一种原生垃圾干燥系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体指一种原生垃圾干燥系统。

背景技术：

国目前垃圾处理的主流趋势是将其进行焚烧处理，而我国生活垃圾的分类、回收和处理能力与水平发展相对滞后，原生生活垃圾含有大量的水分，这些大量水分的存在使得垃圾在焚烧过程中存在发热量低、燃烧效率低以及设备易被腐蚀等缺点，现在的垃圾焚烧电厂大对数都没有专门的干燥装置，使得垃圾资源化的效率很低。此外，现有的干燥装置也存在：热风直接进入干燥器热效率低，操作复杂，干燥尾气污染环境等缺陷，大大降低了垃圾处理的效率，提高了垃圾处理成本。

技术实现要素：

本实用新型根据现有技术的不足，提出一种原生垃圾干燥系统，具备热风分布均匀，加热效率高、自动化程度高、尾气净化彻底等优点，解决了垃圾烘干成本高、会产生大量的有害气体污染环境的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种原生垃圾干燥系统，包括控制箱、碎粉机构、干燥机构、净化机构，所述控制箱分别与碎粉机构、干燥机构、净化系统信号连接，所述碎粉机构、干燥机构、净化系统依次相连通，所述干燥机构为干燥器，所述干燥器与粉碎机构之间设有螺杆给料机，所述螺杆给料机的进料口与粉碎机构的出料口相连接，所述螺杆给料机的出料口与干燥器的进料口相连接，所述干燥器内通过导气管连通至净化系统，所述干燥器的出料口连接有螺杆出料机。

作为优选，所述干燥器包括干燥器筒体和设置在干燥器筒体内的中心布风筒，所述中心布风筒呈圆柱形结构，所述中心布风筒的一端为进风口，所述中心布风筒的径向外壁设有若干连通至中心布风筒内部的出风管，所述出风管沿中心布风筒外壁的切线方向设置。

作为优选，所述干燥器筒体的内壁设有若干扬料板。

作为优选，还包括第一电机和第二电机，所述第一电机的动力输出端与螺杆给料机中的旋转螺杆相连接，所述第二电机的动力输出端与螺杆出料机中的旋转螺杆相连接，所述控制箱分别与第一电机、第二电机信号连接。

作为优选，所述净化系统包括静电除尘除雾器和活性炭吸附塔，所述干燥器筒体通过导气管连通至静电除尘除雾器，所述静电除尘除雾器通过导气管连接至活性炭吸附塔的底部。

作为优选，所述静电除尘除雾器内设有电极丝。

作为优选，所述活性炭吸附塔内设有活性炭填料。

作为优选，所述活性炭吸附塔的顶部连接有出风口，所述出风口位置设置有控制阀门。

作为优选，所述中心布风筒的进风口处设有温度检测器，所述温度检测器与控制箱信号连接。

作为优选，所述控制箱为PLC控制柜。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，通过在干燥器内部设置中心布风筒，并在中心布风筒上设置有切线布风口，可使热风在干燥器内旋转，延长停留时间，提高干燥效率。垃圾进出干燥器均有螺杆给料机，确保气体不会外溢；采用静电除尘除雾器，替代布袋除尘器和冷凝脱水器，即可利用自然风对尾气进行降温，又利用静电除尘、除雾原理，烟气净化更为彻底；尾气经过除尘、脱水后，再进入活性炭吸附塔，去除尾气中的臭味和有害物质，静电除尘除雾器脱除的粉尘和垃圾水分排入渗滤液池进行处理后达标排放，无任何污染物外排，节能环保。整个系统采用PLC控制，PLC控制柜可根据温度检测器的温度调节螺杆给料机电机转速，控制垃圾干化效果，操作简单，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中干燥器的结构示意图。

