一种锅炉水处理装置的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉水处理装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，锅炉水处理，对锅炉产生的水进行处理，使水的品质符合工人的要求。

现有的技术存在以下问题：现有的锅炉在对水进行处理时，存在锅炉泄压阀通常使用电控制，由于锅炉进行液体增温，使得泄压阀温度过高，增加电控制泄压阀老化，降低锅炉运转的稳定性，同时锅炉内壁液体进行加热时，液体往往只进行上下翻滚，而不能进行旋转流动，降低液体在锅炉内部的流动。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锅炉水处理装置，具有锅炉对液体加热稳定，锅炉泄压运行安全，同时锅炉内液体加热流动性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉水处理装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括电加热座、泄压阀、锅炉内壁和锅炉外壁，所述锅炉内壁和锅炉外壁之间卡合有隔热板，所述电加热座贯穿锅炉内壁并与锅炉外壁接触，所述泄压阀贯穿锅炉本体的上端，所述泄压阀包括泄压架和密封板，所述密封板卡合在泄压架的内部。

优选的，所述电加热座的内部安装有加热电阻丝，所述加热电阻丝为Z字形结构，所述加热电阻丝共设置有若干个。

优选的，所述锅炉内壁和锅炉外壁之间填充有高硅氧纤维垫，所述高硅氧纤维垫填充在锅炉内壁、锅炉外壁和隔热板之间。

优选的，所述泄压架的表面开设有密封板限位槽，所述密封板的下表面粘合有密封板限位凸起，所述密封板限位凸起卡合在密封板限位槽的内部。

优选的，所述密封板的下表面粘合有密封垫，所述密封板的上方活动安装有平衡板，所述泄压架的内部啮合有螺杆，所述螺杆通过轴承安装在平衡板的内部。

优选的，所述平衡板的下表面固定有缓冲杆，所述缓冲杆的下端粘合在密封板的上表面，所述缓冲杆为双套杆结构，且缓冲杆的内部安装有弹簧。

优选的，所述锅炉本体还包括进水管、排水管、压力表、排污管和连通管，所述进水管、排水管和排污管均贯穿锅炉本体，且进水管开口方向与锅炉本体内壁的切线平行，所述压力表旋合安装在锅炉本体的外表面，所述连通管的两端均与锅炉本体连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用泄压阀，使锅炉本体内部的热蒸汽通过泄压阀进行排放，同时泄压阀通过密封板在泄压架内部移动，使密封垫对泄压架的下端进行密封，同时密封板下表面的密封板限位凸起卡合在密封板限位槽的内部，增加密封垫与泄压架下端贴合的稳定性，同时螺杆通过转动，调节平衡板在泄压架内部的位置，调节缓冲杆伸缩的长度，增加泄压阀最大泄压调节的便捷性，提高锅炉本体内部压强进行释放的稳定性。

2、本实用新型双层结构相同的锅炉内壁和锅炉外壁，增加锅炉本体结构的稳定性，同时锅炉内壁和锅炉外壁之间采用隔热板，减少锅炉本体内部的热值溢出，提高锅炉本体内部液体加热的效率，加热电阻丝采用等高度差，使得锅炉本体内部的液体在加热的过程中，通过存在2.5cm高度差的加热电阻丝形成加热流，使锅炉本体内壁的液体转动，增加液体加热的流动性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的电加热座和加热电阻丝结构示意图；

图4为本实用新型的电加热座和加热电阻丝俯视图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的缓冲杆结构示意图；

图中：1、锅炉本体；2、电加热座；3、进水管；4、排水管；5、压力表；6、排污管；7、连通管；8、泄压阀；11、锅炉内壁；12、锅炉外壁；13、隔热板；14、高硅氧纤维垫；21、加热电阻丝；81、泄压架；82、密封板；83、密封板限位槽；84、密封板限位凸起；85、密封垫；86、平衡板；87、螺杆；88、缓冲杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种锅炉水处理装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1包括电加热座2、泄压阀8、锅炉内壁11和锅炉外壁12，锅炉内壁11和锅炉外壁12之间卡合有隔热板13，电加热座2贯穿锅炉内壁11并与锅炉外壁12接触，泄压阀8贯穿锅炉本体1的上端，泄压阀8包括泄压架81和密封板82，密封板82卡合在泄压架81的内部。

