塔式直接空冷凝汽器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及电站空冷系统技术领域，具体公开了一种塔式直接空冷凝汽器包括汽机房、排汽管道、支撑柱、风机组、空冷平台支架、散热器管束、蒸汽分配管和塔式挡风墙，汽机房内汽轮机的排汽依次通过所述排汽管道和蒸汽分配管排到散热器管束中，蒸汽分配管与散热器管束的上端连通，散热器管束、风机组和塔式挡风墙设在空冷平台支架上，风机组位于散热器管束的下方，塔式挡风墙位于散热器管束的四周，塔式挡风墙上端开口的尺寸小于下端开口的尺寸且上端开口的位置高于蒸汽分配管上端的位置，空冷平台支架设在支撑柱上。本发明能够有效降低外界环境风对直接空冷凝汽器所造成的影响，同时还能够降低风机的功耗。
【专利说明】
塔式直接空冷凝汽器
技术领域
[0001]本发明涉及电站空冷系统技术领域，尤其涉及一种塔式直接空冷凝汽器。
【背景技术】
[0002]随着国家对淡水资源保护的愈加重视，电站空冷系统在我国缺水地区逐渐实现了广泛的应用。电站空冷系统目前分为直接空冷系统和间接空冷系统两种型式，直接空冷系统具有系统简单、防冻性能好、占地面积小、调整灵活、初投资少、建设周期短等特点，目前有着广泛的应用。直接空冷系统又称空冷凝汽器(ACC)，汽轮机排汽在闭式散热器内直接由空气冷却凝结，冷却空气采用机力轴流风机驱动，空冷散热器管束成A型布置，管束下部布置风机，管束顶部进汽轮机排汽，管束和风机组布置在由混凝土支撑柱和钢结构桁架组成的空冷平台上。
[0003]但是，常规的直接空冷凝汽器由于其受外界风环境的影响较大，尤其是受炉后风的影响，在大风环境厂址运行稳定差，所以，部分项目被迫选用系统复杂、造价高、工期长、占地面积大的自然通风间接空冷系统；另外，现有的直接空冷凝汽器通常单纯地采用机力通风，风机功耗也较大。
【发明内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本发明的目的是提供一种塔式直接空冷凝汽器，以克服现有技术中的直接空冷凝汽器受外界风环境的影响较大且风机功耗较大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塔式直接空冷凝汽器，包括汽机房、排汽管道、支撑柱、风机组、空冷平台支架、散热器管束、蒸汽分配管和塔式挡风墙;所述汽机房内汽轮机的排汽依次通过所述排汽管道和蒸汽分配管排到所述散热器管束中，所述蒸汽分配管与所述散热器管束的上端连通，所述散热器管束、风机组和塔式挡风墙设在所述空冷平台支架上，所述风机组位于所述散热器管束的下方，所述塔式挡风墙位于所述散热器管束的四周，所述塔式挡风墙上端开口的尺寸小于下端开口的尺寸且上端开口的位置高于所述蒸汽分配管上端的位置，所述空冷平台支架设在所述支撑柱上。
[0008]优选地，所述塔式挡风墙采用塔形缩口风墙，其由下至上分为下段墙体、中段墙体和上段墙体，所述下段墙体为竖直墙体且上端的位置高于所述蒸汽分配管上端的位置，所述中段墙体为倾斜墙体且上端开口的尺寸小于下端开口的尺寸，所述上段墙体为竖直墙体。
[0009]优选地，所述中段墙体相对于水平面的倾斜角度为30°?75°。
[0010]优选地，所述中段墙体和上段墙体的高度之和为1m?50m。
[0011]优选地，所述空冷平台支架的四周设有风机组斜挡风板，所述斜挡风板的上端和下端分别与所述空冷平台支架的上端和下端连接且所述斜挡风板下端开口的尺寸大于上端开口的尺寸。
[0012]优选地，所述斜挡风板相对于水平面的倾斜角度为15°?45°。
