磁铁阀及其燃气炉的制作方法

本实用新型属于燃气设备及其点火控制部件，具体地涉及一种磁铁阀以及应用磁铁阀点火燃烧的燃气炉。

背景技术：

随着生活水平的提高，小型且便携式的燃气炉被人们所青睐，是居家聚餐、户外烹饪、室外烧烤必备炉具。现有燃气炉的磁铁阀存在着以下缺点：

1、磁铁阀的调节杆直接扭动阀芯调节火力大小和开关，如若操作者未把调节杆复位(关闭状态)，强制装入气瓶，会使磁铁阀零件损坏，乃至气瓶产生爆炸危险，究其原因是操作者无法识别调节杆转动位置。

2、当转动调节杆时，只能实现开火与关火功能，并无火力大小调节与准确定位火力结构。

3、现有磁铁阀结构，由于进气口与出气口的轴线相互平行，即进气口与出气口的轴线不在同一轴线上，因此，磁铁阀腔体内部空间需设计足够空间供容纳，使得磁铁阀整体的体积偏大，占用炉具空间大以致炉具外形较庞大，体胖沉重不利搬运。

4、磁铁阀的出气口部分设置在磁铁阀腔体底部或靠近底部位置，如遇导气管出现故障，不易拆卸。

因此，需要对磁铁阀及其燃气炉进行技术革新。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种准确把握调节位置、安全性高的磁铁阀及其燃气炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种磁铁阀，包括腔体，所述腔体具有进气通道和出气通道，所述出气通道内部装配套环，套环内插置调节杆的插入端，调节杆的旋钮端套接作响件，作响件的内侧开设有凹槽，凹槽容置可滚动的撞击件；所述作响件与出气通道端口之间设置有可摆动的提醒件，提醒件的外侧与撞击件接触产生提示声音。

进一步地，所述提醒件呈开放式弯钩形结构，提醒件的弯钩部围绕调节杆的旋钮端。

进一步地，所述出气通道与进气通道的中心轴线重合。

进一步地，所述出气通道的侧部开设的出气口，出气口的轴线与出气通道的轴线相垂直。

进一步地，所述套环的端部和侧部开设有与出气口连通的气孔，调节杆的插入端开设有与套环气孔连通的气体通道。

进一步地，所述出气通道端口处安装固定板，提醒件安装在固定板上，提醒件位于固定板与作响件之间。

进一步地，所述出气通道为锥形腔，所述套环整体为锥形环，所述调节杆的插入端为锥形体。

进一步地，所述调节杆的旋钮端的截面呈扁平形状，作响件的头部开设有方形孔，作响件的方形孔穿过调节杆的旋钮端。

进一步地，所述作响件的尾部为弯曲形状。

本实用新型采用的另一种技术方案为：一种燃气炉，包括燃气炉主体，所述燃气炉主体设置有引导气瓶气体输出以供燃气炉点火燃烧的磁铁阀，磁铁阀的出气通道内部装配套环，套环内插置调节杆的插入端，调节杆的旋钮端套接作响件，作响件的内侧开设有凹槽，凹槽容置可滚动的撞击件；所述作响件与出气通道端口之间设置有可摆动的提醒件，提醒件的外侧与撞击件接触产生提示声音。

实施上述技术方案，由于腔体的出气通道设置有作响件和提醒件，通过旋钮调节杆带动作响件转动，使作响件凹槽中的撞击件接触提醒件，从而产生提醒声音，以起提示燃气炉火力大小功能，凭借听声音便能辨别出调节杆的调节位置，实现操作准确定位，同时，由于能够识别调节杆位置，当调节杆复位(关闭状态)时，避免了气瓶被地意外强行地衔接磁铁阀，防止磁铁阀气瓶顶杆零件损坏及至气瓶发生爆炸危险，提高了燃气炉的安全性。

附图说明

图1为磁铁阀的爆炸结构示意图。

图2为磁铁阀的出气通道处的结构示意图。

图3为作响件与提醒板连接的结构示意图。

图4为磁铁阀的腔体内部结构示意图。

图5为燃气炉的结构示意图。

图中：1-阀盖，2-定型板，3-振动膜，4-膜轴，5-摆杆，6-腔体，7-提醒板，8-作响件， 9-固定板，10-调节杆，11-安全弹簧，12-簧扣，13-安全杆，14-固定套，15-磁铁盖，16- 磁铁，17-铜帽，18-安全栓，19-气瓶顶杆，20-安全挡板，21-套环，22-卸压簧，23-滚珠，出气口24，25-燃气炉主体，26-气瓶，27-磁铁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图4所示，磁铁阀的主体是腔体6，腔体由锌合金铸造制成，不易漏气，能有效保证气密性。腔体6开设有三个连通的通道，分别是进气通道6.1、出气通道6.2和卸压通道6.3，出气通道6.3呈锥形腔。

