加热锅炉的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种加热锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备。

现有技术的锅炉主要包括：用于盛装液体的锅炉内胆以及用于对锅炉内胆中的液体进行加热的燃气装置，即，通过燃料向锅炉输入能量，从而使锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。

然而，由于现有技术的锅炉只能使用一种能源(燃气)进行加热，当燃气用完而没有及时充气时，会导致加热锅炉不能正常使用，导致加热锅炉的使用很不方便。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型提供一种加热锅炉，以克服现有技术的锅炉使用不方便的缺陷。

本实用新型提供一种加热锅炉，包括支撑架、用于盛装液体的锅炉内胆、燃气罩以及电加热元件；

所述锅炉内胆和所述燃气罩设置在所述支撑架上，所述锅炉内胆的顶部具有可开闭的排气口以及可供连通所述锅炉内胆内外的水管穿过的通孔；所述燃气罩对应设置在所述锅炉内胆的下方，所述燃气罩通过燃气管与外部液化气连通，所述电加热元件位于所述锅炉内胆的内腔中，所述燃气罩和所述电加热元件均用于对所述锅炉内胆中的液体进行加热；

所述支撑架上还设置有用于驱动所述锅炉内胆绕竖向转轴旋转的驱动装置。

本实用新型的加热锅炉，通过设置支撑架、锅炉内胆、燃气罩和电加热元件，将锅炉内胆和燃气罩设置在支撑架上，且将燃气罩对应设置在锅炉内胆的下方，将电加热元件设置在锅炉内胆的内腔中，这样可通过燃气罩的燃气加热方式或者电加热元件的电加热方式对锅炉内胆内的液体进行加热，或者，通过燃气罩和电加热元件共同对锅炉内胆中的液体进行加热，从而可灵活地选用加热方式，比如，当燃气不够用或者用完时，可选用电加热元件进行加热，使加热锅炉能够正常使用；而且，在利用燃气罩对锅炉内胆中的液体加热完成之后，若需要对液体进行保温，此时可关闭燃气罩，仅通过电加热元件进行低功率加热即可，加热方式灵活且保温效果好；另外，通过在支撑架上设置用于驱动锅炉内胆绕竖向转轴旋转的驱动装置，在加热过程中，可通过驱动装置驱动锅炉内胆转动，从而可使加热更加均匀且快速，节省了能源。

在本实用新型的一实施例中，所述锅炉内胆包括用于盛装液体的顶部开口的内胆本体和固定盖设在所述开口上的盖板；

所述排气口和所述通孔均开设在所述盖板上，所述电加热元件连接在所述盖板的下表面。

通过将排气口设置在盖板上，使得蒸汽的排放更加顺畅；通过将可供连通锅炉内胆内外的水管穿过的通孔设置在盖板上，而非设置在内胆本体上，使得水的进入和排出均比较方便，且不会影响内胆本体的容积。

在本实用新型的一实施例中，所述驱动装置包括驱动电机以及连接在所述驱动电机的输出轴上的齿轮，所述盖板的边缘具有可与所述齿轮啮合的凸齿，所述齿轮可在所述驱动电机的输出轴的驱动下转动，并带动所述锅炉内胆绕所述竖向转轴旋转。

这样在加热过程中，使驱动电机工作，当驱动电机启动后，驱动电机的输出轴转动，与输出轴连接在一起的齿轮同步转动，由于盖板的边缘上的凸齿与齿轮啮合，因此，当齿轮转动时，凸齿与齿轮相互作用，从而带动盖板转动，由于盖板与内胆本体固定连接，因此，整个锅炉内胆绕竖向转轴旋转，从而使得加热更加均匀，加热速度快且效率高，驱动装置的结构简单且驱动可靠。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑架上还设置有箱体，所述内胆本体伸入至所述箱体的内腔中，所述燃气罩设置在所述箱体的内底面上。

