一种接水盘检修结构及天花机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种接水盘检修结构及天花机。

背景技术：

天花机内设有排水泵，用于将接水盘内的水排出，但排水泵的进水口有时会被污垢堵住，导致水泵无法工作，进而引起空调停机。修理水泵需要将水泵从接水盘上拆卸，操作复杂，效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种接水盘检修结构，以解决修理水泵需要将水泵从接水盘上拆卸，操作复杂，效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种接水盘检修结构，包括接水盘，所述接水盘包括内底面，所述内底面上设有排水孔，所述排水孔位于水泵吸水口的下方，通过所述排水孔实现检修所述水泵。

进一步的，所述排水孔靠近所述水泵的一端与所述水泵吸水口的下端面之间的距离范围为3-8mm。

进一步的，所述排水孔的轴线与所述水泵吸水口的轴线之间的间距为0-5mm。

进一步的，所述排水孔处设有由所述内底面向下凹陷的沉台。

进一步的，所述沉台的轴深度为1.5-3mm。

进一步的，所述沉台为圆形、多边形或椭圆形。

进一步的，所述排水孔内设有堵塞件，适于堵塞所述排水孔。

进一步的，所述排水孔内设有内螺纹，所述堵塞件上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

进一步的，所述接水盘的外底面上设有凹槽，所述凹槽的轴线与所述排水孔的轴线重合。

相对于现有技术，本实用新型所述的接水盘检修结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的接水盘检修结构中的排水孔设置在水泵吸水口的下方，在需要检修水泵时，只需要将排水孔处的堵塞件取出，排出接水盘内的积水，就可以通过排水孔来对水泵的吸水口检修，实现了不需要拆卸水泵也能够检修水泵，而且操作简单，检修效率高。

(2)本实用新型所述的接水盘检修结构中的排水孔处增设有沉台结构，接水盘内的污垢和杂质随着水流被收集到沉台处，避免被水泵吸入而堵塞水泵，从而延长了水泵的使用寿命，降低了维修成本。

本实用新型的另一目的在于提出一种天花机，以解决修理水泵需要将水泵从接水盘上拆卸，操作复杂，效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种天花机，包含上述任一所述的接水盘检修结构。

所述天花机与上述接水盘检修结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中接水盘检修结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中接水盘的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中接水盘检修结构的另一种情况的结构示意图。

附图标记说明：

1-接水盘，10-内底面，101-排水孔，102-沉台，11-堵塞件，12-凹槽，2-水泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种接水盘检修结构，包括接水盘1，接水盘1包括内底面10，内底面10上设有排水孔101，排水孔101位于水泵2吸水口的下方，通过排水孔101检修水泵2。

天花机在使用一段时间后，接水盘1上会积累出污垢，在启动水泵2排水时，水泵2的吸水口将其周围的积水从吸水口吸入，而接水盘1上的污垢也会随着水流被水泵2一起吸入，容易造成水泵堵塞；而且，当接水盘1上只有少量的积水时，水泵2也会一直运转来进行排水操作，既浪费能源，又缩短了水泵2电机的使用寿命。

这样，在水泵2因堵塞而不能工作时，可以通过排水孔101来对水泵2的吸水口进行检修、疏通，不需要将水泵2从接水盘1上拆卸来再去检修，实现了不需要拆卸水泵也能够对水泵2进行检修，而且操作简单，检修效率高；同时，在接水盘1内的积水不多时，可不启动水泵2工作，直接通过排水孔101来把积水排出天花机外，减少了能源的消耗，也延长了水泵2电机的使用寿命，进而也降低了维修成本。

结合图1所示，接水盘1上靠近水泵2并用来承接并收集积水的平面为接水盘1的内底面10，水泵2的吸水口靠近内底面10，排水孔101开设在水泵2的吸水口下方(基于图1中的下方向)的内底面10上，排水孔101的孔径大于水泵2吸水口的内径，在接水盘的下端能够透过排水孔101的看到水泵2的吸水口。

