中药渣烘干生产线的制作方法

本实用新型涉及中药渣烘干技术领域，具体涉及一种中药渣烘干生产线。

背景技术：

我国是世界上最大的中药生产国，每年有几百万吨的药渣需要处理。药渣等生物质综合利用是一个世界性问题，目前国内的药渣大部分做填埋处理，少部分用作饲料和肥料，因而造成严重的污水和气味等环境问题，另外部分药渣属于危险废物，国家在危废处理上有另行规定，要求比较严格。国内先进的药渣处理方法有：厌氧制沼气、烘干焚烧、无害化制肥、气化制气、气化发电等方式，考虑到对环境的二次危害和对设备的腐蚀损害及投资等综合方面，药渣等生物质的气化制气、制热、发电是较合理的处理药渣的工艺。

中药渣回收加工利用的经济效益是显著的，其不仅仅在于中药渣颗粒燃料或者湿料，同时对于种植业同样有效。分类后的中药渣经过粉碎烘干发酵等系列加工成培植土，用中药渣培植土种植蘑菇，不同季节采用不同的中药渣进行种植，改善蘑菇的口感，增强蘑菇营养性，经济收入一下子得以改观。而规模化的实现种植需要实现中药渣回收加工的机械化作业，中药渣烘干机就是实现药渣固体物质含量提纯机械化的重要设备。烘干机处理量大，操纵简单，烘干效率高，速度快，脱水效果好，利于后期的中药渣发酵质量提高。机械化和规模化是市场发展的必然，也是降低成本的必经之路。现有的烘干设备多是分散的，一个设备不能包含所有工序，生产效率低，且很多烘干工艺中都没有设置对生产过程中产生的气体进行净化处理的工序，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种中药渣烘干生产线，以提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型中药渣烘干生产线采用如下技术方案：中药渣烘干生产线，包括按照生产工艺顺序依次设置的用于盛放中药渣的物料料仓、第一皮带输送机、粉碎机、第二皮带输送机、带式脱水机、第三皮带输送机、进料机、滚筒烘干机、螺旋出料机、第四皮带输送机、中转料仓、螺旋输送机、压块机、第五皮带输送机、冷却机、斗提机、成品料仓，第一皮带输送机用于将中药渣由物料料仓输送至粉碎机，粉碎机用于将中药渣粉碎处理，带式脱水机用于对中药渣物料进行脱水，冷却机用于对压块成型后的中药渣块进行冷却。

进一步优选，所述物料料仓为入地式料仓，物料料仓内设有喂料螺旋机，喂料螺旋机的喂料螺旋轴由变频电机驱动，喂料螺旋机的出料口位于第一皮带输送机的进料端上方。

进一步优选，所述中药渣烘干生产线包括链排炉，链排炉通过火道与滚筒烘干机连接，链排炉用于对滚筒烘干机供热。

进一步优选，所述中药渣烘干生产线还包括烟气处理装置，烟气处理装置包括旋风除尘器、风机、湿式除尘器及设置在旋风除尘器与风机、风机与湿式除尘器之间的管路，湿式除尘器连接有水泵。

进一步优选，所述烟气处理装置还包括净化塔、光解净化器，净化塔、光解净化器与引风机的出口依次连接。

进一步优选，所述中药渣烘干生产线还包括水池，水池有清水池、污水池，水泵用于将清水池中的清水输送给湿式除尘器的进水口，湿式除尘器的排水口通过排污管连接至污水池。

本实用新型的有益效果：本实用新型中药渣烘干生产线，包括自动上料、对中药渣进行粉碎、脱水、烘干、中药渣压块、压块冷却、压块打包等工艺的相应设备，涉及工序多，一条龙式的生产工艺，无需二次处理，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型中药渣烘干生产线的结构示意图；

图2是图1的部分示意图；

图3是图1的部分示意图；

图4是图1的部分示意图。

图中各标记对应名称：1、物料料仓，2、第一皮带输送机，3、粉碎机，4、第二皮带输送机，5、带式脱水机，6、第三皮带输送机，7、进料机，8、火道，9、滚筒烘干机，10、出渣机，11、链排炉，12、烟囱，13、光解净化器，14、净化塔，15、湿式除尘器，16、引风机，17、螺旋出料机，18、旋风除尘器，19、第四皮带输送机，20、中转料仓，21、螺旋输送机，22、压块机，23、第五皮带输送机，24、冷却机，25、斗提机，26、成品料仓，27、吨包机，28、清水池，29、污水池，30、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型中药渣烘干生产线的实施例：如图1至图4所示，中药渣烘干生产线，包括按照生产工艺顺序依次设置的用于盛放中药渣的物料料仓1、第一皮带输送机2、粉碎机3、第二皮带输送机4、带式脱水机5、第三皮带输送机6、进料机7、滚筒烘干机9、螺旋出料机17、第四皮带输送机19、中转料仓20、螺旋输送机21、压块机22、第五皮带输送机23、冷却机24、斗提机25、成品料仓26。

