一种便于维修的冷却塔的制作方法

本实用新型涉及冷却塔技术领域，尤其涉及一种便于维修的冷却塔。

背景技术：

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。具体是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为筒状，故名为冷却塔。

现有的冷却塔通常是通过电机驱动风机转动，从而将外界的空气吸入冷却塔内，吸取需要制冷的高温水中的热度之后再排出外界，完成制冷。但是在对冷却塔内部进行维护时，维修人员需要在冷却塔的上部出风口上将风机拆除后才能进入冷却塔的内部进行维修，维修完毕后再将风机装上，操作时间长，工作量大，维护效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种便于维修的冷却塔，方便维修人员进入冷却塔内部进行维修保养，降低其维护和使用难度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于维修的冷却塔，包括：

壳体，所述壳体内设置有换热腔室，所述壳体上设有与所述换热腔室连通的进风口和出风口，所述壳体上还设有进水口和出水口；

维修装置，所述维修装置包括设于所述壳体的面板上的检修门、设于所述壳体的底部且正对所述检修门的检修过道和设于所述壳体的外部的爬梯；

所述壳体的左右两侧设有所述进风口，左右所述进风口处设有两个填料装置，所述填料装置位于所述壳体内部；

所述壳体的顶部设有所述出风口，所述出风口处设有风筒，所述风筒的开口设有风机组件，所述风机组件驱动所述壳体内的空气流通；

两个所述填料装置的上端均设置有独立的布水组件，所述布水组件与所述进水口连通；

所述壳体的下部设置有集水槽，所述集水槽与所述出水口连通；

所述检修门包括门框和安装在所述门框上的门板，所述门板的一侧可转动地安装在所述门框上；所述门板上设置有能够与所述门框配合和分离的锁紧装置；所述门板的内外两侧都设置有能够驱动所述锁紧装置开启和锁紧的转动手轮。

优选地，所述锁紧装置包括可转动的锁销，所述锁销安装在转轴上；所述转动手轮与所述锁紧装置之间设置有用于带动所述锁销转动的齿轮组，所述齿轮组的输入端与所述转动手轮连接，所述齿轮组的输出端与所述转轴连接。

优选地，所述门板的外侧边缘上还设有朝所述门框侧延伸的密封挡板，所述密封挡板与所述门板一体成型。

优选地，所述爬梯采用热镀锌钢管材质。

优选地，所述检修过道位于两个所述填料装置之间。

优选地，所述填料装置包括多片相间隔的填料片，每片所述填料片上设有若干道纵向的波纹形凸起，相邻所述波纹形凸起之间形成沟槽，相邻两块所述填料片上对应的所述波纹形凸起之间形成水流通道。

更优选地，所述填料片为改性PVC平面吸塑而成。

更优选地，所述填料装置从上向下呈倾斜状态，所述填料装置的下部靠近所述风机的轴线。

优选地，所述进风口靠近所述填料装置的外侧的部分设有导风格栅，所述导风格栅的每片导风板之间等间隔分布且均向所述壳体的内部方向倾斜安装，每片所述导风板的底部均与所述填料装置相接触。

优选地，所述一种便于维修的冷却塔还包括除水器，所述除水器包括多层叠加的波纹板，所述波纹板倾斜设置，相邻所述波纹板之间形成气流通道，且上方所述波纹板的下边缘低于相邻的下方所述波纹板的上边缘。

更优选地，所述除水器倾斜地设置于所述填料装置的内侧。

更优选地，所述除水器还包括框体，每个所述波纹板的底部设有支撑架，所述支撑架固定在所述框体上。

优选地，所述风机组件包括电机、电机架、风机和传动轴，所述电机的输出端与所述传动轴连接，所述风机固定安装在所述传动轴上，所述电机安装在所述电机架上并为所述风机提供动力。

