一种压缩机固定结构及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调领域，尤其涉及一种压缩机固定结构及空调器。

背景技术：

压缩机在工作过程中往往会产生一定程度的振动，因此，通常会将压缩机安装固定于空调室外机的底盘上。目前，常用螺栓对压缩机的脚垫进行固定，环绕压缩机可能会有多个脚垫，因此需要拧紧3枚甚至更多的螺母，如果批量生产，工作效率则相对较低。随着空调生产的效率要求越来越高，目前压缩机固定环节已成为生产效率瓶颈。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压缩机固定结构及空调器，采用快速固定的结构，避免了拧螺栓造成的效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压缩机固定结构，包括：

固定柱，沿所述固定柱的径向方向对压缩机的底脚进行限位，所述固定柱包括固定柱本体，所述固定柱本体的周向表面设置有凹槽；

固定片，所述固定片包括固定片本体，所述固定片本体上开设有通孔，所述通孔内侧边缘设置有卡齿，所述卡齿为所述通孔内侧边缘向所述通孔内延伸的结构；

所述固定片滑入所述固定柱本体并卡接于所述凹槽，适于沿所述固定柱的轴向方向对所述底脚进行限位。

进一步地，所述固定柱本体的表面沿轴向的不同位置至少设置有两个凹槽。

进一步地，所述凹槽为沿所述固定柱本体周向的环形凹槽状结构。

进一步地，所述卡齿至少为两个，所述卡齿周向阵列设置于所述通孔的边缘。

进一步地，所述卡齿上与所述通孔边缘相对的一侧边缘为弧形结构，所述弧形结构与所述通孔同轴心，所述弧形结构的直径为D4mm，D2＜D4＜D3；其中，D2为所述凹槽的底部的直径，D3为所述固定柱本体的外径。

进一步地，所述卡齿为弹性材料制成。

进一步地，所述固定柱本体与所述底脚之间为间隙配合。

进一步地，所述固定柱与空调器底盘之间通过焊接或者铆接连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的压缩机固定结构具有以下优势：

(1)通过所述固定片与所述凹槽的卡接，对所述底脚进行限位，防止所述压缩机振动导致的跌落和破坏。而且，所述固定片与所述凹槽的卡接相当于一个快速固定的结构，更加快捷，避免了拧螺钉导致的时间浪费，缩减了生产周期。

(2)通过设置多个所述凹槽，提高了所述固定柱安装定位的通用性，避免了所述压缩机安装时螺栓的选取过程。

一种空调器，具备上述任一技术方案所述的压缩机固定结构。

进一步地，至少两个所述的压缩机固定结构用于固定一台压缩机。

所述空调器与压缩机固定结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为压缩机安装结构的轴测图；

图2为压缩机安装结构的爆炸图；

图3为压缩机安装结构的局部剖视图；

图4为固定柱的结构示意图；

图5为固定片的结构示意图；

图6为固定片结构的剖视图。

附图标记说明：

1-压缩机，2-底盘，3-底脚，4-固定柱，5-固定片，6-固定片本体，7-卡齿，8-固定柱本体，9-固定座，10-凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图，对本实用新型专利上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1至图6所示，本实用新型提供一种压缩机固定结构，包括：固定柱4，用于沿所述固定柱4的径向方向对压缩机1的底脚3进行限位，所述固定柱4包括固定柱本体8，所述固定柱本体8的周向表面设置有凹槽10；

固定片5，所述固定片5包括固定片本体6，所述固定片本体6上开设有通孔，所述通孔内侧边缘设置有卡齿7，所述卡齿7为所述通孔内侧边缘向所述通孔内延伸的结构；

所述固定片5滑入所述固定柱本体8并卡接于所述凹槽10，用于沿所述固定柱4的轴向方向对所述底脚3进行限位。

需要说明的是，如图1和图2所示，所述固定柱4设置于室外机底盘2上，底脚3使所述压缩机1自带的结构，专用于所述压缩机1的安装，所述固定柱4插入所述底脚3后，所述固定片5穿过所述固定柱本体6，使压缩机1的底脚3位于所述固定片5与所述底盘2之间，所述固定柱本体8的外径根据所述底脚3的内径大小来设计。

这样设置的好处在于，通过所述固定片5与所述凹槽10的卡接，只需将所述固定片5穿过所述固定柱本体8，使所述固定片5环绕于所述固定柱本体8，然后将所述固定片5滑入所述凹槽10即可。所述固定片5卡接于所述凹槽10，对所述底脚3进行限位，防止所述压缩机1振动导致的跌落和破坏。而且，所述固定片5与所述凹槽10的卡接相当于一个快速固定的结构，更加快捷，避免了拧螺钉导致的时间浪费，缩减了生产周期。

