一种空调室外机导风圈组件的制作方法

本实用新型涉及一种空调室外机，具体是一种空调室外机导风圈组件。

背景技术：

目前常见的导风圈和前面板设置为一个整体，该结构设置对材料要求高，则材料成本高，制作成本高，而且报废率高。中国专利文献号CN108397835A公开一种导风圈结构，导风圈结构包括：导风圈，导风圈内设有过风通道，过风通道的内壁设有凸起结构，凸起结构位于所述过风通道内的表面间隔开设有多个降噪孔。该申请文件在说明书第【0053】段指出前面板和导风圈之间可通过卡接、螺接或焊接等方式固定连接；前面板和导风圈为一体成型结构，具体应用中可通过冲压等工艺将前面板和导风圈冲压成型为一体结构。因此，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，制作成本较低，装配简单灵活，有效解决导风圈和前面板设置为一个整体而导致生产成本高的问题，以降低所需材料性能要求的空调室外机导风圈组件，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种空调室外机导风圈组件，包括前面板和导风圈，所述前面板通过冲压设置有出风格栅，导风圈和前面板之间设置有限位配合件，导风圈通过限位配合件和前面板相互连接固定，或者导风圈通过焊接和前面板相互连接固定。取消前面板和导风圈通过冲压设置为一个整体的结构，降低所需材料的性能。

所述限位配合件包括连接孔和安装孔，导风圈一侧设置有翻边，导风圈在翻边上设置有安装孔，前面板对应安装孔设置有连接孔，连接孔位于前面板的第二凸台表面，连接孔和安装孔通过螺钉相互连接。连接孔和安装孔互为同轴设置，在安装导风圈和前面板时，导风圈的安装孔对准前面板的连接孔，螺钉依次穿过连接孔和安装孔、且螺钉将二者相互连接，以使前面板和导风圈相互连接固定。

所述导风圈在翻边上设置有装配位，装配位内设置有若干个加强筋和安装孔、且加强筋包覆在安装孔的外侧面，通过设置加强筋，以加强导风圈结构，以使导风圈的安装孔在螺钉装配时，不容易发生变形。

所述限位配合件还分别包括设置在前面板上的第一切边和设置在导风圈上的第二切边，第一切边和第二切边相互配合。在安装导风圈和前面板时，导风圈的第二切边和对应前面板的第一切边相互配合，形成定位结构，以使导风圈限位安装在前面板上。

所述前面板通过拉伸依次设置有第一凸台和第二凸台、且第二凸台上下两端和/或左右两端设置有第一切边，导风圈在翻边上对应第一切边设置有第二切边，第一凸台和第二凸台内部均呈中空结构，导风安装在第二凸台的内侧，以限制导风圈在第二凸台内的上下和/或左右移动。

所述第一凸台和第二凸台的高度均为2-12mm，在前面板上设置有前面板，以增加前面板的刚性和空间。

所述导风圈另一侧设置有用于聚风的裙边，导风圈的材料为塑料或金属。当导风圈材料为塑料时，通过螺钉、卡扣和前面板进行连接固定。当导风圈材料为金属时，则可以通过焊接和前面板进行连接固定。

所述出风格栅包括有一个以上的百叶窗和若干个扇叶，若干个扇叶呈圆形分布在百叶窗内、且每个扇叶设置有缺口，相邻两个百叶窗的叶片之间形成有一内圈；出风格栅位于前面板的第二凸台上，叶片上设置有缺口，以增加出风面积，增强出风效果。

所述扇叶呈倾斜式设置在百叶窗内，扇叶倾斜角度为50-75°，有利于风的传播。

所述百叶窗内相邻两个叶片之间的距离为6-10mm，防止儿童的手指伸进空调室外机的出风格栅内。

本实用新型的导风圈和前面板采用螺钉或焊接进行相互连接固定，取消前面板和导风圈设置为一个整体，降低所需材料的性能要求，则降低制造成本，而且加工工艺简单，装配效率高；此外，前面板和出风格栅设置为一个整体，简化前面板和出风格栅的加工工艺，减少生产周期，同时出风格栅的叶片设置有缺口，增强送风效果，提高空调室外机的整体性能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例前面板和导风圈装配分解示意图。