腔体6的进气通道6.1装配气瓶顶杆19、安全栓18、铜帽17、固定套14、磁铁盖15和磁铁16，磁铁16端面与气瓶端口靠磁性吸合衔接，磁铁16设有磁铁盖15，磁铁盖15设有凸起15.1，能有效保证与气瓶准确对接。腔体6的进气通道6.1端口处安装固定套14，固定套14装配磁铁盖15。固定套14内设有铜帽17起支撑作用，固定套14内还设有安全栓18 与气瓶顶杆19。

腔体6的出气通道6.2装配套环21、调节杆10、固定板9、提醒板7、作响件8和安全挡板20。出气通道6.2内嵌装套环21，套环21插置调节杆10，套环21为圆锥形，调节杆 10的插入端为圆锥形。套环21材质为塑性，保证了气体不会经调节杆10处时漏气。套环21 的端部开设有进气孔21.1，进气孔21.1呈偏心设置，套环21的侧面开设有出气孔，该出气孔与腔体的出气口24连通。调节杆10的插入端开设有气体通道10.1，气体通道10.1呈偏心设置，调节杆10的旋钮端的截面为方形。出气通道6.2的端口处安装固定板9，固定板9 开设有通孔9.1和轴孔9.2，轴孔9.2套入调节杆10，通孔9.1插装销轴，销轴处装配固定提醒板7，提醒板7具有弯钩7.1在弯钩处开设两个小孔7.2，小孔7.2用于与滚珠23接触。作响件8的头部开设有方形孔8.1，调节杆10的旋钮端穿过作响件8的方形孔8.1后露出，调节杆10的旋钮端露出部分连接燃气炉旋钮。作响件8的中段内侧处开设有凹槽8.3，凹槽 8.3放置滚珠23，作响件8的尾部为弯曲部8.2。安全挡板20安装于出气通道6.2下部且位于固定板9下方，用于阻挡作响件8旋转时超出额定行程，以限定作响件的旋转行程。

燃气炉旋钮关闭旋转时，调节杆10带动作响件8转动，作响件8转动过程中，滚珠23 撞击提醒板7的小孔7.2，会发出两个滴答声音，复位第一声滴答传达的意思为火力已关至中火，此时调节杆位置处于45°，即是零火与大火的中间值；继续旋转燃气炉旋钮，调节杆带动作响件5继续转动，滚珠23撞击提醒板7产生复位第二声滴答传达的意思为火力已关至零火，表明磁铁阀现处于关闭状态，安全提醒功能有效的防止如操作者未把调节杆复位(关闭状态)，使其强制装入气瓶，会使磁铁阀零件损坏乃至气瓶爆炸的危险。

卸压通道6.3装配摆件5、膜轴4、振动膜3、定型板2、卸压簧22和盖1。腔体6设置有气体过压保护装置的振动膜3，振动膜3设置有膜轴4，膜轴4与定型板2相连接，膜轴4 配合连接摆杆5，摆杆5用螺栓固定在腔体6内侧壁，振动膜3相配合的卸压簧22与阀盖1，阀盖1用螺栓固定在腔体6上。

腔体6的一侧开设出气口24，出气口24与出气通道6.2连通，出气口24的轴线与出气通道轴线6.2垂直。腔体6的另一侧装配安全杆13、簧扣12和弹簧11，安全杆13中部具有轴肩13.1，安全杆13套装弹簧11，弹簧11一端抵住簧扣12，弹簧11另一端抵住轴肩13.1。当气压＞6kgf时，卸压簧22自身弹力回弹，安全栓18将自动切断气源，届时安全杆13依靠安全弹簧11的弹力实现联动，将气瓶顶出，有效的保证了因气压过大导致磁铁阀漏气以及气瓶爆炸的危险。

如图5所示，燃气炉主体25的侧部装配气瓶26和磁铁阀27，气瓶26气门与磁铁阀27 的磁铁16衔接时，气瓶顶杆19同步将气瓶气门打开，引导气体进入腔体6内。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。