其中，物料料仓为入地式料仓，物料料仓内设有喂料螺旋机，喂料螺旋机的出料口位于第一皮带输送机的进料端上方。喂料螺旋机的喂料螺旋轴由变频电机驱动，变频控制，可按需求控制给料量。

第一皮带输送机2用于将中药渣由物料料仓输送至粉碎机3，第一皮带输送机2横向输送物料。粉碎机3用于将中药渣粉碎处理。第二皮带输送机4用于粉碎后的中药渣送入带式脱水机5进行脱水处理，第二皮带输送机4纵向进行输送物料。带式脱水机5用于对中药渣物料进行脱水。第三皮带输送机6一端与带式脱水机5出料端对应设置，另一端设置进料机处，进料机为绞龙式，物料由进料机将物料横向送入烘干机滚筒内。

中药渣烘干生产线包括链排炉11，链排炉11通过火道8与滚筒烘干机9连接，链排炉用于对滚筒烘干机供热。链排炉为自动链排炉，可自动上煤、出渣，节省劳动力。

中药渣烘干生产线还包括烟气处理装置，烟气处理装置包括旋风除尘器18、引风机16、湿式除尘器15及设置在旋风除尘器与引风机、引风机与湿式除尘器之间的管路，湿式除尘器连接有水泵30。生产线还设置清水池28、污水池29两个水池。水泵30将清水池28中的干净水经过净水管输送至湿式除尘器15的进水口，湿式除尘器的排出的污水经过排污管排向污水池29。旋风除尘器连接在滚筒的出风管处，旋风除尘器的出料口位于螺旋出料机上方，部分物料可回收。烟气处理装置还包括净化塔14、光解净化器13，净化塔、光解净化器与引风机的出口依次连接。经过湿式除尘器除尘的烟气进入净化塔，以除去酸除碱，然后再进入光解净化器13，除去臭味后再经烟囱12排出。

第四皮带输送机19横向设置，第四皮带输送机19将滚筒烘干机9排出的烘干后的物料输送至中转料仓20。进入到中转料仓的中药渣由螺旋输送机输送到压块机22中进行制块。冷却机24用于对压块成型后的中药渣块进行冷却。冷却后的中药渣块由斗提机25输送到成品料仓26中。成品料仓下置吨包机27，将成品按一定规格打包。

上述的粉碎机3、带式脱水机5、滚筒烘干机9、各皮带输送机、螺旋出料机17、螺旋输送机21、压块机22、冷却机24、吨包机27、各除尘器、净化塔14、光解净化器13等设备，其自身在市场上可购买到，属于现有技术，不再一一介绍其结构、原理。本实用新型主要强调的是烘干工艺步骤，各设备之间的布局。

中药渣烘干生产线在使用时，工艺方法主要包括以下步骤，(1)、第一皮带输送机2将待烘干的中药渣由物料料仓1输送至粉碎机4中，粉碎机将中药渣粉碎处理，粉碎机自身结构、原理为现有技术，如可采用立式锤片粉碎机等。

(2)、粉碎后的中药渣经过第二皮带输送机4进入带式脱水机5，由带式脱水机5脱去多余的水分，为之后的滚筒烘干机减少工作量。带式脱水机自身结构、原理为现有技术。

(3)、脱水后的中药渣通过第三皮带输送机6进入进料机7，进料机7将中药渣送入滚筒烘干机9中进行烘干处理。滚筒烘干机9由链排炉11供热，在中药渣进入滚筒烘干机之前，链排炉11已经开始工作30～50分钟，对滚筒烘干机的滚筒进行预热加温，滚筒内温度升高到500～700℃。通常，中药渣在滚筒中的烘干时间为40～60分钟，根据出料中药渣的状态，可由变频调速电机控制滚筒的转速来控制中药渣在滚筒中的烘干时间。

(4)、烘干后的中药渣由滚筒后端头进入螺旋出料机17，然后由第四皮带输送机19将其送入中转料仓20。

(5)、进入到中转料仓的中药渣由螺旋输送机21输送到压块机22中进行制块。

(6)、中药渣块由第五皮带输送机23进入到冷却机24进行冷却。

(7)、冷却后的中药渣块由斗提机25输送到成品料仓26中。

(8)、成品料仓下置吨包机27，将成品按一定规格打包，至此全部生产过程完成。

步骤(3)中，烘干过程中产生的烟气通过旋风除尘器18除尘，由引风机16抽出，并进入湿式除尘器15除尘。经过湿式除尘器15除尘的烟气进入净化塔14，以除去酸除碱，然后再进入光解净化器13，除去臭味后再经烟囱12排出。湿式除尘器和净化塔所需的水由水泵和水池进行循环供应。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。