一种便于壳层除锈的管壳式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器壳层除锈技术领域，尤其涉及一种便于壳层除锈的管壳式换热器。

背景技术：

精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分，目前用于精细化工的卧式管壳式换热器，其壳层降温介质多采用循环水、冷冻水等降温介质，在制造农药、染料、涂料或颜料使用一段时间后都会出现不同程度的结垢情况进而影响换热器的换热效率。

现在的常规处理方式，一是自己通过蒸汽或压缩空气与水进行反复切换进行冲洗；二是需要外请专业的清洗厂家用专用除垢剂进行循环清洗，但两种方法在实际使用中都存在问题，方法一在自己清洗时，由于换热器内部有折流板，所以壳层中间部分存在死点，导致清洗置换不彻底，而方法二虽然使用专用清洗剂可有效溶解和去除锈垢，但此方法不仅成本高，而且由于所用清洗剂多为酸性，易对换热器管束造成腐蚀，降低其强度从而导致管壁破损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种便于壳层除锈的管壳式换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于壳层除锈的管壳式换热器，包括换热器壳层、法兰一、法兰二和折流板，所述在换热器壳层上连接有锈渣排出管，且位于每相邻两个折流板之间，所述锈渣排出管下方设有底座，所述底座位于地面上，所述底座上连接有电机，所述电机输出端连接有连接轴，所述连接轴远离电机的一端连接有杆件，所述杆件上固定连接有螺旋片，所述螺旋片置于锈渣排出管中，所述底座上连接有泵一和泵二，所述泵一通过法兰一与锈渣排出管一端相连，所述泵二通过法兰二与锈渣排出管另一端相连。

优选的，所述锈渣排出管下端设为倒Y字型，所述法兰一和法兰二连接在锈渣排出管倒Y字型下的两端，所述法兰一的下端连接有管道一，所述法兰二的下端连接有管道二，所述管道一远离法兰一的一端与泵一连接，所述管道二远离法兰二的一端与泵二连接。

优选的，所述泵一的出水端连接有出水管一，所述泵二的出水端连接有出水管二，所述出水管一上连接有单向阀一，所述出水管二上连接有单向阀二。

优选的，所述螺旋片与锈渣排出管侧壁相接触。

优选的，所述换热器壳层与锈渣排出管连接处设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于壳层除锈的管壳式换热器，具备以下有益效果：

1、该便于壳层除锈的管壳式换热器，通过在换热器壳层中每相邻两个折流板之间连接有1个便于排出壳层锈渣的下锈渣排出管，通过在锈渣排出管下端设有底座，底座位于地面上，底座上连接有电机，电机的输出端连接有连接轴，连接轴上连接有杆件，通过杆件上固定连接有螺旋片，螺旋片置于锈渣排出管中，实现当除锈渣的时候，螺旋片在不断地旋转一方面对于锈渣产生一个打碎的效果，保证N6不会被堵，另一方面对于锈渣排出管的侧壁起到不会使锈渣残留的效果，在锈渣排出管下端连接有法兰一和法兰二，通过底座上的泵一通过法兰一与锈渣排出管的一端相连，底座上的泵二通过法兰二与锈渣排出管的另一端相连，加强水流，增加锈渣的排出效果，保证在置换过程中能彻底排净壳层锈渣，保证换热器的热交换效率。

2、该便于壳层除锈的管壳式换热器，通过锈渣排出管设为倒Y字型，能够实现分流排放，增加锈渣的排出效果，通过法兰一的下端连接有管道一，法兰二的下端连接有管道二，管道一远离法兰一的一端与泵一连接，管道二远离法兰二的一端与泵二连接，通过蒸汽/压缩空气与水的反复切换冲刷后，将附着在壳层及管束外层的锈垢冲刷下来，通过锈渣排出管排出，由于泵一和泵二的抽水能够有提高排水速度，加强了对锈渣的排出效果，确保换热器的正常换热效率。

3、该便于壳层除锈的管壳式换热器，通过泵一的出水端连接有出水管一，泵二的出水端连接有出水管二，在出水管一上连接有单向阀一，在出水管二上连接有单向阀二，实现分流控制，能够很好的应对换热器除锈时的各种处理方式，确保除锈效果。

4、该便于壳层除锈的管壳式换热器，通过螺旋片与锈渣排出管的侧壁相接触，保证在置换过程中锈渣不会残留在锈渣排出管侧壁上，确保能彻底排净壳层锈渣，保证换热器的热交换效率。

