一种换热器的制作方法

本实用新型涉及热交换设备技术领域，特别是涉及一种换热器。

背景技术：

目前，现有技术的圆筒形换热器的换热管包括直管段和连接于相邻两个直管段的弯管段，弯管段通常使用“U”形管或钣金件连接头，“U”形管或钣金件连接头与直管段采用焊接连接而成；此结构中，由于连接接口过多，且焊接质量难以保证，焊接接口处的承压能力及耐腐蚀能力降低，造成漏水隐患，使换热器的使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供换热器，有效防止换热管漏水，保证密封性能及承压能力。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种换热器，其包括呈筒形的换热组件及分别盖合于所述换热组件两端部的第一端盖和第二端盖；所述换热组件包括换热管及若干换热片，所述换热管采用一体成型弯折形成筒形的水路系统，各所述换热片沿所述水路系统的中心轴间隔套设于所述水路系统上。

作为优选方案，所述水路系统包括若干依次连接的管单元，所述管单元包括依次连接的第一直管段、第一弯管段、第二直管段、第二弯管段，所述第一直管段连接于相邻的所述管单元的第二弯管段。

作为优选方案，所述第一直管段和所述第二直管段的长度相等，且所述第一直管段和所述第二直管段均与所述水路系统的中心轴平行；所述第一弯管段和所述第二弯管段均为U形，且所述第一弯管段和第二弯管段的弯曲半径相等。

作为优选方案，所述换热片上开设有若干管孔，所述换热片通过所述管孔套设在所述水路系统上；将所述换热组件定义为参考面，所述管孔开设的位置及形状与所述第一直管段和第二直管在所述参考面的正投影相匹配。

作为优选方案，所述换热片包括均呈圆环状的内圈片和外圈片，所述内圈片和所述外圈片分别设于所述水路系统的内侧及外侧，所述内圈片沿其外缘周向开设有若干第一凹槽，所述外圈片沿其内缘周向开设有若干与各所述第一凹槽一一相对应的第二凹槽，所述内圈片和所述外圈片卡合以使所述第一凹槽和所述第二凹槽围合构成所述管孔。

作为优选方案，所述第一弯管段朝所述水路系统的内侧弯折，所述第二弯管段朝所述水路系统的外侧弯折。

作为优选方案，所述换热管的进水口和出水口设置于所述水路系统的同一端部。

作为优选方案，第一端盖包括第一端板及第一盖板，所述第一端板套设在所述水路系统的第一端部，所述第一盖板盖合于所述第一端板的外侧；所述第二端盖包括第二端板及第二盖板，所述第二端板套设在所述水路系统的第二端部，所述第二盖板盖合于所述第二端板的外侧。

作为优选方案，所述第一盖板或者所述第二盖板的中心处开设有用于安装燃烧器的安装孔。

作为优选方案，所述换热组件采用不锈钢材料制成。

本实用新型提供一种换热器，包括水路系统及若干叠加间隔套设在水路系统上的换热片，水路系统通过一根换热管采用一体成型弯折形成，由于换热管采用一体成型，能够减少由于焊接产生的焊口，避免漏水，且能够有效提高承压能力及使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种换热器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种换热器的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例中换热管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中换热片的结构示意图。

图中，10、换热组件；11、换热管；111、进水口；112、出水口；12、换热片；121、管孔；122、内圈片；1221、第一凹槽；123、外圈片；1231、第二凹槽；13、水路系统；131、管单元；1311、第一直管段；1312、第一弯管段；1313、第二直管段；1314、第二弯管段；132、进水段；133、出水段；20、第一端盖；21、第一端板；22、第一盖板；221、安装孔；30、第二端盖；31、第二端板；32、第二盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1-图4所示，本实用新型优选实施例的一种换热器，其包括呈筒形的换热组件10及分别盖合于所述换热组件10两端部的第一端盖20和第二端盖30；所述换热组件10包括换热管11及若干换热片12，所述换热管11采用一体成型弯折形成筒形的水路系统13，各所述换热片12沿所述水路系统13的中心轴间隔套设于所述水路系统13上，相邻的两个换热片12之间限定成换热通道；第一端盖20、第二端盖30、换热组件10之间限定成燃烧腔。