进一步地，所述固定柱4与所述底盘2之间通过焊接或者铆接连接。所述固定柱4还包括固定座9，所述固定柱本体8设置于所述固定座9一侧，所述固定柱本体8与所述固定座9为一体式结构。所述固定柱4通过所述固定座9固定于所述底盘2上，所述固定座9与所述底盘2通过点焊或者全焊接连接。此外，所述固定柱4与所述底盘2也可以通过铆接连接在一起。安装时，需要将所述压缩机1的所述底脚3与所述固定柱4对齐，并插入所述固定柱本体8。

进一步地，所述固定柱本体8与所述底脚3之间为间隙配合。当然，所述固定柱本体8与所述底脚3之间也可以为过渡配合或者过盈配合。但是过渡配合和过盈配合的情况下，会出现所述固定柱本体8与所述底脚3之间对不齐的现象，导致安装不便。间隙配合时，当所述压缩机1周向设置多个所述固定柱4时，可以防止误差导致的所述固定柱本体8与所述底脚3之间对不齐的现象的发生。

进一步地，所述压缩机1周向设置有多个底脚3，在所述底盘2上设置有多个与所述底脚3相配合的所述固定柱4。通过多个固定柱对所述压缩机进行限位，增强了固定的稳定性。

实施例二

与上述实施例不同的地方在于，如图4所示，所述固定柱本体8的表面沿轴向的不同位置至少设置有两个所述凹槽10。

需要说明的是，实际中可能会涉及到同一规格的底盘用到不同的压缩机的情况，或者说是不同规格的底座用到同种压缩机的情况，这个时候采用螺栓紧固就要针对不同情况选取不同的螺栓。

本实施例中，所述凹槽10的数量根据实际中可能涉及到的情况作取舍，相当于如图1所示，当所述凹槽10的个数为两个时，相当于可以匹配两个不同安装高度的所述压缩机1，所述高度方向即为图中的上下方向。当所述凹槽10的个数为三个时，相当于可以匹配三个不同安装高度的所述压缩机1。因此，当有N中情况，可以通过设置N个所述凹槽10。

这样设置的好处在于，通过设置多个所述凹槽10，提高了所述固定柱4安装定位的通用性，避免了所述压缩机1安装时螺栓的选取过程。

实施例三

与上述实施例不同的地方在于，如图4和图5所示，所述凹槽10为沿所述固定柱本体8周向的环形凹槽状结构。这样设置的好处在于，使所述固定片5的卡接更为快捷，不用特意去与所述凹槽10对齐。所述凹槽10的底部的直径为D2mm，所述固定柱本体8的外径为D3mm。

进一步地，所述卡齿7至少为两个，所述卡齿7周向阵列于所述通孔的边缘。这样设置的好处在于，避免一个所述卡齿7造成的应力集中和疲劳破坏，采用多个所述卡齿7可以对卡尽力进行分担，延长所述固定片5的使用寿命。较佳的，所述卡齿7的个数可以为两个、三个、四个、五个、六个或者八个等等。

实施例四

与上述实施例不同的地方在于，如图5和图6所示，所述卡齿7上与所述通孔边缘相对的一侧边缘为弧形结构，所述弧形结构与所述通孔同轴心，所述弧形结构的直径为D4mm，D2＜D4＜D3其中，D2为所述凹槽10的底部的直径，D3为所述固定柱本体8的外径。

进一步地，所述卡齿7包括倾斜部12和平行部11，所述通孔内侧边缘向所述通孔内延伸形成所述倾斜部12，所述倾斜部12与所述固定片本体6之间形成有夹角，所述倾斜部12在远离所述通孔边缘的一侧边缘进而平行于所述固定片本体6延伸形成所述平行部11。

安装时，将所述固定片5下侧穿过所述固定柱本体8，便于所述固定片5在所述固定柱本体8上滑动，使滑动更顺畅。如果将所述固定片5从所述卡齿7凸起的一侧穿过所述固定柱本体8，那么所述固定片5在所述固定柱本体8上会造成卡死。

进一步地，所述平行部11的下端面到所述固定片本体6的上端面距离为D1，1.5mm＜D1＜4mm。

进一步地，所述平行部11朝所述通孔圆心一侧的端面为弧形，所述弧形构成弧形部，所述弧形部与所述通孔同心。

进一步地，所述卡齿7为弹性材料制成。这样设置的好处在于，便于所述卡齿7的滑入和取出。

进一步地，所述固定片本体6为环形片状结构。

实施例五

本实施例提供一种空调器，具有上述任一实施例所述的压缩机固定结构。

进一步地，至少两个所述的压缩机固定结构用于固定一台压缩机。

上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。