更优选地，所述风机组件还包括减速机，所述减速机设置在所述电机架的上部，所述减速机通过皮带与所述电机连接并为所述电机制动。

优选地，所述壳体采用重规镀锌钢板制成。

优选地，所述风筒采用热镀锌钢材质制成。

更优选地，所述电机为封闭三相异步电动机。

更优选地，所述风机采用高强度铝合金材质制成。

更优选地，所述风机采用航空机翼风叶。

进一步地，所述风机的风叶上表面和风叶下表面的型线均为弧形。

优选地，所述布水组件包括布水盒和设置在所述布水盒下方并与所述布水盒连通的多个喷淋嘴，所述布水盒位于所述壳体的上端面并与所述填料装置对应设置。

更优选地，所述布水盒包括盒体，所述盒体的上表面设有布水盖板，所述布水盖板上设有进水口；所述盒体的底面设有漏水孔，所述漏水孔连通所述喷淋嘴。

优选地，所述集水槽包括集水槽侧板和集水槽底板，所述集水槽侧板上设有排污口，所述集水槽底板朝向所述排污口呈逐渐降低的阶梯式结构。

更优选地，所述集水槽底板的阶梯上表面具有朝向所述排污口向下倾斜的倾斜角，各阶梯上表面的倾斜角度相同、部分相同或不同。

更优选地，所述壳体的底部还设置有溢流口，所述溢流口设置在所述集水槽侧板的一侧，且位于所述排污口的上方。

优选地，所述一种便于维修的冷却塔还包括支座，所述支座设置于所述壳体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型提供一种便于维修的冷却塔，通过设置检修门和爬梯，方便了维修人员进入冷却塔内部对其进行维修保养，无需从冷却塔上部将风机拆除后再进行维修，降低了维护和使用难度，操作简便、安全性高、占用空间小。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种便于维修的冷却塔的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种便于维修的冷却塔的后视图。

图例说明：

1、壳体；2、进水口；3、出水口；4、风筒；5、电机；6、风机；7、导风格栅；8、填料装置；9、除水器；10、布水盒；11布水盖板；12、漏水孔；13、喷淋嘴；14、集水槽；15、检修过道；16、排污口；17、溢流口；18、检修门；19、爬梯。

具体实施方式

本实用新型提供一种便于维修的冷却塔，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

横流式冷却塔通过竖直方向流动的流体和水平方向流动的空气进行降温，通过流动的气流将高温的携带热量的流体的温度降低，实现了高效的降温效果。

图1是本实用新型实施例提供的一种便于维修的冷却塔的主视图；图2是本实用新型实施例提供的一种便于维修的冷却塔的后视图。

如图1和图2所示，一种便于维修的冷却塔，包括：壳体1，所述壳体1内设置有换热腔室，所述壳体1上设有与所述换热腔室连通的进风口和出风口，所述壳体1上还设有进水口2和出水口3；维修装置，所述维修装置包括设于所述壳体1的面板上的检修门18、设于所述壳体1的底部且正对所述检修门18的检修过道15和设于所述壳体1的外部的爬梯19。所述壳体1的左右两侧设有进风口，左右所述进风口处设有两个填料装置8，所述填料装置8位于所述壳体1的内部；所述壳体1的顶部设有所述出风口，所述出风口处设有风筒4，所述风筒4的开口设有风机组件，所述风机组件驱动所述壳体1内的空气流通；两个所述填料装置8的上端均设置有独立的布水组件，所述布水组件与所述进水口2连通；所述壳体1的下部设置有集水槽14，所述集水槽14与所述出水口3连通。优选地，所述壳体1采用重规镀锌钢板制成。

所述检修门18包括门框和安装在所述门框上的门板，所述门板的一侧可转动地安装在所述门框上；所述门板上设置有能够与所述门框配合和分离的锁紧装置；所述门板的内外两侧都设置有能够驱动所述锁紧装置开启和锁紧的转动手轮。

其中，所述锁紧装置包括可转动的锁销，所述锁销安装在转轴上；所述转动手轮与所述锁紧装置之间设置有用于带动所述锁销转动的齿轮组，所述齿轮组的输入端与所述转动手轮连接，所述齿轮组的输出端与所述转轴连接。

