一种用于电厂的凝汽器真空度提高装置的制作方法

本实用新型涉及电厂生产技术领域，具体涉及一种用于电厂的凝汽器真空度提高装置。

背景技术：

凝汽器是发电厂机组的重要组成部件，机组效益的高低与凝汽器真空度有较大关系，已经成为影响机组热经济性提高的重要因素，从热力学观点来看，火电机组凝汽器真空下降1%，发电热耗就上升1%，发电效率降低1%。凝汽器在抽空气过程中水蒸气对抽汽器的管道阻力和腐蚀，对凝汽器的真空度影响较大，在凝汽器抽空气系统中，从凝汽器中抽出的气汽混合物中有2/3是水蒸汽，1/3是空气，可见，抽空气管道的阻力主要是水蒸汽的流动阻力和空气的流动阻力，其中水蒸汽重量是空气重量的5-8倍，因此水蒸汽流动阻力占绝大部分，如果能使抽空气管道中的水蒸汽凝结，则该管道内流动的只有空气，空气的比重远小于水蒸汽，则气体的流动阻力会大大降低，在抽真空装置抽吸能力不变的情况下，假定原抽吸能力为每小时100立方米的气、汽混合物，则可以从凝汽器内抽出的气、汽混合物约300-400立方米，大大改善了凝汽器真空度。

另外发电厂的凝汽器在长期使用中，管道容易结垢，造成冷凝管内污物堵塞，导致凝汽器的换热效率降低，引起汽轮机排汽压力的增加，最终导致发电机组输出能量的损失。现在大多数电厂的凝汽器都存在着程度不同的污染现象，使得凝汽器的真空度下降，机组的循环热效率降低，从而影响到了机组的安全性和经济性，如何能有效清除凝汽器的污垢，成为改善凝汽器真空度的重要因素，现在采用胶球清洗方式比较广泛，但是在实际使用中，暴露出一些缺点：比如人工停机刷洗，需要减负荷或停机进行，并且工人的劳动强度较大；酸洗法虽然清洗比较干净，但会对管壁造成损伤，而且造价也高；采用高压水冲洗、干洗或射丸清洗时，需要停机运行，影响了电厂的正常生产，而且在很长一段时间内凝汽器处于污染状态下运行。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于电厂的凝汽器真空度提高装置，不仅能有效降低水蒸汽对抽汽器的管道阻力，而且能有效对凝汽器的污垢进行清洗，对凝汽器的真空度有较大改善和提高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电厂的凝汽器真空度提高装置，包括与凝汽器连接的上游气汽混合物管道，所述上游气汽混合物管道连接有冷却器，且所述上游气汽混合物管道以切线方式进入冷却器，使混合气体沿冷却器内壁螺旋式旋转，靠近冷却器顶部一侧连接有化学补水管道，与所述上游气汽混合物管道中的气体在冷却器内部产生雾化水；所述冷却器连接有下游气汽混合物管道，所述下游气汽混合物管道还连接有射水抽水器；所述凝汽器连接有冷却水进水管道和冷却水出水管道；凝汽器真空度提高装置还包括胶球清洗机构，所述胶球清洗机构包括设于冷却水进水管道处的二次滤网，所述二次滤网依次连接有装球室、胶球泵及收球网，所述收球网设于冷却水出水管道处，所述装球室上设有装球室切换阀。

进一步地，所述冷却器底部还连接有凝汽器热井，所述凝汽器热井通过连接凝汽器除氧管道进行除氧。

所述装球室与所述二次滤网之间还设有装球室出口电动球阀。

所述装球室和所述胶球泵之间设有装球室入口电动球阀。

本实用新型的有益效果是：结构简单、体积小、投资小，换热效率高；消除了射水抽水器喉部的汽化而诱发的结垢和管道震动，运行稳定可靠，极大的减少了维护费用和检修人员的工作；通过该装置，由于将混合气体内的水蒸汽凝结，在气汽混合物管道入口压力与吸入室压力差不变的情况下，必会增加射水抽气器抽出的空气量，从而提高了凝汽器的真空；另外通过上述装置，水蒸汽凝结后，抽气管道流动阻力减小，同样有利于射水抽气器的抽吸能力，凝汽器内空气的分压力降低，传热端差减小，传热效果增强，同时凝结水含氧量降低，利于提高低压传热效果，降低低压金属氧化腐蚀速度；通过胶球清洗机构有效消除凝汽器中的污垢，对凝汽器真空度的提高有较大帮助。

附图说明

下面根据附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中所述胶球清洗机构的结构示意图。

附图2中，1.收球网，2.胶球泵，3.装球室入口电动球阀，4.装球室，5.装球室切换阀，6.装球室出口电动球阀，7.二次滤网，8.冷却水进水管道，9.冷却水出水管道。

具体实施方式

参看附图1是本实用新型的一种实施例，公开了一种用于电厂的凝汽器真空度提高装置，包括与凝汽器连接的上游气汽混合物管道，所述上游气汽混合物管道连接有冷却器，且所述上游气汽混合物管道以切线方式进入冷却器，使混合气体沿冷却器内壁螺旋式旋转，靠近冷却器顶部一侧连接有化学补水管道，与所述上游气汽混合物管道中的气体在冷却器内部产生雾化水；所述冷却器连接有下游气汽混合物管道，所述下游气汽混合物管道还连接有射水抽水器；所述凝汽器连接有冷却水进水管道和冷却水出水管道；凝汽器真空度提高装置还包括胶球清洗机构，所述胶球清洗机构包括设于冷却水进水管道8处的二次滤网7，所述二次滤网7依次连接有装球室4、胶球泵2及收球网1，所述收球网1设于冷却水出水管道9处，所述装球室4上设有装球室切换阀5。

进一步地，所述冷却器底部还连接有凝汽器热井，所述凝汽器热井通过连接凝汽器除氧管道进行除氧。

所述装球室4与所述二次滤网7之间还设有装球室出口电动球阀6。

所述装球室4和所述胶球泵2之间设有装球室入口电动球阀3。

本实用新型在工作时，从凝汽器出来的上游气汽混合物管道上，将气汽混合物带入冷却器中，化学补水管道通过补充水分在冷却器内部产生雾化水，而上游气汽混合物管道通过切向方式进入冷却器，使混合气体沿冷却器内壁螺旋式旋转，并与雾化水逆流接触，与凝汽器来的气汽混合气体进行换热，换热后使混合气体内的水蒸汽凝结，并与雾化水一起经冷却器底部底部流出，进入凝汽器热井；混合气体内的水蒸汽在冷却器内充分凝结后，剩余的空气从冷却器顶部流出，经过下游气汽混合物管道进入射水抽气器中排出；

胶球清洗机构在工作时，当胶球加入装球室后，启动胶球泵，胶球通过胶球泵在比冷却水压力略高的水流带动下，进入凝汽器进口端，连同冷却水混合进入凝汽器的各冷却管道中；胶球是多孔柔软的弹性体，所以在较小的压差作用下产生压缩变形进入冷却管，并且在冷却管内行进过程中把管内壁抹擦一遍；当胶球流出冷却管后，它在自身弹力作用下恢复原状，这样就清除了胶球表面的污垢，即使胶球表面还有些污物，也将在流动过程中清除，并随着冷却水流到收球网，在网壁的拦阻和冷却水的冲带下，胶球进入网底，由于胶球泵进水管口接在此处，故胶球在泵的进口负压作用下被吸入泵内，胶球在泵内获得动力后，再次进入装球室重复以上运动。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。