一种用于隧道式灭菌干燥机的高温箱体结构的制作方法

本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种用于隧道式灭菌干燥机的高温箱体结构。

背景技术：

容器药瓶经过预热段的预热后，里面的水分会得到小程度的挥发，在进入320°的高温箱体后，在高温箱体的始部位置药瓶中的水分会基本挥发并进入层流空气中，但由于层流空气在网带上方位置以及下方回流时并非绝对的单向垂直流，遇到阻力后的回弹产生的涡流会迫使高湿的空气在沿着网带方向串流（即高湿空气不能全部或者尽可能的排出），如此会影响灭菌去热源的效果，以及降低例加热管等器件的寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用寿命长、能提高灭菌去热源效果的用于隧道式灭菌干燥机的高温箱体结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于隧道式灭菌干燥机的高温箱体结构，包括箱体，所述箱体于两侧分设有与其内腔相通的进料口和出料口，箱体底部设有抽湿口，所述箱体内设有贯穿所述进料口和出料口的输料网带，进料口处设有升降式风门，所述升降式风门上设有对输料网带上部以及箱体底壁装设有对输料网带下部进行阻隔以防止高湿空气沿输料方向串流的隔湿组件，所述隔湿组件位于抽湿口与出料口之间且隔湿组件靠近抽湿口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述隔湿组件包括上隔湿板和下隔湿板，所述下隔湿板与箱体底壁固接并靠近输料网带的下表面，所述上隔湿板与进料口处的升降式风门固接并靠近输料网带上瓶体的上表面。

所述上隔湿板和下隔湿板在竖直方向上平齐布置。

所述上隔湿板上设置有连接板，所述连接板与进料口处的升降式风门固接。

所述隔湿组件还包括限位板，所述限位板固接在箱体内，所述上隔湿板与限位板滑接。

所述升降式风门包括驱动部件、传动部件和风门板，所述驱动部件和传动部件均装设在箱体上、且驱动部件的输出端与传动部件连接，所述风门板固装在传动部件上，所述连接板与风门板固接，所述驱动部件驱使传动部件带动风门板升降。

所述驱动部件包括驱动电机、蜗轮蜗杆减速机和联轴器，所述驱动电机和蜗轮蜗杆减速机均装设在箱体上，蜗轮蜗杆减速机与驱动电机的输出轴连接，所述传动部件通过联轴器与蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接。

所述传动部件包括传动轴和链轮链条机构，所述链轮链条机构安装在箱体上，所述传动轴穿设于所述链轮链条机构上，传动轴与蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接，所述风门板固装在链轮链条机构上。

所述链轮链条机构包括链轮、链条和轮座，所述链轮通过轮座安装在箱体上，所述链条两端卷绕在链轮上，上下的其中一组链轮与传动轴连接，所述风门板固装在链条上。

所述链条靠近箱体的一侧设有安装块，所述风门板与安装块固接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于隧道式灭菌干燥机的高温箱体结构，包括箱体，箱体于两侧分设有与其内腔相通的进料口和出料口，箱体底部设有抽湿口，箱体内设有贯穿进料口和出料口的输料网带，进料口处设有升降式风门，升降式风门上以及箱体底壁装设有对输料网带上下部进行阻隔以防止高湿空气沿输料方向串流的隔湿组件，隔湿组件位于抽湿口与出料口之间且隔湿组件靠近抽湿口。该结构中，箱体结构的风流采用内循环模式，少许从补风口位置进入的空气（冷空气）和大量的内循环风经过加热座组件的加热后在耐高温风机的吸附载荷下进入到加热段风罩组件中并垂直吹向高温高效过滤器，经过高效过滤的层流空气垂直吹向均流板进行均流，此后垂直吹向输瓶网带上方移动的瓶体，对其进行干燥及灭菌去热源的工艺处理，此后隔湿组件右边的层流风经过加热段的回风框结构后进入下一个作业循环，被隔湿组件阻隔的高湿空气经过箱体的抽湿口排出箱体。本实用新型利用隔湿组件将高温段抽湿口上方的区域隔离成了一个相对独立的空间，如此布置有效的防止了高湿空气沿输料方向进行串流，从而有效的提高了灭菌去热源的效果以及提高了加热管等元器件的寿命，其结构也非常简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