图2为图1中B处的放大图。

图3为本实用新型一实施例导风圈另一方位结构示意图。

图4为本实用新型一实施例前面板的结构示意图。

图5为图4中C处的放大图。

图6为本实用新型一实施例前面板的截面结构示意图。

图7为图6中D处的放大图。

图中，1为前面板，1.1为连接孔，1.2为第一切边，1.3为第一凸台，1.4为第二凸台，2为导风圈，2.1为安装孔，2.2为翻边，2.3为装配位，2.4为加强筋，2.5为第二切边，2.6为裙边，3为出风格栅，3.1为叶片，3.2为缺口，3.3为内圈，A为倾斜角度，L为百叶窗内相邻两个叶片之间的距离，T为高度。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，一种空调室外机导风圈组件，包括前面板1和导风圈2，前面板1通过冲压设置有出风格栅3，导风圈2和前面板1之间设置有限位配合件，导风圈2通过限位配合件和前面板1相互连接固定，或者导风圈2通过焊接、卡扣配合和前面板1相互连接固定。前面板1和导风圈2进行相互装配，取消前面板1和导风圈2设置为一个整体的结构，降低所需材料的性能要求，降低生产所需的费用，节省生产成本，而且导风圈2容易装配到前面板1内，装配效率高，前面板1和出风格栅3通过冲压设置为一个整体，简化加工工艺，缩短生产时间，有效提高经济效益。

进一步的说，限位配合件包括连接孔1.1和安装孔2.1，导风圈2一侧设置有翻边2.2，导风圈2在翻边2.2上设置有安装孔2.1，前面板1对应安装孔2.1设置有连接孔1.1，连接孔1.1位于前面板1的第二凸台1.4表面，连接孔1.1和安装孔2.1通过螺钉相互连接。导风圈2在翻边2.2上设置有装配位2.3，装配位2.3内设置有若干个加强筋2.4和安装孔2.1、且加强筋2.4包覆在安装孔2.1的外侧面。导风圈2在和前面板1相互连接部位上设置带有加强筋2.4的安装孔2.1，本实施例的导风圈2设置有四个装配位2.3，四个装配位2.3互为对称设置。

进一步的说，限位配合件还分别包括设置在前面板1上的第一切边1.2和设置在导风圈2上的第二切边2.5第一切边1.2和第二切边2.5相互配合。前面板1通过拉伸依次设置有第一凸台1.3和第二凸台1.4、且第二凸台1.4上下两端和/或左右两端设置有第一切边1.2，导风圈2在翻边2.2上对应第一切边1.2设置有第二切边2.5，第一凸台1.3和第二凸台1.4内部均呈中空结构，导风圈2安装在第二凸台1.4的内侧。本实施例在前面板1的第二凸台1.4上下、左右两端均设置有第一切边1.2，导风圈2对应第一切边1.2设置有第二切边2.5，第二切边2.5设置在翻边2.2的上下、左右两端，在导风圈2和前面板1装配时，将导风圈2的第二切边2.5对应装配在第二凸台1.4的第一切边1.2一侧，导风圈2定位在第二凸台1.4内，在通过螺钉的锁合，将导风圈2固定装配在前面板1内，限制导风圈2在前面板1的上下、左右移动。

进一步的说，第一凸台1.3和第二凸台1.4的高度T均为2-12mm。导风圈2另一侧设置有用于聚风的裙边2.6，导风圈2的材料为塑料或金属。裙边2.6呈喇叭状结构，有利于风集中在导风圈2内。

参见图4-图7，出风格栅3包括有一个以上的百叶窗和若干个扇叶3.1，若干个扇叶3.1呈圆形分布在百叶窗内、且每个扇叶3.1设置有缺口3.2，本实施例的出风格栅3设置有两个百叶窗，两个百叶窗的叶片3.1之间形成有一内圈3.3，以加强出风格栅3的结构；出风格栅3位于前面板1的第二凸台1.4上。前面板1的出风格栅3通过冲压设置有叶片3.1。

进一步的说，扇叶3.1呈倾斜式设置在百叶窗内，扇叶3.1倾斜角度A为50-75°。百叶窗内相邻两个叶片3.1之间的距离L为6-10mm。在符合安全的情况下，增强出风格栅的出风效果。扇叶3.1的边缘上通过冲压设置有缺口3.2，增加出风面积，减少出风阻力，降低空调室外机工作时的噪音。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。