[0013]优选地，所述斜挡风板的长度为5m?25m。
[0014]优选地，所述散热器管束的成A型多列布置。
[0015]优选地，所述空冷平台支架为钢结构桁架。
[0016]优选地，所述支撑柱为混凝土支撑柱。
[0017](三)有益效果
[0018]本发明的塔式直接空冷凝汽器通过采用塔式挡风墙，提高了热空气出口速度，增加了热空气扩散高度，抬高了风墙外侧空气旋涡位置，杜绝了外侧风机单元热空气回流，提高了空冷散热器的散热能力，由于塔式挡风墙为外侧倾斜外形，可将外界横风引导为向上流动的气流，改善了热空气扩散条件，由于塔式挡风墙的高度较高，可形成有效的抽力，并利用塔式挡风墙的自然抽力降低了通风机风压，从而节约了风机功耗;另外，本发明的塔式直接空冷凝汽器通过采用位于下部的斜挡风板，有效的隔绝了炉后风造成的热回流进入空冷平台下侧的风机入口的通道，且有效地减弱了四周外侧风机单元热回流，提高了空冷散热器的散热能力，斜挡风板改变了外界横风流向，改善了外缘风机入口负压，提高了风机吸风能力，从而增加空冷散热器的散热能力。综上，本发明的塔式直接空冷凝汽器能够有效降低外界环境风对直接空冷凝汽器所造成的影响，尤其是外侧风机热单元回流和炉后风所造成的影响，可将炉后风对空冷影响降低到5%以内，也可降低正面和侧面横风的影响，有效提高直接空冷凝汽器的抗风能力，同时还能够降低风机的功耗。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例的塔式直接空冷凝汽器的立面布置图。
[0020]图中，1:汽机房;2:排汽管道;3:支撑柱;4:风机组;5:空冷平台支架;6:斜挡风板；7:散热器管束;8:塔式挡风墙;9:蒸汽分配管。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0022]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]如图1所示，本实施例的塔式直接空冷凝汽器包括:汽机房1、排汽管道2、支撑柱3、风机组4、空冷平台支架5、散热器管束7、蒸汽分配管9、塔式挡风墙8和斜挡风板6。
[0024]汽机房I内汽轮机的排汽依次通过排汽管道2和蒸汽分配管9排到散热器管束7中，蒸汽分配管9与散热器管束5的上端连通，散热器管束5、风机组4和塔式挡风墙8设置在空冷平台支架5上，风机组4位于散热器管束7的下方，具体的，散热器管束7安装在空冷平台支架5的上端，风机组4安装在空冷平台支架5内部的上部，塔式挡风墙8位于散热器管束7的四周，斜挡风板6安装在空冷平台支架5的四周，空冷平台支架5设在支撑柱3上。
[0025]塔式挡风墙7采用塔式缩口风墙，其上端开口的尺寸小于下端开口的尺寸且上端开口的位置高于蒸汽分配管9上端的位置，塔式挡风墙8可以由下至上分为下段墙体、中段墙体和上段墙体，其中，下段墙体为竖直墙体且上端的位置高于蒸汽分配管9上端的位置，中段墙体为倾斜墙体且上端开口的尺寸小于下端开口的尺寸，上段墙体为竖直墙体。本实施例中，中段墙体相对于水平面的倾斜角度为30°?75°，中段墙体和上段墙体的高度之和为1m?50m。
[0026]斜挡风板6的上端和下端分别与空冷平台支架5的上端和下端连接且斜挡风板6上端开口的尺寸小于下端开口的尺寸。本实施例中，斜挡风板6相对于水平面的倾斜角度为15°?45°，其数值方向的投影长度与水平方向的投影长度为1:2时为最优比例，斜挡风板6的长度为5m?25m。
[0027]本实施例中，散热器管束7成A型多列布置。空冷平台支架5为钢结构桁架。支撑柱3为混凝土支撑柱，支撑柱3为多个。
