一种柜式风机盘管机组的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种柜式风机盘管机组。

背景技术：

柜式风机盘管机组是中央空调末端系列使用的空气处理设备，该机组本身不带冷热源，由进入换热器的冷(热)水与室内循环空气或室外新风进行热交换，对空气进行降温冷却、加热升温、去湿干燥、过滤净化等过程，并通过风管将处理后的空气输送到各空调区域，以达到空气调节的目的。该产品广泛使用于商场、展厅、大型厂房及高层楼宇等空调场所。

现有结构的柜式风机盘管的底板有的采用镀锌板喷涂，粘贴PE保温棉，此种结构机组装配比较复杂，部分底板需要拼接，机组密封冷桥难以处理；有的采用发泡板，机组需要型材、发泡板，物料较多，造价昂贵，生产效率较慢，生产管理难度大。

因此亟需提供一种新型的柜式风机盘管机组底板结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种柜式风机盘管机组，旨在使机组装配简单，操作方便，提高了机组底座结构的通用性及生产效率。

本实用新型提供了一种柜式风机盘管机组，其包括：

功能组件，所述功能组件包括风机部件、对吸入空气进行处理的表冷器，以及对应设于所述表冷器底部的水盘；

支撑组件，所述支撑组件包括底板以及底座，所述功能组件安装于所述底板上，所述底板包括整块扣合的上板、下板以及夹设于所述上板和所述下板之间的填充层，所述底板的板体表面设有用于注入所述填充层的料孔，所述底座包括沿着所述底板的底面边缘连接的支撑条以及连接在所述支撑条之间的加强条；

罩板，所述罩板倒扣于所述底板上，用于对所述功能组件进行密封。

进一步地，所述上板和所述下板的边缘对向弯曲并重叠，所述上板和所述下板的重叠边缘之间夹设有密封件。

进一步地，所述密封件的材质为PE保温棉。

进一步地，所述填充层为聚氨酯发泡料。

进一步地，所述罩板紧贴所述底板端头与所述底板一同搭接于所述底座上，并通过连接件两两相连。

进一步地，所述底板两侧对称，所述水盘的两端对称延伸至所述底板的两侧边缘。

进一步地，所述上板与所述下板之间设有截面成U形的加强板。

进一步地，所述罩板通过镀锌板数控加工喷涂而成，所述罩板的内表面覆盖有保温层。

进一步地，所述保温层的材质为PE保温棉。

进一步地，所述支撑条为开口型方管。

本实用新型实施例通过设置包括底板及底座的支撑组件，将包括风机部件、表冷器以及水盘的功能组件安装于底板上，底板由整块扣合的上板、下板以及注入上板和下板之间的填充层组成，底座包括沿着底板的底面边缘连接的支撑条以及连接在支撑条之间的加强条，并设置罩板倒扣于底板上，对功能组件进行密封，该机组装配简单，操作方便，采用整体底板，冷桥便于处理，机组不需要型材框架，提高了机组底座结构的通用性及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种柜式风机盘管机组的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种柜式风机盘管机组的外部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种柜式风机盘管机组的底板与罩板固定安装结构的局部剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种柜式风机盘管机组的底板的局部剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的一种柜式风机盘管机组的底座与底板之间的装配示意图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种柜式风机盘管机组的内部结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种柜式风机盘管机组的底板与底座固定安装结构的局部剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的一种柜式风机盘管机组的加强板的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种柜式风机盘管机组的底座的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种柜式风机盘管机组的开口型方管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1-图7和图9，图1是本实用新型实施例提供的一种柜式风机盘管机组的内部结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种柜式风机盘管机组的外部结构示意图，如图1和图2所示，该柜式风机盘管机组包括功能组件、支撑组件以及罩板9，根据安装方向的不同，如图1和图6所示，功能组件包括风机部件(11/14)、对吸入空气进行处理的表冷器(13/16)，以及对应设于表冷器(13/16)底部的水盘(12/15)；支撑组件包括底板1以及底座8，功能组件安装于底板1上，底板1包括整块扣合的上板3、下板6以及夹设于上板3和下板6之间的填充层2，底板1的板体表面设有用于注入填充层2的料孔，底座8包括沿着底板1的底面边缘连接的支撑条81以及连接在支撑条81之间的加强条82；罩板9倒扣于底板1上，用于对功能组件进行密封。

具体地，设置包括底板及底座的支撑组件，将包括风机部件、表冷器以及水盘的功能组件安装于底板上，底板由整块扣合的上板、下板以及注入上板和下板之间的填充层组成，底座包括沿着底板的底面边缘连接的支撑条以及连接在支撑条之间的加强条，并设置罩板倒扣于底板上，对功能组件进行密封。该机组装配简单，操作方便，采用整体底板，冷桥便于处理，机组不需要型材框架，提高了机组底座结构的通用性及生产效率。

参见图4，进一步地，上板3和下板6的边缘对向弯曲并重叠，上板3和下板6的重叠边缘之间夹设有密封件5。

进一步地，密封件5的材质为PE保温棉。

具体地，将上板3和下板6的边缘对向弯曲重叠，并在重叠边缘之间夹设有密封件5，可有效提高上板3和下板6之间的密封性，提高底板1的密封性能。

进一步地，填充层2为聚氨酯发泡料。

具体地，在机组底板中填充有聚氨酯发泡料，具有很好的保温隔音效果，可有效避免机组底部凝露。

参见图3，进一步地，罩板9紧贴底板1并与底板1一同搭接于底座8上，并通过连接件7两两相连。

具体地，可例如将罩板9紧贴底板1并与底板1一同搭接于底座8上，通过连接件7将底板1与底座8相固定、将底板1与罩板9相固定，连接件7可例如为自攻自钻螺钉。在具体实现中，也可将罩板9搭接在底板1的表面来实现功能组件的密封。

特别地，罩板9由多块板体拼装而成，每块板体的边缘朝同一侧弯曲形成成90°的折边，板体之间均通过自攻螺钉固定拼装，折边使得板体之间拼装更加方便的同时，也使得自攻螺钉在紧固后不会外露出罩板9的范围，提高美观度。

特别地，可将底板1与底座8设置为左右和前后均对称的对称件，使得底座8和底板1均可实现左右式互换，以达到防呆设计的目的。

进一步地，底板1两侧对称，水盘12的两端对称延伸至底板1的两侧边缘。

具体地，将水盘(12/15)的两端对称延伸至底板1的两侧边缘，可满足风机部件(11/14)朝向任意一侧的需要，提高了现场安装的灵活性。

参见图3、图4和图8，进一步地，上板3与下板6之间设有截面成U形的加强板4。

具体地，在上板3和下板6之间加装加强板4，可进一步提高机组的承重能力。

进一步地，罩板9通过镀锌板数控加工喷涂而成，罩板9的内表面覆盖有保温层10。

进一步地，保温层10的材质为PE保温棉。

具体地，罩板9通过镀锌板数控加工喷涂后获得，罩板9预开好自攻自钻螺钉固定孔过孔，罩板9内壁粘贴由PE保温棉制成的保温层10，以实现罩板9的隔绝温度的作用。

参见图10，进一步地，支撑条81为开口型方管。

具体地，支撑条81为如图10中的开口型方管，通过在开口型方管上预留过孔和安装孔来实现与其他部件的组装。在具体实现中，支撑条81不限于如图10中所示的使用卧式的结构，也可根据需要使用直立的条体来进行支撑，若采用直立结构时，支撑条81可例如采用实心的圆柱形结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。