，从而实现伸缩杆3与新风机本体4之间的连接。第三种方式：在最底端的杆体31的内壁开设内螺纹，用与所述内螺纹螺纹配合的螺栓将新风机本体4直接固定在最底端的杆体31上。显而易见的是，新风机本体 4与伸缩杆3之间的连接不仅仅限于上述三种方式。

本实施例中，为避免杆体31脱节，除最顶端的杆体31外，其余各杆体31 均需要沿杆体31轴向的限位，从而避免相邻杆体31再滑动过程中分离。具体地，如图4所示，在相邻两个杆体31之间设置有限位套32；杆体31的顶端外凸有限位凸台34；所述限位套32卡接于相邻两个杆体31中的位于外侧的杆体 31的内壁上；如图4-6所示，通过限位凸台34与限位套32的设置，保证在新风机本体4下滑过程中，相邻两个杆体31不会分离。可以理解的是，由于杆体 31的尺寸逐级缩小，因此设置在相邻杆体31之间的限位套32的尺寸也逐级缩小，如图4所示。

在本实施例中，如图5和6所示，在所述杆体31的内壁设置有限位孔35；所述限位套32上设置有嵌设在所述限位孔35内的卡勾36。通过卡勾36与限位孔35的配合实现了固定限位套32的作用。

在本实施例中，如图6所示，所述限位套32包括限位凸缘38以及连接所述限位凸缘38与卡勾36的弹性臂37；所述限位凸缘38抵靠在其卡接的杆体 31的底端面上。装配时，将弹性臂37向内压，使卡勾36的外径小于杆体31 的内径，然后沿该杆体31的轴向推动限位套32，当卡勾36正对限位孔35时，在弹性臂37的弹性作用下，卡勾36卡入限位孔35，即完成限位套32的装配。

在本实施例中，为了方便装配限位套32，如图6所示，在所述卡勾36的顶端设置有倒角361。利用倒角361的导向作用，极大地方便了限位套32的装配。

为了保证限位套32的强度，所述限位孔35以及卡勾36均分别设置有至少两个。在本实施例中，如图6所示，卡勾36以及弹性臂37均分别设置有4个，且均围绕限位凸缘38的回转中心均匀分布在限位凸缘38上。相应的限位孔35 也设置有4个。优选地，限位孔35的数量大于卡勾36的数量，从而方便限位套32的装配。

驱动机构可以采用现有的电缸以及油缸等现有技术实现，但是这些会增大新风机的安装空间，为此，如图1所示，本实施例中的驱动机构包括电机7，在电机7的输出端固定有卷扬筒6；卷扬筒6上缠绕有绳索5；电机7固定在天花板1上，绳索5的一端固定于卷扬筒6上，另一端与新风机本体4固定连接。电机7旋转，卷扬筒6即收放绳索5，从而使新风机本体4升降。需要说明的是，新风机本体4下降时还需要依靠其自身重力。

本实施例中的一种新风系统，包括上述的新风机。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动机构中的电机7 固定在新风机本体4上，而绳索5的一端固定于卷扬筒6上，另一端与天花板 1固定连接。

实施例3：

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动机构还包括两个相对于电机7对称设置的定滑轮8，相应的，绳索5也设置有两根。本实施例中，电机7固定在天花板1上，两个定滑轮8均转动设置在天花板1上。两根绳索5中的一根绳索5的一端与新风机本体4固定连接，另一端经其中一个定滑轮8后固定在卷扬筒6上；另一根绳索5的一端也与新风机本体4固定连接，另一端经过另一个定滑轮8后固定在卷扬筒6上。需要说明的是，两根绳索5 的在卷扬筒6的绕向相同，如图3所示。

实施例4：

本实施例与实施例3的不同之处在于，电机7固定在新风机本体4上，两个定滑轮8均转动设置在新风机本体4上。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。