图中，1-控制箱、2-粉碎机构、3-螺杆给料机、4-第一电机、5-中心布风筒、 6-温度检测器、7-干燥器、8-第二电机、9-螺杆出料机、10-出料口、11-静电除尘除雾器、12-电极丝、13-活性炭填料、14-出风口、15-控制阀门、16-活性炭吸附塔、17-出风管、18-扬料板、19-干燥器筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提供了一种原生垃圾干燥系统，如图1和图2所示，包括控制箱1、碎粉机构2、干燥机构、净化机构，所述控制箱1分别与碎粉机构2、干燥机构、净化系统信号连接，所述碎粉机构1、干燥机构2、净化系统依次相连通，所述干燥机构为干燥器7，所述干燥器7与粉碎机构2之间设有螺杆给料机 3，所述螺杆给料机3的进料口与粉碎机构2的出料口相连接，所述螺杆给料机 3的出料口与干燥器7的进料口相连接，所述干燥器7内通过导气管连通至净化系统，所述干燥器7的出料口连接有螺杆出料机9。

上述技术方案中，通过粉碎机构2对垃圾进行粉碎，并通过螺杆给料机3 将粉碎后的垃圾送至干燥器7，并通过干燥器7对垃圾进行干燥。通过螺杆给料机3，确保气体不会外溢。将热风均匀分布至干燥器7内，并延长热风在干燥器 7内的停留时间，提高干燥效率。

进一步设置，所述干燥器7包括干燥器筒体19和设置在干燥器筒体19内的中心布风筒5，所述中心布风筒5呈圆柱形结构，所述中心布风筒5的一端为进风口，所述中心布风筒5的径向外壁设有若干连通至中心布风筒5内部的出风管17，所述出风管17沿中心布风筒5外壁的切线方向设置。

进一步设置，中心布风筒5上沿切线设置的出风管17，可使热风在干燥器筒体19内旋转，延长停留时间，提高干燥效率。

进一步设置，所述干燥器筒体19的内壁设有若干扬料板18，可将垃圾抛起，增加干燥面积。

进一步设置，所述中心布风筒5的进风口处设有温度检测器6，所述温度检测器6与控制箱1信号连接。通过温度检测器6检测进入干燥器的热风温度，远传至控制箱1。

进一步设置，还包括第一电机4和第二电机8，所述第一电机4的动力输出端与螺杆给料机3中的旋转螺杆相连接，所述第二电机8的动力输出端与螺杆出料机9中的旋转螺杆相连接，所述控制箱1分别与第一电机4、第二电机8信号连接。

上述技术方案中，主控箱1根据温度检测器6检测的温度，调节第一电机4、第二电机8的运转速度，从而控制垃圾的进出量。

本实用新型的进一步设置，所述净化系统包括静电除尘除雾器11和活性炭吸附塔16，所述干燥器7筒体通过导气管连通至静电除尘除雾器11，所述静电除尘除雾器11通过导气管连接至活性炭吸附塔16的底部。所述静电除尘除雾器11内设有电极丝12。所述活性炭吸附塔16内设有活性炭填料13。

上述技术方案中，通过静电除尘除雾器11去除烟气中的水分和粉尘，并通过电极丝12利用静电产生静电场，达到除尘除雾效果；另外通过活性炭吸附塔 16净化尾气，并通过活性炭填料13吸附尾气中的臭气及有害物质。

进一步设置，所述活性炭吸附塔16的顶部连接有出风口14，所述出风口 14位置设置有控制阀门15。

具体的，所述控制箱为PLC控制柜。

本实用新型的工作流程：热风通过干燥器7的中心布风筒5进入，对来自螺杆给料机3的原生垃圾进行干燥，干燥后的垃圾通过螺杆出料机9送入垃圾库；垃圾干燥尾气经过静电除尘除雾器11、活性炭吸附塔16进行除尘、脱水、除臭净化，净化后的尾气排入大气，尾气凝水、粉尘排入垃圾渗液滤池进行处理；PLC控制柜通过检测热风温度，调节螺杆给料机3和螺杆出料机9的进出料速度，确保垃圾的干化效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。