一种锂电池原料循环烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干技术领域，具体为一种锂电池原料循环烘干装置。

背景技术：

目前锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，能量密度大，功率密度高，锂电池负极材料化学特性非常活泼，其加工要求非常高。锂电池负极材料一般以炭微球和活性炭为原料，采用物理混合的方法制备，获得不同质量比，在锂电池的生产过程中，需要将锂电池原料颗粒进行烘干，避免影响锂电池原料的化学性能，更好的保证锂电池的质量，现有的锂电池原料烘干装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的锂电池原料烘干装置在对其进行循环烘干时烘干效果较差，烘干面不够均匀，从而使其烘干效率较低，烘干速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池原料循环烘干装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池原料循环烘干装置，包括烘干箱和传输筒，所述传输筒安装于烘干箱内部右侧，所述烘干箱内部右侧和传输筒左侧均安装有斜板，所述斜板底部安装有振动电机，所述传输筒顶部两侧安装有电机架，所述电机架顶部安装有旋转电机，所述旋转电机底部位于传输筒内部安装有螺纹杆，所述传输筒左侧底部位于斜板右端开设有进料口，所述传输筒上方左侧安装有传输管，所述传输筒上方右侧安装有出料管，所述传输管与出料管内均安装有电控阀门，所述烘干箱右侧安装有电源线，所述烘干箱左侧中部安装有控制面板，所述电源线与控制面板电性连接，所述控制面板与振动电机和旋转电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱左侧上下两侧均安装有热风机架，所述热风机架顶部安装有热风机，所述热风机右端位于烘干箱内部左侧安装有风管，所述风管右侧开设有出风孔，且出风孔的具体数量为多组，所述控制面板与热风机电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱底部开设有出风口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱底部四角均安装有移动轮，所述烘干箱左侧位于控制面板下方安装有手推杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱顶部左侧安装有梯形入料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种锂电池原料循环烘干装置，通过控制面板将出料管内的电控阀门关闭，同时将传输管内的电控阀门开启，再通过启动振动电机将会带动斜板进行振动，从而使其原料位于斜板上进行抖动，从而使原料烘干时受热更为均匀，使其烘干速度速度更快，烘干效率更高。

2.本实用新型一种锂电池原料循环烘干装置，通过控制面板启动热风机，此时投入烘干箱内的原料会落入斜板上，热风机会将热风吹入风管内，再通过出风孔将热风向斜板上的原料吹出，从而对其进行烘干，通过风管上开设的出风孔使其烘干箱内的热风更为均匀，从而提高原料的烘干速度与烘干效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种锂电池原料循环烘干装置的主视图；

图2为本实用新型一种锂电池原料循环烘干装置的内部结构示意图。

图中：1烘干箱，2传输筒，3移动轮，4电机架，5旋转电机，6出料管，7传输管，8电控阀门，9梯形入料口，10热风机架，11热风机，12进料口，13控制面板，14手推杆，15出风口，16电源线，17风管，18出风孔，19振动电机，20斜板，21螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池原料循环烘干装置，包括烘干箱1和传输筒2，所述传输筒2安装于烘干箱1内部右侧，所述烘干箱1内部右侧和传输筒2左侧均安装有斜板20，所述斜板20底部安装有振动电机19，所述传输筒2顶部两侧安装有电机架4，所述电机架4顶部安装有旋转电机5，所述旋转电机5底部位于传输筒2内部安装有螺纹杆21，所述传输筒2左侧底部位于斜板20右端开设有进料口12，所述传输筒2上方左侧安装有传输管7，所述传输筒2上方右侧安装有出料管6，所述传输管7与出料管6内均安装有电控阀门8，所述烘干箱1右侧安装有电源线16，所述烘干箱1左侧中部安装有控制面板13，所述电源线16与控制面板13电性连接，所述控制面板13与振动电机19和旋转电机5电性连接。

本实施例中（如图1和图2所示）通过控制面板13将出料管6内的电控阀门8关闭，同时将传输管7内的电控阀门8开启，再通过启动振动电机19将会带动斜板20进行振动，从而使其原料位于斜板20上进行抖动，从而使原料烘干时受热更为均匀，使其烘干速度速度更快，烘干效率更高。

其中，所述烘干箱1左侧上下两侧均安装有热风机架10，所述热风机架10顶部安装有热风机11，所述热风机11右端位于烘干箱1内部左侧安装有风管17，所述风管17右侧开设有出风孔18，且出风孔18的具体数量为多组，所述控制面板13与热风机11电性连接。

本实施例中（如图1和图2所示）通过控制面板13启动热风机11，此时投入烘干箱1内的原料会落入斜板20上，热风机11会将热风吹入风管17内，再通过出风孔18将热风向斜板20上的原料吹出，从而对其进行烘干，通过风管17上开设的出风孔18使其烘干箱1内的热风更为均匀，从而提高原料的烘干速度与烘干效率。

其中，所述烘干箱1底部开设有出风口15。

本实施例中（如图1所示）通过出风口15可便于热风机11所吹出热风的排出工作。

其中，所述烘干箱1底部四角均安装有移动轮3，所述烘干箱1左侧位于控制面板13下方安装有手推杆14。

本实施例中（如图1所示）通过手提杆14与移动轮3可大大便捷烘干箱1的移动工作，大大提高烘干箱的便捷性。

其中，所述烘干箱1顶部左侧安装有梯形入料口9。

本实施例中（如图1所示）通过梯形入料口9使其投入原料时更为便捷。

在一种锂电池原料循环烘干装置使用的时候，首先通过手提杆14推动移动轮3进行转动，从而带动烘干箱1移动到合适位置，再通过电源线16接通电源，再通过梯形入料口9将电池原料投入烘干箱1内，此时通过控制面板13将出料管6内的电控阀门8关闭，同时将传输管7内的电控阀门8开启，再启动振动电机19、旋转电机5和热风机11，投入烘干箱1内的原料会落入斜板20上，此时热风机11会将热风吹入风管17内，再通过出风孔18将热风向斜板20上的原料吹出，从而对其进行烘干，同时通过振动电机19将会带动斜板20进行振动，从而使其原料位于斜板20上进行抖动，从而使其烘干更为均匀，烘干速度速度更快，提高烘干效率，通过斜板20的斜向设计使得原料在抖动下会向下掉落，掉落至最下方的斜板20上时原料将会通过进料口12进入传输筒20内，此时通过旋转电机5可带动螺纹杆21位于传输筒2内转动，从而将原料向上输送，最后通过传输管7传回烘干箱1内进行循环烘干工作，当烘干结束时，可通过控制面板13将出料管6内的电磁阀8开启，同时关闭传输管7内的电磁阀8，此时通过传输筒2内向上运送的原料将会通过出料管6排出，从而完成烘干工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。