一种可用于复合膜双面烘干的烘干设备的制作方法

本实用新型涉及复合膜烘干技术领域，特别涉及一种可用于复合膜双面烘干的烘干设备。

背景技术：

复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。

如中国专利公开号为CN207262885U的实用新型专利公开了节能分散导流烘箱，包括烘干用箱体、通过送风管与所述箱体联通的热风循环系统，所述箱体采用密封箱体，在所述箱体的左右两侧设有进料口和出料口，所述箱体内设有复合膜输送机构，所述复合膜输送机构从所述进料口延伸到所述出料口；所述箱体内沿左右方向设有一排烘干用出风机构，每个所述出风机构的进风口联通所述送风管，每个所述出风机构的出风口为两排，每排所述出风口的长度方向为前后方向，两排出风口呈左右设置并朝向下方的所述复合膜输送机构。

但是上述技术方案中，对复合膜的一面进行烘干，对于一些需要两面都烘干的复合膜就不能适用，而且上述设备中，对于烘干的风速和烘干温度没办法把控。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可用于复合膜双面烘干的烘干设备，方便对复合膜进行烘干，同时也可以对烘干的温度和烘干的风速进行控制，保证烘干的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可用于复合膜双面烘干的烘干设备，包括密封箱和和热风循环系统，所述热风循环系统连接有两个出风管，分别为出风管一和出风管二，所述出风管一和出风管二上均设置有调控阀门，所述密封箱的左侧侧壁上开设有出料口，所述密封箱的右侧侧壁上开设有进料口，所述密封箱内设置有多个传送装置，所述出风管一设置于所述传送装置的上方，出风管二设置于所述传送装置的下方，所述出风管一的下侧壁和出风管二的上侧壁均开设有出风口。

采用上述技术方案，通过出风管一对复合膜的上端面进行烘干，通过出风管二对复合膜的下端面进行烘干，当热空气的流速过快或温度过高，对可调控阀门进行调控，控制热空气的流速，保证复合膜的烘干效果，对于只需要进行一面烘干的复合膜，只需要将对应的出风管的可调控阀门关闭即可，通过以上设置可以实现对热空气的流动速度进行控制，避免热空气流速和温度过高，造成烘干效果不佳。

作为优选，所述进料口下端设置有滚筒一，所述出料口的上端和下端均设置有圆筒，所述圆筒的中央孔中穿插有旋转轴，所述密封箱的侧壁上固定有电机一，下端的所述圆筒中的所述旋转轴的一端穿过所述密封箱与所述电机一的转动轴固定连接。

采用上述技术方案，滚筒一给复合膜移动的动力，保证复合膜顺利的进入到密封箱内，圆筒给烘干好后的复合膜移动的动力，保证复合膜进出时的运输效果，防止复合膜运输过程中，出现阻塞的现象。

作为优选，所述传送装置包括电机二、固定架和滚筒二，所述固定架内壁上开设有孔洞一，所述孔洞一内设置有固定轴，所述固定轴与所述孔洞一之间呈转动连接，所述滚筒二外套于所述固定轴，所述固定轴上固定有涡轮，所述固定架的左侧和右侧侧壁下端开设有孔洞二，所述孔洞二内设置有蜗杆且所述蜗杆与所述孔洞之间呈转动连接，所述电机二固定于所述固定架的左侧且所述电机二的转动轴与所述蜗杆固定连接，所述固定架之间连接有滑动网。

采用上述技术方案，电机二带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，从而带动滚筒二转动，滚筒二会给复合膜的移动的动力的同时，也会对复合膜一个支撑的力量，滑动网也对复合膜起支撑和滑动的作用，保证复合膜在密封箱内顺利的运输和烘干。

作为优选，所述密封箱的左侧上端开设有排气口，所述排气口固定连接有排气管，所述排气管远离所述密封箱的一端固定连接有收集处理箱，所述排气口设置有换气扇，所述收集处理箱的右侧内壁上转动连接有封闭片，所述封闭片能完全封闭所述排气管。