通过在支撑架上设置箱体，箱体可对内胆本体和燃气罩起到较好的防护作用。

所述内胆本体为圆筒状，所述箱体的顶端与所述内胆本体的外侧壁贴合，且与所述内胆本体的外侧壁之间滑动连接，所述箱体的侧壁上开设有通气孔。

通过使箱体的顶端与内胆本体的外侧壁贴合，进一步提高了对内胆本体和燃气罩的保护作用，而且为了保证锅炉内胆的正常旋转，将内胆本体设置为圆筒状，且使箱体的顶端与内胆本体的外侧壁之间滑动连接；同时在箱体的侧壁上开设通气孔，使得箱体内外连通，当利用燃气罩进行加热时，使得外界的空气能够从通气孔进入至箱体内，以保证箱体内部氧气充足，保证燃气的正常燃烧。

在本实用新型的一实施例中，所述箱体的顶端具有限位板，所述限位板与所述内胆本体的外侧壁贴合，且所述限位板的面向所述内胆本体的外侧壁的一侧设置有可转动的滚珠，所述限位板通过所述滚珠与所述内胆本体之间滑动连接。

通过设置滚珠，在实现箱体的顶端与内胆本体之间的滑动连接的同时，可减小旋转时的摩擦力。

在本实用新型的一实施例中，所述限位板的顶端和底端分别设有与所述内胆本体的外侧壁固定连接的挡环，所述挡环与所述限位板之间滑动连接。

通过在限位板的顶端和底端设置挡环，使限位板更加稳定，使得锅炉内胆能够更加稳定地旋转。

在本实用新型的一实施例中，所述箱体的底面与所述支撑架之间还设置有隔热件。

通过在箱体的底面和支撑架之间设置隔热件，可有效地防止热量传导至支撑架的底板上而造成热损失或者烫伤人的情况发生。

在本实用新型的一实施例中，所述隔热件为密封盒体，所述密封盒体的内腔为真空状态，所述密封盒体的长度不小于所述箱体的底面的长度。

通过将隔热件设置为真空的密封盒体，提高了隔热效果。

在本实用新型的一实施例中，所述加热锅炉还包括可拆卸地围设在所述箱体外围的保温板。

这样当加热完成后，可将保温板围设在箱体的外围，起到保温隔热的作用，既可以保证箱体内部的热量不会很快的消散出，同时也可以隔绝热量防止误触将人烫伤。将保温板取下后，箱体内的热量会散发到室内，在较冷时便于给室内提供热量。

在本实用新型的一实施例中，所述保温板的顶端与所述箱体的外侧壁密封贴合；所述支撑架的底面上设置有夹板，所述夹板上具有可供所述保温板的底端插入的夹持空间；

所述箱体的底面与所述支撑架之间设置有所述密封盒体时，所述夹板围设在所述密封盒体的外周。

在将保温板安装在箱体外围时，直接将保温板的底端插入至夹板的夹持空间即可，同时使保温板的顶端与箱体的外侧壁密封贴合即可，在需要将保温板拆下时，将保温板的底端从夹持空间抽出即可，拆装都比较方便。

在本实用新型的一实施例中，所述保温板的外侧壁上还设置有把手。

通过在保温板的外侧壁上设置把手，从而可方便地拿取和安装保温板，为操作人员提供了很大方便。

在本实用新型的一实施例中，所述锅炉内胆的排气口上盖设有盖体，且所述盖体的一端铰接在所述排气口上，以使所述排气口可开闭。

这样在加热过程中，当锅炉内胆内部蒸汽过大时会自动顶开盖体，保证正常排气，提高了加热安全性；当在保温过程中或者蒸汽量较小时，盖体将排气口盖合，可防止灰尘、脏污等进入至内胆本体中。

在本实用新型的一实施例中，所述盖板上还设置有与所述电加热元件电连接的供电装置，所述供电装置用于为所述电加热元件供电；

所述供电装置与所述盖板之间还设置有隔热板。

通过设置供电装置，使得对电加热元件的供电更加方便；此外，通过在供电装置与盖板之间设置隔热板，从而对供电装置进行有效保护，防止供电装置受到锅炉内胆的高温影响而损坏的情况出现。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑架上还设置有抽水泵，所述抽水泵的进水口可与所述水管连通。