5、该便于壳层除锈的管壳式换热器，通过在换热器壳层与锈渣排出管的连接处设有倒角，增加锈渣进入锈渣排出管的角度，提高锈渣的排出效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于壳层除锈的管壳式换热器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于壳层除锈的管壳式换热器A部分的结构示意图。

图中：1、换热器壳层；2、法兰一；3、法兰二；4、折流板；5、锈渣排出管；6、螺旋片；7、底座；8、电机；9、连接轴；10、杆件；11、泵一；12、泵二；13、管道一；14、管道二；15、出水管一；16、出水管二；17、单向阀一；18、单向阀二；19、倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-2，一种便于壳层除锈的管壳式换热器，包括换热器壳层1、法兰一2、法兰二3和折流板4，在换热器壳层1上连接有锈渣排出管5，且位于每相邻两个折流板4之间，锈渣排出管5下端设有底座7，底座7位于地面上，底座7上连接有电机8，电机8输出端连接有连接轴9，连接轴9远离电机8的一端连接有杆件10，杆件10上固定连接有螺旋片6，螺旋片6置于锈渣排出管5中，底座7上连接有泵一11和泵二12，泵一11通过法兰一2与锈渣排出管5一端相连，泵二12通过法兰二3与锈渣排出管5另一端相连，通过在换热器壳层1中相邻两个折流板4之间连接有1个便于排出壳层锈渣的下锈渣排出管5，通过在锈渣排出管5下端设有底座7，底座7位于地面上，底座7上连接有电机8，电机8的输出端连接有连接轴9，连接轴9上连接有杆件10，通过杆件10上固定连接有螺旋片6，螺旋片6置于锈渣排出管5中，实现当除锈渣的时候，螺旋片6在不断地旋转，一方面对于锈渣产生一个打碎的效果，保证锈渣排出管5不会被堵，另一方面对于锈渣排出管5的侧壁起到不会使锈渣残留的效果，在锈渣排出管5下端连接有法兰一2和法兰二3，通过法兰一2与底座7上的泵一11相连，法兰二3与底座7上的泵二12相连，加强水的流速，增加锈渣的排出效果，保证在置换过程中能彻底排净壳层锈渣，保证换热器的热交换效率。

实施例2：

参照图2，一种便于壳层除锈的管壳式换热器，与实施例1基本相同，更近一步的是，锈渣排出管5下端设为倒Y字型，法兰一2和法兰二3连接在锈渣排出管5倒Y字型下的两端，法兰一2的下端连接有管道一13，法兰二3的下端连接有管道二14，管道一13远离法兰一2的一端与泵一11连接，管道二14远离法兰二3的一端与泵二12连接，通过锈渣排出管5设为倒Y字型，能够实现分流排放，增加锈渣的排出效果，通过法兰一2的下端连接有管道一13，法兰二3的下端连接有管道二14，管道一13远离法兰一2的一端与泵一11连接，管道二14远离法兰二3的一端与泵二12连接，通过蒸汽/压缩空气与水的反复切换冲刷后，将附着在壳层及管束外层的锈垢冲刷下来，通过锈渣排出管5排出，由于泵一11和泵二12的抽水能够有提高排水速度，加强了对锈渣的排出效果，确保换热器的正常换热效率。

实施例3

参照图2，一种便于壳层除锈的管壳式换热器，与实施例1基本相同，所不同的是，泵一11的出水端连接有出水管一15，泵二12的出水端连接有出水管二16，出水管一15上连接有单向阀一17，出水管二16上连接有单向阀二18，通过泵一11的出水端连接有出水管一15，泵二12的出水端连接有出水管二16，在出水管一15上连接有单向阀一17，在出水管二16上连接有单向阀二18，实现分流控制，能够很好的应对换热器壳层1除锈时的各种处理方式，确保除锈效果。

实施例4：

参照图2，一种便于壳层除锈的管壳式换热器，与实施例1基本相同，所不同的是，螺旋片6与锈渣排出管5侧壁相接触，通过螺旋片6与锈渣排出管5的侧壁相接触，保证在置换过程中锈渣不会残留在锈渣排出管5侧壁上，确保能彻底排净壳层锈渣，保证换热器的热交换效率。

实施例5：

参照图2，一种便于壳层除锈的管壳式换热器，与实施例1基本相同，所不同的是，换热器壳层1与锈渣排出管5连接处设有倒角19，通过在换热器壳层1与锈渣排出管5的连接处设有倒角19，增加锈渣进入锈渣排出管5的角度，提高锈渣的排出效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。