一种环保型烧结窑装置的制作方法

本实用新型涉及烧结技术领域，特别涉及环保型烧结窑装置。

背景技术：

烧结窑装置，主要用于砖头、砂轮、透水阀芯等物件的烧制作业，其包括处理室、设置在处理室内的、用于烧结作业的窑体，还包括与窑体内腔相连通的、竖直延伸的、用于排出窑体内腔热量的导热筒，处理室顶部设有出热口，导热筒上端与处理室顶部相连且导热筒与出热口相连通，处理室顶部还安装有锥筒状的、上端大下端小的导热锥筒，导热锥筒下端与出热口相连通。

但是，烧制过程中产生的废热通过导热筒直接排到外部大气中，导致热能的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环保型烧结窑装置，可利用窑体烧结过程中产生的余热来烧水，提升热能的利用率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种环保型烧结窑装置，包括处理室、设置在处理室内的、用于烧结作业的窑体，还包括与窑体内腔相连通的、竖直延伸的、用于排出窑体内腔热量的导热筒，所述处理室顶部设有出热口，所述导热筒上端与处理室顶部相连且所述导热筒与出热口相连通，所述处理室顶部还安装有锥筒状的、上端大下端小的导热锥筒，所述导热锥筒下端与出热口相连通，所述处理室内设有循环水泵、输水管、接水管、出水管、回流管、水箱、引水管，所述导热筒内设有至少两个由铜制成的铜制吸热管，所述铜制吸热管呈现为圆锥螺旋管状结构，且所述铜制吸热管的轴线方向与导热筒的轴线方向相适配；

所述循环水泵的泵出端、输水管、接水管、铜制吸热管的进水端依次连接且连通，所述铜制吸热管的出水端、出水管、回流管、水箱依次连接且连通，所述循环水泵的吸入端通过引水管与水箱连接且连通，所述处理室设有PLC控制器，所述循环水泵受PLC控制器控制；

所述接水管上设有可控制其通断状态的、与PLC控制器相连的上游电磁阀，所述出水管上设有可控制其通断状态的、与PLC控制器相连的下游电磁阀；

所述出水管上设有与PLC控制器相连的、用于监测出水管内水温的温度传感器；

所述处理室顶部安装有用于封堵导热锥筒的密封机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可利用窑体烧结过程中产生的余热来烧水，提升热能的利用率；使用时，先关闭上游电磁阀和下游电磁阀，保持住铜制吸热管中的水，随着铜制吸热管不断吸热，铜制吸热管中的水不断升温，在温度升至一定程度时，温度传感器将温度信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制上游电磁阀和下游电磁阀处于打开状态，使得循环水泵可将水箱中的水泵出到铜制吸热管中，直到出水管中的水温度降低，再关闭上游电磁阀和下游电磁阀，如此往复，可使得水箱内的水温度越来越高，以便取用。

作为本实用新型的进一步改进，上述用于封堵导热锥筒的密封机构包括可直接用于封堵的、与导热锥筒内壁相抵靠的、球体结构的密封球，所述密封球左右对称地安装有两个边架，所述处理室顶部安装有两个分别与两个边架相配的、竖直设置的导向柱，所述边架可滑动地套装导向柱，所述处理室顶部还安装有一对分别与两个边架相配的、受PLC控制器控制的、竖直设置的电动缸，所述电动缸的伸缩杆与边架相连，所述电动缸的缸筒固定在处理室顶部。在电动缸的控制下，密封球能够进行竖直升降，可灵活封堵或解封导热锥筒，便于排热也便于封堵。

作为本实用新型的进一步改进，每个导向柱上设有在密封球解封导热锥筒时抵靠边架的上限位块，还设有在密封球堵住导热锥筒时托住边架的下限位块。以便限定密封球的封堵或解封位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体布置原理示意图。

图2为本实用新型的控制关系简图。

其中，1循环水泵，2输水管，3接水管，3a上游电磁阀，4铜制吸热管，5出水管，5a下游电磁阀，6温度传感器，7回流管，8水箱，9引水管，10窑体，11导热筒，12处理室，12a出热口，13导热锥筒，14密封球，15边架，16导向柱，17上限位块，18下限位块，19电动缸，20PLC控制器。

具体实施方式

如图1-2所示，一种环保型烧结窑装置，包括处理室12、设置在处理室12内的、用于烧结作业的窑体10，还包括与窑体10内腔相连通的、竖直延伸的、用于排出窑体10内腔热量的导热筒11，处理室12顶部设有出热口12a，导热筒11上端与处理室12顶部相连且导热筒11与出热口12a相连通，处理室12顶部还安装有锥筒状的、上端大下端小的导热锥筒13，导热锥筒13下端与出热口12a相连通，处理室12内设有循环水泵1、输水管2、接水管3、出水管5、回流管7、水箱8、引水管9，导热筒11内设有至少两个由铜制成的铜制吸热管4，铜制吸热管4呈现为圆锥螺旋管状结构，且铜制吸热管4的轴线方向与导热筒11的轴线方向相适配。

上述循环水泵1的泵出端、输水管2、接水管3、铜制吸热管4的进水端依次连接且连通，铜制吸热管4的出水端、出水管5、回流管7、水箱8依次连接且连通，循环水泵1的吸入端通过引水管9与水箱8连接且连通，处理室12设有PLC控制器20，循环水泵1受PLC控制器20控制。

上述接水管3上设有可控制其通断状态的、与PLC控制器20相连的上游电磁阀3a，出水管5上设有可控制其通断状态的、与PLC控制器20相连的下游电磁阀5a。

上述出水管5上设有与PLC控制器20相连的、用于监测出水管5内水温的温度传感器6。

上述处理室12顶部安装有用于封堵导热锥筒13的密封机构。

使用时，先关闭上游电磁阀3a和下游电磁阀5a，保持住铜制吸热管4中的水，随着铜制吸热管4不断吸热，铜制吸热管4中的水不断升温，在温度升至一定程度时，温度传感器6将温度信号传递给PLC控制器20，PLC控制器20控制上游电磁阀3a和下游电磁阀5a处于打开状态，使得循环水泵1可将水箱8中的水泵出到铜制吸热管4中，直到出水管5中的水温度降低，再关闭上游电磁阀3a和下游电磁阀5a，如此往复，可使得水箱8内的水温度越来越高，以便取用。

上述用于封堵导热锥筒13的密封机构包括可直接用于封堵的、与导热锥筒13内壁相抵靠的、球体结构的密封球14，密封球14左右对称地安装有两个边架15，处理室12顶部安装有两个分别与两个边架15相配的、竖直设置的导向柱16，边架15可滑动地套装导向柱16，处理室12顶部还安装有一对分别与两个边架15相配的、受PLC控制器20控制的、竖直设置的电动缸19，电动缸19的伸缩杆与边架15相连，电动缸19的缸筒固定在处理室12顶部。在电动缸19的控制下，密封球14能够进行竖直升降，可灵活封堵或解封导热锥筒13。

每个导向柱16上设有在密封球14解封导热锥筒13时抵靠边架15的上限位块17，还设有在密封球14堵住导热锥筒13时托住边架15的下限位块18。以便限定密封球14的封堵或解封位置。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。