通过在支撑架上设置抽水泵，使抽水泵的进水口与水管连通，从而能够方便地将锅炉内胆中的热水抽出，以方便用户使用。

在本实用新型的一实施例中，所述抽水泵的进水口上设有可伸缩的软管，所述软管可连接至所述水管的一端，所述水管的另一端伸入至所述锅炉内胆的内腔底部。

通过在抽水泵的进水口设置可伸缩的软管，使得抽水泵与水管之间的连通更加方便，同时，使水管的另一端伸入至锅炉内胆的底部，使得水的抽取和注入更加方便。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的加热锅炉的侧视结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的加热锅炉的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的加热锅炉的结构剖视图；

图4为本实用新型一实施例提供的当保温板拆下后的加热锅炉的结构示意图。

附图标记说明：

1—底板；

2—支脚；

21—竖板；

22—横板；

3—密封盒体；

4—箱体；

5—燃气罩；

6—通气孔；

7—限位板；

8—内胆本体；

9—挡环；

10—盖板；

100—锅炉内胆；

101—凸齿；

11—电加热元件；

12—隔热板；

13—供电装置；

14—水管；

15—排气口；

16—盖体；

17—夹板；

18—保温板；

19—把手；

20—垫块；

23—驱动电机；

24—齿轮；

25—抽水泵；

26—竖直段；

27—弧形段；

28—软管；

29—出水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

锅炉是一种能量转换设备。现有技术的锅炉主要包括：用于盛装液体的锅炉内胆以及用于对锅炉内胆中的液体进行加热的燃气装置，即，通过燃料向锅炉输入能量，从而使锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。

然而，由于现有技术的锅炉只能使用一种能源(燃气)进行加热，当燃气用完而没有及时充气时，会导致加热锅炉不能正常使用，导致加热锅炉的使用很不方便。

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种加热锅炉，该加热锅炉使用非常方便，且加热快速均匀，下面通过具体的实施例对本实用新型的加热锅炉进行详细说明：

图1为本实用新型一实施例提供的加热锅炉的侧视结构示意图。图2为本实用新型一实施例提供的加热锅炉的俯视结构示意图。图3为本实用新型一实施例提供的加热锅炉的结构剖视图。图4为本实用新型一实施例提供的当保温板拆下后的加热锅炉的结构示意图。参照图1至图4所示，本实施例提供一种加热锅炉。

该加热锅炉包括：支撑架、用于盛装液体的锅炉内胆100、燃气罩5以及电加热元件11。

其中，锅炉内胆100和燃气罩5设置在支撑架上，锅炉内胆100的顶部具有可开闭的排气口15以及可供连通锅炉内胆100内外的水管14穿过的通孔。在加热过程中，锅炉内胆100的内腔中的蒸汽可从该排气口15排出，以保证加热安全性，同时可向其他设备提供蒸汽，比如，利用蒸汽加热的设备，使得能源得以有效利用。由于锅炉内胆100的顶部的通孔中穿设有水管14，水管14连通锅炉内胆100内外，通过水管14可将水注入至锅炉内胆100中，或者将锅炉内胆100中的加热后的热水引出至锅炉外，以供用户使用。可以理解的是，该加热锅炉既可以提供一定热能的蒸汽，也可以提供高温水。

其中，燃气罩5对应设置在锅炉内胆100的下方，燃气罩5通过燃气管与外部液化气连通，电加热元件11位于锅炉内胆100的内腔中，燃气罩5和电加热元件11均用于对锅炉内胆100中的液体进行加热。也就是说，使用时，可通过燃气罩5的燃气加热方式对锅炉内胆100中的液体进行加热，打开燃气罩5，外部液化气通过燃气管进入至燃气罩5，燃气被点燃，从而对位于燃气罩5上方的锅炉内胆100进行加热。或者，为电加热元件11通电，电加热元件11通电后发热，热量直接传递至锅炉内胆100中的液体，从而将液体加热。或者，通过燃气罩5和电加热元件11共同对锅炉内胆100中的液体进行加热，从而可灵活地选用加热方式。