现有技术中，排水孔101并未设置在水泵的下方，且排水孔101仅用来排水排污，在水泵2发生堵塞时，需要将天花机打开，把水泵2从接水盘1内拆卸下来维修，操作复杂，效率低下。与现有技术相比，本实施例中，当水泵2发生堵塞时，先把与排水孔101连接的附件拆卸下来，排出接水盘1上积水和污垢，让排水孔101露出来，从天花机下端的向上看，能够透过排水孔101看到水泵2的吸水口，可以通过从排水孔101处的观察，判断水泵2的堵塞情况，将维修工具从排水孔101伸入水泵2的吸水口处，对水泵2进行疏通操作，以实现从排水孔101也能够对水泵2的进行检修，操作简单，效率高。

实施例2

如上述所述的接水盘检修结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的排水孔101靠近水泵2的一端与水泵2吸水口的下端面之间的距离范围为3-8mm。

为了能够将接水盘1上的积水排除干净，水泵2的吸水口通常比较贴近接水盘1的内底面10，排水孔10的入水口距离水泵2吸水口的下端面(基于图1中的下方向)的距离范围为3-8mm，在本实施例优选6mm。

这样，排水孔101的入水口与水泵2的吸水口之间形成一个6mm高度的预留空间，可以用来存放接水盘1上的污垢，避免污垢直接被水泵2的吸水口吸入而堵塞水泵，影响天花机的使用，提高了水泵2的排水效率。

实施例3

如上述所述的接水盘检修结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的排水孔101的轴线与水泵2吸水口的轴线之间的间距为0-5mm。

排水孔101的轴线与水泵2吸水口的轴线相互平行，排水孔101的轴线与水泵2吸水口的轴线之间的垂直距离即为排水孔101的轴线与水泵2吸水口的轴线之间的间距，也为排水孔101与水泵2吸水口之间的错位距离。排水孔101的直径大于水泵2吸水口的直径，实际加工排水孔101或者安装水泵2过程中，允许排水孔101与水泵2吸水口在排水孔101的径向上存在较小的错位，该错位距离为0-5mm。

这样，可保证在天花机外沿排水孔101的轴线方向看过去，能够看到水泵2的整个吸水口，以便于透过排水孔101对水泵2进行检修，避免因排水孔101与水泵2吸水口存在较大错位，导致检修时只能看到水泵2吸水口的一部分而无法检修彻底或检修困难，从而降低了检修的难度，提高了检修的效率。

本实施例优选排水孔101的轴线与水泵2吸水口的轴线重合，沿排水孔101的轴线方向看过去，排水孔101与水泵2吸水口呈同心圆，这样，保证了水泵2吸水口周围的操作空间相同，便于在水泵2吸水口周向上的任意位置对水泵2进行检修操作，提高了检修的便利性。

实施例4

如上述所述的接水盘检修结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的排水孔101处设有由内底面10向下凹陷的沉台102。

结合图2和图3所示，排水孔101的上方(基于图2或3中的上方向)设有沉台102，沉台102为内底面10向下(基于图2或3中的下方向)进行两次凹陷而形成的台阶结构，排水孔101的入水口位于沉台102中最低的一个沉台面上。

沉台102使得内底面10上形成一个较低的区域，污垢会随着水流被带入到沉台102处收集起来，利用沉台102将污垢和积水分离开来，形成积水在上污垢在下的分离层，这样，水泵2启动排水工作时，内底面10上的积水被水泵2的吸水口吸入，而污垢被留在了沉台102处，不被水泵2吸入，从而避免水泵2发生堵塞现象，进一步的提高了水泵2的工作效率，保证天花机正常工作。

进一步的，沉台102的棱边均倒圆角处理，这样，沉台102的周沿与内底面10圆弧过渡连接，积水或污垢由圆弧面顺畅且快速地流入排水孔101处，加快了接水盘1内污垢的收集，进而加快了积水与污垢分离层的形成，以免污垢被水泵2吸入而堵塞水泵2。

可选的，沉台102的也可以是一级台阶结构，也可以是三级台阶结构，其台阶数量可根据实际情况而定。

实施例5

如上述所述的接水盘检修结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的沉台102的深度为1.5-3mm。