所述门板的外侧边缘上还设有朝所述门框侧延伸的密封挡板，所述密封挡板与所述门板一体成型。当所述门板关闭时，所述密封挡板贴紧在所述门框的边缘外侧，提高了密封效果。

横流式冷却塔内部具有相对较大的空间和较多的设备，冷却塔长期运行或者出现故障后，需要查看内部设备时，就可以通过所述检修门18进入冷却塔内部，对其进行检测、查看，比如冲洗填料装置、调整风机、更换损件等，可以轻松地实现人工接触，而不需要将冷却塔进行大幅度地拆卸、调整。所述检修18门平时关闭以将其内部和外部隔离开；需要停机维护和检修时，将所述检修门18打开即可进入其内部。所述检修过道15位于两所述填料装置8之间。所述爬梯19可以供工作人员和检修人员上下，以便及时地对冷却塔进行维修保养。所述爬梯19采用热镀锌钢管材质。

所述风机组件包括电机5、电机架、风机6和传动轴，所述电机5的输出端与所述传动轴连接，所述风机6固定安装在所述传动轴上，所述电机5安装在所述电机架上并为所述风机6提供动力。

风机是冷却塔的重要部件，其性能的优劣直接影响到冷却塔的热工性能。优选地，所述风机6采用高强度铝合金材质制成，重量轻，可降低电机5的工作负荷。由于老式风机的风叶一般为直线型或者普通的弧形、扇形，空气流速、风量风压以及工作效率均较低；本实用新型所提供的所述风机6采用航空机翼风叶，所述风机6的风叶上表面和风叶下表面的型线均为弧形，增大了风叶下表面与风叶上表面的压差，叶片旋转时空气顺着弧面有向上的分力且表面流速快，从而使所述风筒4内的空气流速加快，在不改变所述风机6的功率的前提下提高了所述风机6的排热效果。

所述风筒4给所述风机6提供了一个容纳空间，所述风机6提供动力源从而将外部的空气引入冷却塔内部，通过风机6引入外部温度较低的空气与内部的热流体进行热交换，从而实现降低热流体的温度的效果。所述风筒4也能减少所述风机6对内部热流体的干扰，从而保证热流体能够更加充分、稳定散布于所述填料装置8。优选地，所述风筒4采用热镀锌钢材质制成。

所述电机5为封闭三相异步电动机，适合于湿热环境下在户外长期运行。该电机5性能稳定，防水性能好，体积小、重力轻、运行可靠、结构坚固、噪音低、寿命长、高效率，达到了节能效果。

在一种优选的实施例中，所述风机组件还包括与所述风机6匹配的减速机(图中未示出)，所述减速机设置在所述电机架的上部，所述减速机通过皮带与所述电机5连接并为所述电机5制动。采用皮带减速机，适用于高温潮湿恶劣的环境，水平传动，立式结构，轴伸部分带锥度，便于与所述风机6安装，触水部分热镀锌，以防水蚀，具有结构简单、运行平稳、震动小、噪声低、使用寿命长的特点。所述减速机与所述风机6配合，从而使得所述风机6的转速更加可控，提高了所述风机6的工作效率。

填料装置作为冷却塔的一个主要的工作部件，其结构在一定程度上影响了冷却塔的工作能力。填料装置在冷却塔中的主要作用是用以散热，增加散热量。此外，填料装置具有较大的表面积，热流体散布于填料装置的表面时，增加换热面积；另一方面，填料装置延长热流体在填料装置表面的停留时间，使得热流体与空气之间的热交换更充分，热流体整体降温更均匀。冷却塔的冷却效果很大程度上取决于填料装置的热交换性能。