比如，当燃气不够用或者用完时，可选用电加热元件11对锅炉进行加热，使加热锅炉能够正常使用。而且，在利用燃气罩5对锅炉内胆100中的液体加热完成之后，若需要对液体进行保温，此时可关闭燃气罩5，仅通过电加热元件11进行低功率加热即可，加热方式灵活且保温效果好。

在本实施例中，支撑架上还设置有用于驱动锅炉内胆100绕竖向转轴旋转的驱动装置，具体地，在加热时，使驱动装置工作，以使驱动装置驱动锅炉内胆100绕竖向转轴旋转，可以理解的是，锅炉内胆100可以边旋转边加热，从而使得加热更加快速更加均匀，提高了加热效率，在一定程度上节省了能源。

本实施例提供的加热锅炉，通过设置支撑架、锅炉内胆100、燃气罩5和电加热元件11，将锅炉内胆100和燃气罩5设置在支撑架上，且将燃气罩5对应设置在锅炉内胆100的下方，将电加热元件11设置在锅炉内胆100的内腔中，这样可通过燃气罩5的燃气加热方式或者电加热元件11的电加热方式对锅炉内胆100内的液体进行加热，或者，通过燃气罩5和电加热元件11共同对锅炉内胆100中的液体进行加热，从而可灵活地选用加热方式，比如，当燃气不够用或者用完时，可选用电加热元件11进行加热，使加热锅炉能够正常使用；而且，在利用燃气罩5对锅炉内胆100中的液体加热完成之后，若需要对液体进行保温，此时可关闭燃气罩5，仅通过电加热元件11进行低功率加热即可，加热方式灵活且保温效果好；另外，通过在支撑架上设置用于驱动锅炉内胆100绕竖向转轴旋转的驱动装置，在加热过程中，可通过驱动装置驱动锅炉内胆100转动，从而可使加热更加均匀且快速，节省了能源。

在本实施例中，锅炉内胆100具体包括：用于盛装液体的内胆本体8、盖板10。其中，内胆本体8的顶部开口，盖板10固定盖设在该开口上。其中，可将排气口15和用于供水管14穿过的通孔均开设在盖板10上，电加热元件11可以连接在盖板10的下表面，可以理解的是，电加热元件11伸入至内胆本体8的内腔中。

通过将排气口15设置在盖板10上，使得蒸汽的排放更加顺畅；通过将可供连通锅炉内胆100内外的水管14穿过的通孔设置在盖板10上，而非设置在内胆本体8上，使得水的进入和排出均比较方便，且不会影响内胆本体8的容积。

其中，排气口15具体可以为锥形口，排气口15上盖设有盖体16，盖体16的一端铰接在排气口15上，从而实现排气口15的可开闭，比如，当锅炉内胆100内部蒸汽过大时会自动顶开盖体16，保证正常排气，提高了加热安全性；当在保温过程中或者蒸汽量较小时，盖体16将排气口15盖合，盖体16的存在还可以防止灰尘、脏污等从排气口15掉落入内胆本体8中。

在本实施例中，电加热元件11具体为电加热棒，结构简单且加热快速。当然，在其他实现方式中，电加热元件11也可以为电热管、电热丝等等，本实用新型并不以此为限。

具体实现时，可以在盖板10上设置与电加热元件11电连接的供电装置13，供电装置13用于为电加热元件11供电。在本实施例中，供电装置13具体可以是蓄电池，此外，还可以在供电装置13与盖板10之间设置隔热板12。通过设置供电装置13，使得对电加热元件11的供电更加方便，整个结构更加简洁；此外，通过在供电装置13与盖板10之间设置隔热板12，从而对供电装置13进行有效保护，防止供电装置13受到锅炉内胆100的高温影响而损坏的情况出现。其中，隔热板12具体可选用厚度为2～3cm的气凝胶毡材料制作。需要说明的是，供电装置13也可以是电磁感应线圈，只要能够为电加热元件11供电即可。当然，也可以在盖板10上设置与电加热元件11电连接的电接口，通过电源线实现电加热元件11与外部电源的电连接。