采用上述技术方案，一些复合膜在烘干过程中会有一些气体产生，启动换气扇，将产生的气体抽送到收集处理箱内，气体流动推开封闭片，从而使气体进入到收集处理箱内，换气扇停止转动，封闭片封闭排气管，防止产生的气体中含有的有害气体散发出来，对于一些烘干没有气体产生的复合膜，可以不用启动换气扇，节省电力资源。

作为优选，所述密封箱的内壁上固定有保暖层。

采用上述技术方案，防止温度散失过快，影响烘干的效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于密封箱内部结构示意图；

图3为实施例用于换气扇位置示意图。

附图标记：1、密封箱；2、热风循环系统；3、出风管一；4、出风管二；5、调控阀门；6、出料口；7、进料口；8、出风口；9、滚筒一；10、圆筒；11、旋转轴；13、电机一；14、电机二；15、固定架；16、滚筒二；18、固定轴；19、涡轮；20、孔洞一；21、孔洞二；22、蜗杆；23、滑动网；24、排气口；25、排气管；26、收集处理箱；27、换气扇；28、封闭片；29、保暖层。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至3，一种可用于复合膜双面烘干的烘干设备，包括密封箱1和和热风循环系统2，热风循环系统2连接有两个出风管，分别为出风管一3和出风管二4，出风管一3和出风管二4上均设置有调控阀门5，密封箱1的左侧侧壁上开设有出料口6，密封箱1的右侧侧壁上开设有进料口7，密封箱1内设置有多个传送装置，出风管一3设置于传送装置的上方，出风管二4设置于传送装置的下方，出风管一3的下侧壁和出风管二4的上侧壁均开设有出风口8。

通过出风管一3对复合膜的上端面进行烘干，通过出风管二4对复合膜的下端面进行烘干，当热空气的流速过快或温度过高，对可调控阀门5进行调控，控制热空气的流速，保证复合膜的烘干效果，对于只需要进行一面烘干的复合膜，只需要将对应的出风管的可调控阀门5关闭即可，通过以上设置可以实现对热空气的流动速度进行控制，避免热空气流速和温度过高，造成烘干效果不佳。

进料口7下端设置有滚筒一9，出料口6的上端和下端均设置有圆筒10，圆筒10的中央孔中穿插有旋转轴11，密封箱1的侧壁上固定有电机一13，下端的圆筒10中的旋转轴11的一端穿过密封箱1与电机一13的转动轴固定连接。

滚筒一9给复合膜移动的动力，保证复合膜顺利的进入到密封箱1内，圆筒10给烘干好后的复合膜移动的动力，保证复合膜进出时的运输效果，防止复合膜运输过程中，出现阻塞的现象。

传送装置包括电机二14、固定架15和滚筒二16，固定架15内壁上开设有孔洞一20，孔洞一20内设置有固定轴18，固定轴18与孔洞一20之间呈转动连接，滚筒二16外套于固定轴18，固定轴18上固定有涡轮19，固定架15的左侧和右侧侧壁下端开设有孔洞二21，孔洞二21内设置有蜗杆22且蜗杆22与孔洞之间呈转动连接，电机二14固定于固定架15的左侧且电机二14的转动轴与蜗杆22固定连接，固定架15之间连接有滑动网23。

电机二14带动蜗杆22转动，蜗杆22带动涡轮19转动，从而带动滚筒二16转动，滚筒二16会给复合膜的移动的动力的同时，也会对复合膜一个支撑的力量，滑动网23也对复合膜起支撑和滑动的作用，保证复合膜在密封箱1内顺利的运输和烘干。

密封箱1的左侧上端开设有排气口24，排气口24固定连接有排气管25，排气管25远离密封箱1的一端固定连接有收集处理箱26，排气口24设置有换气扇27，收集处理箱26的右侧内壁上转动连接有封闭片28，封闭片28能完全封闭排气管25。

一些复合膜在烘干过程中会有一些气体产生，启动换气扇27，将产生的气体抽送到收集处理箱26内，气体流动推开封闭片28，从而使气体进入到收集处理箱26内，换气扇27停止转动，封闭片28封闭排气管25，防止产生的气体中含有的有害气体散发出来，对于一些烘干没有气体产生的复合膜，可以不用启动换气扇27，节省电力资源。

密封箱1的内壁上固定有保暖层29，防止温度散失过快，影响烘干的效果。