一种低排放箱式电炉的制作方法

本实用新型涉及一种电炉，具体是一种低排放箱式电炉，属于电炉应用技术领域。

背景技术：

电炉通常由室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成，电炉以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电是许多陶艺工作室必备的烧成炉，主要用于陶艺、陶瓷、化工、实验室和牙科、金属和塑料热处理及表面处理技术、铸造、玻璃等，适用于材料烧结，产品试制、化学分析，是陶瓷、玻璃、石油、化工、大专院校等理想的加热测试设备。在使用了进口轻质砖后，保温效果好、升温速度快、节能效果显著、使用寿命长。

电炉在进行高温烧制陶器或其他时，会产生化学反应，产生氧化物和硫的氧化物气体，而氧化物和硫的氧化物气体气体对环境存在一定的污染，而且电炉烧制完成后，气体温度较高，直接排放会使得炉外环境温度较高，不利于工作人员工作，且靠自然散热，内部温度散热较慢，不利于批量烧制。因此，针对上述问题提出一种低排放箱式电炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低排放箱式电炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括炉体，所述炉体内壁固定铺装有耐火层，所述炉体各侧面耐火层均开有若干个加热凹槽，所述加热凹槽内固定安装有电炉丝，所述耐火层底部与两侧面拐角处固定安装有两固定块，两个所述固定块的顶部开有相同的滑槽，两个所述滑槽内滑动连接有两滑块，两个所述滑块的顶面固定安装有底板，所述底板顶面垂直固定安装有两块侧板，两块所述侧板分别靠近耐火层的两侧边，两块所述侧板之间水平卡接有置物板，所述炉体顶部依次安装有水箱、离心风机、过滤箱，所述过滤箱内壁安装有高温过滤棉层，所述过滤箱内竖直安装有空气过滤网，所述过滤箱设有进风口和出风口，所述过滤箱的进风口密封连接有导气管，所述导气管上安装有阀门，远离所述过滤网的导气管的一端穿过炉体和耐火层，所述过滤箱的出风口通过管道与离心风机的输入端密封连接，所述离心风机的输出端密封连接有转管，所述水箱顶端设有排气管和进气管，远离所述离心风机的转管一端与水箱进气管密封连接，所述炉体一侧面边缘处通过铰链连接件安装有炉门。

优选的，所述炉体底部的四个拐角处固定安装有支脚。

优选的，所述炉体的一侧面固定安装有控制台，所述控制台与导气管穿过炉体面相互对应。

优选的，所述导气管外壁包覆安装有隔热膜。

优选的，所述水箱一侧面设有透明观察窗。

优选的，所述空气过滤网为两层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型装有过滤箱和离心风机，在烧制完成后，炉内气体可由离心风机抽出，在过滤箱时，气体中的灰尘颗粒物被高温过滤棉层吸收，而氧化物和硫的氧化物气体会被过滤箱内的空气过滤网过滤掉，从而排出的气体为清洁气体，降低了气体的污染排放；

2、本实用新型添加有水箱，可将气体温度降低后排出，有效的避免了直接排放到时炉外环境温度较高的状况，而且水箱内的水也可溶解气体中的部分杂质，提高了低排放的效果，同时离心风机加快了内部温度的冷却，为大批量烧制提供了有利条件。

【附图说明】

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型过滤箱剖视图。

图中：1、水箱，2、排气管，3、进气管，4、转管，5、离心风机，6、过滤箱，7、导气管，8、电炉丝，9、炉体，10、置物板，11、固定块，12、底板，13、支脚，14、控制台，15、侧板，16、耐火层，17、炉门，18、炉门开关，19、高温过滤棉层，20、空气过滤网，21、阀门。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种低排放箱式电炉，包括炉体9，所述炉体9内壁固定铺装有耐火层16，所述耐火层16为耐火砖构成，所述炉体9各侧面耐火层16均开有若干个加热凹槽，所述加热凹槽内固定安装有电炉丝8，所述耐火层16底部与两侧面拐角处固定安装有两固定块11，两个所述固定块11的顶部开有相同的滑槽，两个所述滑槽内滑动连接有两滑块，便于底板12滑动，两个所述滑块的顶面固定安装有底板12，所述底板12顶面垂直固定安装有两块侧板15，两块所述侧板15分别靠近耐火层16的两侧边，两块所述侧板15之间水平卡接有置物板10，所述炉体9顶部依次安装有水箱1、离心风机5、过滤箱6，所述过滤箱6内壁安装有高温过滤棉层19，便于吸附烟尘，所述过滤箱6内竖直安装有空气过滤网20，便于吸收有害气体，所述过滤箱6设有进风口和出风口，所述过滤箱6的进风口密封连接有导气管7，便于炉体9内气体排出，所述导气管7上安装有阀门21，远离所述过滤网的导气管7的一端穿过炉体9和耐火层16，所述过滤箱6的出风口通过管道与离心风机5的输入端密封连接，所述离心风机5的输出端密封连接有转管4，所述水箱1顶端设有排气管2和进气管3，远离所述离心风机5的转管4一端与水箱1进气管3密封连接，所述炉体9一侧面边缘处通过铰链连接件安装有炉门17。

所述炉体9底部的四个拐角处固定安装有支脚13，便于炉体9安装，所述炉体9的一侧面固定安装有控制台14，便于控制装置工作，所述控制台14与导气管7穿过炉体9面相互对应，所述导气管7外壁包覆安装有隔热膜，避免人员烫伤，所述水箱1一侧面设有透明观察窗，便于观察水的液位，所述空气过滤网20为两层，便于气体过滤。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，拉动底板12，由于底板12底面的滑块位于固定块11的滑槽内，底板12顶面固定连接有两侧板15，两侧板15之间又卡接有置物板10，此时可轻松将底板12、和置物板10从炉腔内抽出，然后将需要烧制的瓷器放置在置物板10上和底板12上，将底板12滑进炉腔内，然后关闭炉门17，转动炉门开关18，将炉门17锁死，避免人员误开，然后通过控制台14设置需要烧制的温度，并打开开关，此时炉内耐火层16加热凹槽内的电炉丝8进行工作，将炉内温度快速升高，对瓷器进行烧制，在烧制完成后，由于烧制过程中会产生氧化物和硫的氧化物气体，直接排放至空气中会对空气造成污染，此时打开导气管7上的阀门21，同时并打开离心风机5，此时炉体9内的气体通过导气管7进入过滤箱6内，气体进入过滤箱6内，灰尘被过滤箱6内的高温过滤棉层19吸收，氧化物和硫的氧化物气体经过空气过滤网20时，有害气体被吸收，然后气体通过离心风机5进入水箱1，由于气体温度过高，在经过水箱1内后，被水箱1的的水冷却，然后气体由水箱1内的排气管2排出，此时排出的气体温度被大大降低，不至于使电炉外的环境温度过高，提高了外部人员的舒适度，且离心风机5大大加快了炉内散热，使得烧制后的等待时间减少，提高了批量烧制的速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。