参照图1和图2所示，在本实施例中，驱动装置可包括：驱动电机23以及连接在驱动电机23的输出轴上的齿轮24。其中，盖板10的边缘具有可与齿轮24啮合的凸齿101，齿轮24可在驱动电机23的输出轴的驱动下转动，并带动锅炉内胆100绕竖向转轴旋转。可以理解的是，盖板10为圆盘状。具体加热过程中，使驱动电机23工作，驱动电机23的输出轴转动，与输出轴连接在一起的齿轮24同步转动，由于盖板10的边缘上的凸齿101与齿轮24啮合，因此，当齿轮24转动时，凸齿101与齿轮24相互作用，从而带动盖板10转动，由于盖板10与内胆本体8固定连接，因此，整个锅炉内胆100绕竖向转轴旋转，使得加热更加均匀，加热速度快且效率高，驱动装置的结构简单且驱动可靠。

可以理解的是，驱动电机23通过电线与外部电源电连接，驱动电机23可通过外部的控制装置控制，该控制装置比如可以是与该锅炉配套的遥控器或者操作显示平台，具体可以控制驱动电机23的开启、关闭、工作时间、转速等等。具体实现时，驱动电机23具体可以是减速电机。

需要说明的是，驱动装置并不限于上述的结构，只要能够驱动锅炉内胆100绕竖向转轴旋转即可。

具体实现时，可以在支撑架上设置抽水泵25，抽水泵25具有进水口和出水口，抽水泵25的进水口可与水管14连通，抽水泵25的出水口连接有出水管29。通过在支撑架上设置抽水泵25，从而通过抽水泵25能够方便地将锅炉内胆100中的热水抽出，以方便用户使用，且用户从出水管29的出水口即可接到热水。抽水泵25与外部电源电连接，可通过外部的控制装置具体控制抽水泵25工作。

其中，可以在抽水泵25的进水口上设置可伸缩的软管28，软管28可连接至水管14的一端(如图1或图3中的水管14的顶端)，水管14的另一端可伸入至锅炉内胆100的内腔底部。通过在抽水泵25的进水口设置可伸缩的软管28，使得抽水泵25的进水口与水管14之间的连通更加方便，同时，使水管14的另一端伸入至锅炉内胆100的底部，使得水的抽取和注入更加方便。

具体实现时，可使水管14沿着内胆本体8的内壁布设，在本实施例中，内胆本体8具体为圆筒状，且内胆本体8的底部为下凹的圆弧形。参照图3或图4所示，在本实施例中，水管14具体可包括竖直段26和连接在竖直段26底端的弧形段27，弧形段27的底端位于内胆本体8的内腔底部。

可以理解的是，水管14可以由符合食品卫生安全且耐高温的材质制成。

在本实施例中，支撑架具体包括：底板1、竖向设置在底板1上的竖板21和横向设置在所述底板1上方的横板22。其中，驱动电机23具体固定在竖板21上，抽水泵25具体固定在横板22上，横板22上开设有孔，软管28的顶端穿过该孔与抽水泵25的进水口连通。此外，底板1的下表面还可以设置支脚2，通过支脚2对整个锅炉进行支撑。具体地，支脚2为多个，多个支脚2可沿底板1的下表面的周向间隔排布。支撑架具体可由金属材质制成。

进一步地，支撑架上还设置有箱体4，内胆本体8伸入至箱体4的内腔中，燃气罩5设置在箱体4的内底面上。通过在支撑架上设置箱体4，箱体4可对内胆本体8和燃气罩5起到较好的防护作用。

