一种燃气采暖热水炉一体式燃烧室的制作方法

本实用新型涉及燃气热水炉技术领域，具体为一种燃气采暖热水炉一体式燃烧室。

背景技术：

燃气采暖热水炉又称为“燃气壁挂炉”，它依靠天然气来提供热水和供暖热量，一体式燃烧室为燃气采暖热水炉内燃气燃烧的区域，现通过一体式铸造使得生产和安装都变得更加方便，燃气采暖热水炉跟热水炉不一样，燃气采暖热水炉具有自动断电、断水以及断气的所有功能，安全性能也是最佳的。

目前常见的多数燃气采暖热水炉一体式燃烧室为燃烧罩，多数燃烧罩未经过降噪消音处理，导致燃气采暖热水炉在使用时噪音较大。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气采暖热水炉一体式燃烧室，解决了目前常见的多数燃气采暖热水炉一体式燃烧室为燃烧罩，多数燃烧罩未经过降噪消音处理，导致燃气采暖热水炉在使用时噪音较大的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气采暖热水炉一体式燃烧室，包括风机安装板，所述风机安装板的左侧和右侧均固定连接有交换器安装板，所述风机安装板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有燃烧罩，所述燃烧罩的底部固定连接有燃烧器安装板，所述燃烧罩的内部开设有空腔，所述空腔内壁的顶部和底部分别与固定框的顶部和底部固定连接，所述固定框的侧表面开设有微型孔，所述固定框的侧表面固定连接有吸音块，且微型孔与吸音块的位置错开设置，所述空腔内壁的顶部和底部分别与固定板的顶部和底部固定连接，所述固定板靠近固定框的一侧固定连接有凸块，所述固定板靠近固定框的一侧开设有方孔，且方孔与凸块位置错开设置，所述空腔内壁的顶部和底部分别与吸音板的顶部和底部固定连接，所述空腔内壁的顶部和底部分别与隔热板的顶部和底部固定连接，且隔热板的侧表面与空腔内壁的侧面固定连接，所述隔热板靠近吸音板的一侧与吸音板的表面固定连接。

优选的，所述空腔的俯视截面图呈“口”字形，所述固定框、固定板、隔热板和吸音板的形状均与空腔的形状相适配，且固定框、固定板、吸音板和隔热板从内往外依次排列。

优选的，所述固定板远离固定框的一侧固定连接有排音管。

优选的，所述排音管呈喇叭状，且排音管与方孔的位置对应。

优选的，所述凸块呈半圆球状，且凸块均匀分布在固定板靠近固定框的一侧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种燃气采暖热水炉一体式燃烧室，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置燃烧罩、固定框、吸音块、凸块和吸音板，燃气采暖热水炉在进行工作时，燃烧器会产生大量的噪音，噪音会传递至燃烧罩的内壁，噪音便经过固定框，微型孔可以对噪音进行一次处理，噪音便被弱化，未被弱化的噪音便传递至凸块位置处，凸块呈半球状，噪音便通过凸块反射至吸音块，吸音块对反射的部分噪音进行消音，另一部分噪音会经过方孔，方孔对噪音进行再一次弱化，噪音通过排音管，排音管将聚集在一起的噪音进行分散处理，处理完成的噪音便由吸音板进行吸收，燃气采暖热水炉在进行工作时，便不会产生大量的噪音，达到了不会产生大量噪音的效果，解决了目前常见的多数燃气采暖热水炉一体式燃烧室为燃烧罩，多数燃烧罩未经过降噪消音处理，导致燃气采暖热水炉在使用时噪音较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型燃烧罩位置处结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型图3中凸块位置处右视图；

图5为本实用新型燃烧罩位置处俯视截面图。

图中：1风机安装板、2交换器安装板、3连接板、4燃烧罩、5燃烧器安装板、6空腔、7固定框、8微型孔、9吸音块、10固定板、11凸块、12方孔、13吸音板、14隔热板、15排音管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气采暖热水炉一体式燃烧室，包括风机安装板1，风机安装板1主要是用来安装风机，用作快速排气，风机安装板1的左侧和右侧均固定连接有交换器安装板2，交换器安装板2用来安装交换器，风机安装板1的底部固定连接有连接板3，连接板3的底部固定连接有燃烧罩4，燃烧罩4的内部主要是火焰，燃烧罩4的底部固定连接有燃烧器安装板5，燃烧器安装板5用来安装燃烧器，燃烧罩4的内部开设有空腔6，空腔6内壁的顶部和底部分别与固定框7的顶部和底部固定连接，固定框7的侧表面开设有微型孔8，微型孔8根据消音器原理，可以对噪音进行弱化，固定框7的侧表面固定连接有吸音块9，吸音块9为无机纤维吸音块，主要是用天然的或人造的以无机矿物为基本成分的纤维材料材料制成，且微型孔8与吸音块9的位置错开设置，空腔6内壁的顶部和底部分别与固定板10的顶部和底部固定连接，固定板10靠近固定框7的一侧固定连接有凸块11，固定板10靠近固定框7的一侧开设有方孔12，方孔12也可以弱化噪音，且方孔12与凸块11位置错开设置，空腔6内壁的顶部和底部分别与吸音板13的顶部和底部固定连接，吸音板13为无机纤维吸音板，主要是用天然的或人造的以无机矿物为基本成分的纤维材料材料制成，空腔6内壁的顶部和底部分别与隔热板14的顶部和底部固定连接，燃烧器燃烧时会产生大量的热量，隔热板14为真空隔热板，主要防止热量传递至外壳，避免使用者触碰到外壳烫到手，且隔热板14的侧表面与空腔6内壁的侧面固定连接，隔热板14靠近吸音板13的一侧与吸音板13的表面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，空腔6的俯视截面图呈“口”字形，固定框7、固定板10、隔热板14和吸音板13的形状均与空腔6的形状相适配，且固定框7、固定板10、吸音板13和隔热板14从内往外依次排列，燃烧罩4的四周均可以进行降噪吸音处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板10远离固定框7的一侧固定连接有排音管15，排音管15可以使噪音分散至吸音板13上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，排音管15呈喇叭状，且排音管15与方孔12的位置对应，噪音可以顺利经过方孔12传递至排音管15内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凸块11呈半圆球状，且凸块11均匀分布在固定板10靠近固定框7的一侧，噪音经过凸块11时会由凸块11进行反射至吸音块9。

在使用时，燃气采暖热水炉在进行工作时，燃烧器会产生大量的噪音，噪音会传递至燃烧罩4的内壁，噪音便经过固定框7，微型孔8可以对噪音进行一次处理，噪音便被弱化，未被弱化的噪音便传递至凸块11位置处，凸块11呈半球状，噪音便通过凸块11反射至吸音块9，吸音块9对反射的部分噪音进行消音，另一部分噪音会经过方孔12，方孔12对噪音进行再一次弱化，噪音通过排音管15，排音管15将聚集在一起的噪音进行分散处理，处理完成的噪音便由吸音板13进行吸收，燃气采暖热水炉在进行工作时，便不会产生大量的噪音，达到了不会产生大量噪音的效果。

综上可得，本实用新型通过设置燃烧罩4、固定框7、吸音块9、凸块11和吸音板13，解决了目前常见的多数燃气采暖热水炉一体式燃烧室为燃烧罩4，多数燃烧罩4未经过降噪消音处理，导致燃气采暖热水炉在使用时噪音较大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。