本实施例中，所述填料装置8包括多片相间隔的填料片，每片所述填料片上设有若干道纵向的波纹形凸起，相邻所述波纹形凸起之间形成沟槽，相邻两块所述填料片上对应的所述波纹形凸起之间形成水流通道，波纹形凸起对竖直方向流动的热流体加大了堵挡，延长了停留的时间，使其能与风更加充分地接触，进行热交换。填料片可以通过悬挂式设置从而降低其安装和维护难度。

优选地，所述填料片为改性PVC平面吸塑而成，受热均匀、易成型，表面无孔且厚度均匀，而且该填料片阻燃、使用寿命长，具有比表面积大、热力与阻力综合性能好的特点，从而保证了降温效果的可靠性、稳定性、持久性。所述填料装置8从上向下呈倾斜状态，所述填料装置8的下部靠近所述风机6的轴线。

所述进风口靠近所述填料装置8的外侧的部分设有导风格栅7，有效地将风导流至冷却塔内部，均衡两侧进风量和风向，使风均匀通过冷却塔的所述填料装置8，并与热流体进行热交换。所述导风格栅7的每片导风板之间等间隔分布且均向所述壳体1的内部方向倾斜安装，每片所述导风板的底部均与所述填料装置8相接触，这样在水流溅在导风板后便沿着表面向所述壳体1的内部流入，有效减少水流飞溅出所述壳体1。此外，当外界杂物在掉落至冷却塔内时也会在导风板的底部与所述填料装置8接触的位置卡住，在运行检查时清理即可。

在一种优选的实施例中，所述一种便于维修的冷却塔还包括除水器9，所述除水器9包括多层叠加的波纹板，所述波纹板倾斜设置，相邻所述波纹板之间形成气流通道，且上方所述波纹板的下边缘低于相邻的下方所述波纹板的上边缘。所述除水器9倾斜地设置于所述填料装置8的内侧。所述除水器9还包括框体，每个所述波纹板的底部设有支撑架，所述支撑架固定在所述框体上。

热流体经过所述填料装置8后会形成水雾，水雾在所述除水器9上凝结成水珠，水珠沿所述波纹板下流，滴落到所述壳体1的底部，减少了蒸发，节约了水资源。

所述布水组件包括布水盒10和设置在所述布水盒10下方并与所述布水盒10连通的多个喷淋嘴13，所述布水盒10位于所述壳体1的上端面并与所述填料装置8对应设置。所述布水盒10包括盒体，所述盒体的上表面设有布水盖板11，所述布水盖板11上设有进水口2；所述盒体的底面设有漏水孔12，所述漏水孔12连通所述喷淋嘴13。所述布水盒10通过所述进水口2外接外部的进水管道，然后通过盒体底面的所述漏水孔12进入所述喷淋嘴13，将热流体散布到所述壳体1内，以便进一步通过所述填料装置8与风进行热交换。设置所述布水盖板11可以有效地减少循环水中的沙尘及夏季因太阳直射产生的藻类微生物，提高了水质，提高了汽水热交换的效率。

所述集水槽14包括集水槽侧板和集水槽底板，所述集水槽侧板上设有排污口16，所述集水槽底板朝向所述排污口16呈逐渐降低的阶梯式结构。采用此结构，泥沙或其他杂质会顺着水流流到靠近所述排污口16最低层的集水槽底板上，方便集中清理所述集水槽14中的杂质，减轻冷却塔运行时的重量。

更优选地，所述集水槽底板的阶梯上表面具有朝向所述排污口16向下倾斜的倾斜角，各阶梯上表面的倾斜角度相同、部分相同或不同。设置合理的倾斜角，可以方便杂质的流动，又能充分利用所述集水槽14的空间。此外，所述壳体1的底部还设置有溢流口17，所述溢流口17设置在所述集水槽侧板的一侧，且位于所述排污口16的上方。

所述一种便于维修的冷却塔还包括支座(图中未示出)，所述支座设置于所述壳体1的底部。所述支座与所述壳体1的底部相配合，将冷却塔与地面隔离开，避免冷却塔与地面之间的相互影响和干扰。此外，所述支座的设置使得冷却塔的安装、搬运都更加方便。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。