为了增加锅炉本体1内部液体加热的流动性，进一步地，电加热座2的内部安装有加热电阻丝21，加热电阻丝21为Z字形结构，加热电阻丝21共设置有若干个，本实施例中的加热电阻丝21共设有八个，八个加热电阻丝21的高低依次递减，且加热电阻丝21最大高度差为20cm。

为了提高锅炉本体1隔热性能，进一步地，锅炉内壁11和锅炉外壁12之间填充有高硅氧纤维垫14，高硅氧纤维垫14填充在锅炉内壁11、锅炉外壁12和隔热板13之间，且高硅氧纤维是一种耐高温无机纤维，其二氧化硅（sio2）含量高于96%，软化点接近1700℃，在900℃下长期使用，1450℃条件下工作10分钟，1600℃条件下工作15秒仍保持完好状态，高硅氧纤维由于具有化学性能稳定、耐高温、耐烧蚀、热收缩率低、导热系数低、良好的电绝缘性能、非石棉产品，无污染等优良的性能，具有较好的隔热效果。

为了增加密封板82在泄压架81卡合的稳定性，进一步地，泄压架81的表面开设有密封板限位槽83，密封板82的下表面粘合有密封板限位凸起84，密封板限位凸起84卡合在密封板限位槽83的内部。

为了提高平衡板86移动的灵活性，进一步地，密封板82的下表面粘合有密封垫85，密封板82的上方活动安装有平衡板86，泄压架81的内部啮合有螺杆87，螺杆87通过轴承安装在平衡板86的内部。

为了增加平衡板86移动的平衡程度，进一步地，平衡板86的下表面固定有缓冲杆88，缓冲杆88的下端粘合在密封板82的上表面，缓冲杆88为双套杆结构，且缓冲杆88的内部安装有弹簧。

为了提高锅炉本体1使用的安全性，进一步地，锅炉本体1还包括进水管3、排水管4、压力表5、排污管6和连通管7，进水管3、排水管4和排污管6均贯穿锅炉本体1，且进水管3开口方向与锅炉本体1内壁的切线平行，压力表5旋合安装在锅炉本体1的外表面，连通管7的两端均与锅炉本体1连通。

本实用新型中隔热板13为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，隔热板13的材质为气凝胶毡，气凝胶毡是把二氧化硅气凝胶为主体材料，并复合于增强性纤维中，如玻璃纤维、预氧化纤维，通过特殊工艺合成的柔性保温材料。

本实用新型中加热电阻丝21为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，加热电阻丝21通电后对锅炉本体1内壁的液体进行加热，此加热电阻丝21的型号为JERT07。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过转动螺杆87，使螺杆87在泄压架81内部转动，同时平衡板86在螺杆87的作用下移动，并使缓冲杆88进行高度调节，通过进水管3往锅炉本体1的内部进行注入液体，此时锅炉本体1内部的液体由连通管7进行高度显示，当锅炉本体1内部的液体注入合适后，停止注入，此时对加热电阻丝21进行通电，加热电阻丝21通过加热，对锅炉本体1内部的液体进行加热处理，同时加热电阻丝21之间存在高度差，使液体层面加热温度不同，使液体在锅炉本体1的内部流动，同时锅炉本体1内部的热量通过隔热板13进行隔离，当锅炉本体1内部压强达到一定值时，密封垫85受到挤压，并使密封板82挤压缓冲杆88的一端，同时缓冲杆88收缩并使内部的弹簧压缩，使锅炉本体1内部的蒸汽进行排放，使锅炉本体1内部的气压不继续上升，加热结束后，通过排水管4对锅炉本体1内部的液体进行排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。