图3是图1的B-B剖视结构示意图。

图4是本实用新型中隔湿组件的结构示意图。

图5是本实用新型中升降式风门的主视结构示意图。

图6是本实用新型中升降式风门的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、补风口；14、加热座组件；15、耐高温风机；16、风罩组件；17、高温高效过滤器；18、回风框结构；19、抽湿口；2、输料网带；3、升降式风门；31、驱动部件；311、驱动电机；312、蜗轮蜗杆减速机；313、联轴器；32、传动部件；321、传动轴；322、链轮链条机构；3221、链轮；3222、链条；32221、安装块；3223、轮座；33、风门板；4、隔湿组件；41、上隔湿板；411、连接板；42、下隔湿板；43、限位板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图6示出了本实用新型用于隧道式灭菌干燥机的高温箱体结构的一种实施例，包括箱体1，箱体1于两侧分设有与其内腔相通的进料口11和出料口12，箱体1底部设有抽湿口19，箱体1内设有贯穿进料口11和出料口12的输料网带2，进料口11处设有升降式风门3，升降式风门3上设有对输料网带2上部以及箱体1底壁装设有对输料网带2下部进行阻隔以防止高湿空气沿输料方向串流的隔湿组件4，隔湿组件4位于抽湿口19与出料口12之间且隔湿组件4靠近抽湿口（19。该结构中，箱体1结构的风流采用内循环模式，少许从补风口13位置进入的空气（冷空气）和大量的内循环风经过加热座组件14的加热后在耐高温风机15的吸附载荷下进入到加热段风罩组件16中并垂直吹向高温高效过滤器17，经过高效过滤的层流空气垂直吹向均流板进行均流，此后垂直吹向输瓶网带2上方移动的瓶体，对其进行干燥及灭菌去热源的工艺处理，此后隔湿组件4右边的层流风经过加热段的回风框结构18后进入下一个作业循环，被隔湿组件4阻隔的高湿空气经过箱体1的抽湿口19排出箱体1。本实用新型利用隔湿组件4将高温段抽湿口19上方的区域隔离成了一个相对独立的空间，如此布置有效的防止了高湿空气沿输料方向进行串流，从而有效的提高了灭菌去热源的效果以及提高了加热管等元器件的寿命，其结构也非常简单。

本实施例中，隔湿组件4同时对输料网带2上部和下部进行阻隔，隔湿组件4包括上隔湿板41和下隔湿板42，下隔湿板42与箱体1底壁固接并靠近输料网带2的下表面，上隔湿板41与进料口11处的升降式风门3固接并靠近输料网带2上瓶体的上表面。该结构中，下隔湿板42固定在箱体1底壁，而上隔湿板41固定在升降式风门3上随其升降，在保证进料顺畅性的同时，又能尽量的减小上隔湿板41与瓶体上表面的间距，如此布置有效的防止了高湿空气沿输料方向进行串流，从而有效的提高了灭菌去热源的效果以及提高了加热管等元器件的寿命。

本实施例中，上隔湿板41和下隔湿板42在竖直方向上平齐布置。这样设置使得上隔湿板41和下隔湿板42在同一垂线上，进一步提高了阻隔效果，防止串流。

本实施例中，上隔湿板41上设置有连接板411，连接板411与进料口11处的升降式风门3固接。该连接板411为中间连接件，能保证上隔湿板41位于抽湿口19与出料口12之间，以确保去热源的效果。

本实施例中，隔湿组件4还包括限位板43，限位板43固接在箱体1内，上隔湿板41与限位板43滑接。该限位板43一方面对上隔湿板41进行限位，另一方面在升降时对上隔湿板41还进行导向效果。

本实施例中，进料口11和出料口12均设置有升降式风门3，升降式风门3包括驱动部件31、传动部件32和风门板33，驱动部件31和传动部件32均装设在箱体1上、且驱动部件31的输出端与传动部件32连接，风门板33固装在传动部件32上，连接板411与风门板33固接，驱动部件31驱使传动部件32带动风门板33升降。该结构中，驱动部件31通过传动部件32带动风门板33升降并通过风门板33一并带动上隔湿板41升降，其结构简单，实现了升降的自动化。

本实施例中，驱动部件31包括驱动电机311、蜗轮蜗杆减速机312和联轴器313，驱动电机311和蜗轮蜗杆减速机312均装设在箱体1上，蜗轮蜗杆减速机312与驱动电机311的输出轴连接，传动部件32通过联轴器313与蜗轮蜗杆减速机312的输出轴连接。该结构中，驱动电机311采用伺服电机，驱动电机311正转或反转并通过蜗轮蜗杆减速机312和传动部件32带动风门板33升降。

本实施例中，传动部件32包括传动轴321和链轮链条机构322，链轮链条机构322安装在箱体1上，传动轴321穿设于链轮链条机构322上，传动轴321与蜗轮蜗杆减速机312的输出轴连接，风门板33固装在链轮链条机构322上。该结构中，进瓶口的两侧装设有两个链轮链条机构322，传动轴321穿设于该侧的两个链轮链条机构322上，同样，出瓶口的两侧装设有两个链轮链条机构322，另一传动轴321穿设于该侧的两个链轮链条机构322上，两个传动轴321受驱动力正转或反转，从而带动两个链轮链条机构322双向转动，以实现风门板33升降。

本实施例中，链轮链条机构322包括链轮3221、链条3222和轮座3223，链轮3221通过轮座3223安装在箱体1上，链条3222两端卷绕在链轮3221上，上下的其中一组链轮3221与传动轴321连接，风门板33固装在链条3222上。该结构中，链轮3221通过轮座3223安装在箱体1上，链条3222绕链轮3221实现双向转动，从而带动风门板33升降。

本实施例中，链条3222靠近箱体1的一侧设有安装块32221，风门板33与安装块32221固接。该结构中，利用安装块32221安装固定风门板33，保证了安装强度。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。