具体地，内胆本体8为圆筒状，箱体4的顶端与内胆本体8的外侧壁贴合，且与内胆本体8的外侧壁之间滑动连接，箱体4的侧壁上开设有通气孔6。通过使箱体4的顶端与内胆本体8的外侧壁贴合，进一步提高了对内胆本体8和燃气罩5的保护作用，而且为了保证锅炉内胆100的正常旋转，将内胆本体8设置为圆筒状，且使箱体4的顶端与内胆本体8的外侧壁之间滑动连接；同时在箱体4的侧壁上开设通气孔6，使得箱体4内外连通，当利用燃气罩5进行加热时，使得外界的空气能够从通气孔6进入至箱体4内，以保证箱体4内部氧气充足，保证燃气的正常燃烧。其中，通气孔6可以为多个，箱体4的各侧壁上均开设有通气孔6。

在本实施例中，箱体4的顶端具有限位板7，限位板7与内胆本体8的外侧壁贴合，限位板7的面向内胆本体8的外侧壁的一侧设置有可转动的滚珠，限位板7通过滚珠与内胆本体8之间滑动连接。其中，限位板7可以与箱体4的顶端一体成型，也可以是粘接或者卡接在箱体4的顶端，通过设置滚珠，在实现箱体4的顶端与内胆本体8之间的滑动连接的同时，可减少旋转时的摩擦力，使得锅炉内胆的旋转更加顺畅。

其中，限位板7的顶端和底端还可以分别设有挡环9，挡环9与内胆本体8的外壁固定连接，挡环9与限位板7之间滑动连接。由于挡环9位于限位板7的顶端和底端，使得限位板7更加稳定，使得锅炉内胆能够更加稳定地旋转。其中，挡环9可以与内胆本体8一体成型，也可以通过焊接等方式固定在内胆本体8的外壁上，本实用新型对此不作限定。

进一步地，箱体4的底面与支撑架之间还设置有隔热件，具体地，隔热件位于箱体4的底面和支撑架的底板1之间。通过隔热件可有效地防止热量传导至支撑架的底板1上而造成热损失或者烫伤人的情况发生。在本实施例中，隔热件具体为密封盒体3，密封盒体3的内腔为真空状态，密封盒体3的长度不小于箱体4的底面的长度。通过将隔热件设置为真空的密封盒体3，提高了隔热效果。在本实施例中，密封盒体3具体为方形，箱体4具体为方形，示例性的，密封盒体3的边长比箱体4的底边边长长5cm，以保证隔热效果。当然，在其他实现方式中，隔热件也可以为隔热板或者隔热垫。

此外，加热锅炉还可以包括：可拆卸地围设在箱体4外围的保温板18。其中，保温板18具体可使用陶瓷纤维材料制成。当加热完成后，可将保温板18围设在箱体4的外围，起到保温隔热的作用，既可以保证箱体4内部的热量不会很快的消散出，同时也可以隔绝热量防止误触将人烫伤。将保温板18取下后，箱体4内的热量会散发到室内，在较冷时便于给室内提供热量。

在本实施例中，具体地，保温板18的顶端与箱体4的外侧壁密封贴合，支撑架的底面上设置有夹板17，夹板17上具有可供保温板18的底端插入的夹持空间。在本实施例中，夹板17具体围设在密封盒体3的外周。保温板18的顶端具有垫块20，垫块20的尺寸与保温板18和箱体4的外侧壁之间的间距匹配，从而实现保温板18的顶端与箱体4之间的密封连接。可以理解的是，密封盒体3和保温板18共同围设在箱体4的外部，使得对锅炉内胆100的保温效果更好。

当然，在其他实现方式中，也可以是，保温板18的顶端和底端分别具有卡凸，支撑架的底板上设有卡槽，箱体4的外侧壁上设置有卡槽，在将保温板18围设在箱体4外侧时，使保温板18底端的卡凸卡入支撑架的底板上的卡槽中，使保温板18顶端的卡凸卡入箱体4的外侧壁上的卡槽中，同样可实现保温板18的安装。

在本实施例中，为了方便拿取和拆装保温板18，还可以在保温板18的外侧壁上设置把手19，为操作人员提供了很大方便。比如，把手19具体可以是木制的把手。位于箱体4的每侧的保温板18上均可以设置至少一个把手19。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。