沉台102为一级台阶结构时，沉台102的深度为内底面10与沉台102的凹陷面之间的距离；沉台102为二级或三级台阶结构时，沉台102的深度有两种，一种为，内底面10与沉台102的凹陷面之间的距离，另一种为，相邻两个沉台102的凹陷面之间的距离。而且，排水孔10的入水口与水泵2吸水口之间的距离值等于水泵2吸水口距离内底面10的距离值加上沉台102的深度值，也就是说，沉台102的深度越大，水泵2吸水口距离内底面10的距离就越小。

将沉台102的深度设置在1.5-3mm这个范围内，以保证在排水孔10的入水口与水泵2吸水口之间的距离为3-8mm的前提下，沉台102具有收集冷凝水中污垢的作用的同时，水泵2吸水口距离内底面10的距离也处于一个较为合适的范围，以保证水泵2有效的排水。

实施例6

如上述所述的接水盘检修结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的沉台102为圆形、多边形或椭圆形。

如图2或图3所示，本实施例中优选沉台102为圆形，且沉台102的轴线与排水孔101的轴线重合。

圆形沉台102更符合水流的周向流动，使得水流在沉台102周沿各个方向上的流速都是相同的，从而加快了污垢随积水流入排水孔101中的流速，提高了污垢的收集效率，进而加快了积水与污垢分离层的形成，以免污垢被水泵2吸入而堵塞水泵2；而且，在加工沉台102过程中，由于沉台102的轴线与排水孔101的轴线重合，可通过排水孔101轴线的位置来确定沉台102的设置位置，以便于沉台102的加工定位，降低了沉台102的加工难度，从而提高了接水盘的生产效率。

实施例7

如上述所述的接水盘检修结构，本实施例与其不同之处在于，结合图4所示，本实施例中的排水孔101内设有堵塞件11，适于堵塞排水孔101。

在不需要对接水盘1进行排水和排污处理时，排水孔101被堵塞件11堵住，在需要排水和排污时，取下堵塞件11，就可将接水盘1中的积水和污垢排出，同时还可以通过排水孔102对水泵2进行检修，一举两得。

堵塞件11可以是橡胶塞、木塞、放水阀等，本实施例优选橡胶塞，橡胶塞具有弹性，密封效果好，且耐腐蚀，价格低廉，降低了生产成本。

实施例8

如上述所述的接水盘检修结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的排水孔101内设有内螺纹，堵塞件11上设有与内螺纹相匹配的外螺纹。

通过螺纹来实现堵塞件11与排水孔101之间的可拆卸式固定连接，使得堵塞件11与排水孔101之间的固定更为牢固可靠，而且方便拆卸，操作简单。

实施例9

如上述所述的接水盘检修结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的接水盘1的外底面上设有凹槽12，凹槽的轴线与排水孔101的轴线重合。

堵塞件11通常带有一手持端，在堵塞件11装配到排水孔101中后，该手持端会露出接水盘1的外底面。

结合图1所示，接水盘1的外底面是接水盘1底部上背离内底面10的一平面，可在天花机外部能够看见；在该外底面上设有凹槽12，凹槽12的形状与堵塞件11相适配，凹槽12的深度值不小于堵塞件11手持端的厚度值，且凹槽12的轴线与排水孔101的轴线重合。

这样，堵塞件11装配到排水孔101后，手持端内嵌与凹槽12中，不会露出接水盘1的外底面，保证了天花机的底部为光滑的平面，使得天花机放置时更为平稳。

实施例10

如上述所述的接水盘检修结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的排水孔101周沿设有密封层。

本实施例中，在排水孔101周沿填充密封胶，形成密封层，以进一步提高排水孔101处的密封性，防止因接水盘1漏水而影响天花机的使用。

实施例11

本实施例提供一种天花机，以解决修理水泵需要将水泵从接水盘上拆卸，操作复杂，效率低的问题，采用的技术方案为：包含上述任一所述的接水盘检修结构。

本实施例提供的天花机通过将接水盘上的排水孔设置在水泵吸水口的下方，在需要检修水泵时，只需要将排水孔处的堵塞组件取出，排出接水盘内的积水，就可以通过排水孔来对水泵的吸水口检修，实现了不需要拆卸水泵也能够检修水泵，而且操作简单，检修效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。