[0028]本发明的塔式直接空冷凝汽器通过采用塔式挡风墙，提高了热空气出口风速，增加了热空气扩散高度，抬高了风墙外侧空气旋涡位置，杜绝了外侧风机单元热空气回流，提高了空冷散热器的散热能力，由于塔式挡风墙为外侧倾斜外形，可将外界横风引导为向上流动的气流，改善了热空气扩散条件，由于塔式挡风墙的高度较高，可形成有效的抽力，可降低下部通风机的压头，并利用塔式挡风墙的自然抽力降低了通风机风压，从而节约了风机功耗;另外，本发明的塔式直接空冷凝汽器通过采用位于下部的斜挡风板，有效的隔绝了炉后风造成的热回流进入空冷平台下侧的风机入口的通道，且有效地减弱了四周外侧风机单元热回流，提高了空冷散热器的散热能力，斜挡风板改变了外界横风流向，改善了外缘风机入口负压，提高了风机吸风能力，从而增加空冷散热器的散热能力。综上，本发明的塔式直接空冷凝汽器能够有效降低外界环境风对直接空冷凝汽器所造成的影响，尤其是外侧风机热单元回流和炉后风所造成的影响，可将炉后风对空冷影响降低到5%以内，也可降低正面和侧面横风的影响，有效提高直接空冷凝汽器的抗风能力，同时还能够降低风机的功耗。
[0029]本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.一种塔式直接空冷凝汽器，其特征在于，包括汽机房、排汽管道、支撑柱、风机组、空冷平台支架、散热器管束、蒸汽分配管和塔式挡风墙;所述汽机房内汽轮机的排汽依次通过所述排汽管道和蒸汽分配管排到所述散热器管束中，所述蒸汽分配管与所述散热器管束的上端连通，所述散热器管束、风机组和塔式挡风墙设在所述空冷平台支架上，所述风机组位于所述散热器管束的下方，所述塔式挡风墙位于所述散热器管束的四周，所述塔式挡风墙上端开口的尺寸小于下端开口的尺寸且上端开口的位置高于所述蒸汽分配管上端的位置，所述空冷平台支架设在所述支撑柱上。2.根据权利要求1所述的塔式直接空冷凝汽器，其特征在于，所述塔式挡风墙采用塔形缩口风墙，其由下至上分为下段墙体、中段墙体和上段墙体，所述下段墙体为竖直墙体且上端的位置高于所述蒸汽分配管上端的位置，所述中段墙体为倾斜墙体且上端开口的尺寸小于下端开口的尺寸，所述上段墙体为竖直墙体。3.根据权利要求2所述的塔式直接空冷凝汽器，其特征在于，所述中段墙体相对于水平面的倾斜角度为30°?75°。4.根据权利要求2所述的塔式直接空冷凝汽器，其特征在于，所述中段墙体和上段墙体的高度之和为1m?50m。5.根据权利要求1所述的塔式直接空冷凝汽器，其特征在于，所述空冷平台支架的四周设有风机组斜挡风板，所述斜挡风板的上端和下端分别与所述空冷平台支架的上端和下端连接且所述斜挡风板下端开口的尺寸大于上端开口的尺寸。6.根据权利要求5所述的塔式直接空冷凝汽器，其特征在于，所述斜挡风板相对于水平面的倾斜角度为15°?45°。7.根据权利要求5所述的塔式直接空冷凝汽器，其特征在于，所述斜挡风板的长度为5m?25m08.根据权利要求1所述的塔式直接空冷凝汽器，其特征在于，所述散热器管束成A型多列布置。9.根据权利要求1所述的塔式直接空冷凝汽器，其特征在于，所述空冷平台支架为钢结构桁架。10.根据权利要求1所述的塔式直接空冷凝汽器，其特征在于，所述支撑柱为混凝土支撑柱。
【文档编号】F28B9/00GK106052413SQ201610548564
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】李海, 彭继业, 武文忠, 李丽梅, 张来, 赵慧文, 王东杨, 朱欢来, 李彬
【申请人】北京龙源冷却技术有限公司