有鉴于此，燃烧器设置在燃烧腔内，燃烧器燃烧后产生高温烟气，水从换热管的进水口111流入，流经水路系统13，与此同时，高温烟气从燃烧腔内分别流入各换热通道中，在换热通道中换热管11中的水与高温烟气进行换热，从而使水加热后从出水口112流出，而高温烟道换热后温度降低从换热器的外周排出；本实施例中，由于换热管11采用一体成型，无需采用多个连接件进行焊接相连以形成水路系统13，从而不存在有焊口漏水的缺陷，能够保证良好的密封性能，且能够增加承压能力、抗腐蚀能力，提高使用寿命。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种换热器，所述水路系统13包括若干依次连接的管单元131，所述管单元131包括依次连接的第一直管段1311、第一弯管段1312、第二直管段1313、第二弯管段1314，所述第一直管段1311连接于相邻的所述管单元131的第二弯管段1314。本实施例中，水路系统13结构简单，围绕燃烧腔一周与换热通道内的高温燃气充分换热，且由结构相同的管单元131拼接而成，能够简化加热管11的加工工艺，解决换热管11一体弯曲成型加工困难的问题。示例性地，本实施例中，参阅图2和图3可知，所述换热管11的两端部还包括进水段132及出水段133，进水口111开设在进水段132上，出水口112开设在出水段133上，进水段132和出水段133穿过各换热片12以露出于换热组件10的端部，以方便冷水的接入及热水的接出。

进一步地，为了简化换热管11的加工工艺，所述第一直管段1311和所述第二直管段1313的长度相等，且所述第一直管段1311和所述第二直管段1313均与所述水路系统13的中心轴平行；所述第一弯管段1312和所述第二弯管段1314均为U形，且所述第一弯管段1313和第二弯管段1314的弯曲半径相等，仅需采用一套模具便能实现对第一弯管段1312和第二弯管段1314的弯折成型；不仅能够简化水路系统13的加工工艺，且能够保证所述第一直管段1311、第二直管段1313绕所述水路系统13的中心轴均匀分布，进而使水路系统13中的水均匀地与烟气换热，更好地吸收烟气热量，避免换热腔周围的水路系统13因局部过热出现沸腾、干烧或局部吸收不了热量造成热损失等缺陷。

具体地，本实施例中，为了能够尽量减小换热片12上的开口面积以增大有效换热面积，所述换热片12上开设有若干管孔121，所述换热片12通过所述管孔121套设在所述水路系统13上；将所述换热组件10定义为参考面，所述管孔121开设的位置及形状与所述第一直管段1311和所述第二直管1313在所述参考面的正投影相匹配。

进一步地，为了能够便于将换热片12安装于水路系统13上，所述换热片12包括均呈圆环状的内圈片122和外圈片123，所述内圈片122和所述外圈片123分别设于所述水路系统13的内侧及外侧，所述内圈片122沿其外缘周向开设有若干第一凹槽1221，所述外圈片123沿其内缘周向开设有若干与各所述第一凹槽1221一一相对应的第二凹槽1231，所述内圈片122和所述外圈片123卡合以使所述第一凹槽1221和所述第二凹槽1231围合构成所述管孔121。具体安装过程中，先分别将内圈片122和外圈片123装在水路系统13的内侧及外侧，再卡合后进行焊接即可完成装配。

本实施例中的换热器，所述第一弯管段1312朝所述水路系统13的内侧弯折，所述第二弯管段1314朝所述水路系统13的外侧弯折。具体复参阅图3所示，图示第一弯管段1312设于水路系统13的上端，第二弯管段1314设于水路系统13的下端，各第一弯管段1312均朝向水路系统13的内侧弯折，安装内圈片122时，将内圈片122从水路系统13的下端从下至上插入水路系统13中，上部的第一弯管段1312能够起到限位的作用；同样的，各第二弯管1314段均朝向水路系统13的外侧弯折，在安装外圈片123时，将外圈片123从上往下套装在水路系统13的外部，下部的第二弯管段1314也同样能够起限位作用。

本实施例中，为了考虑冷水接入及热水接出方便，所述换热管11的进水口111和出水口112设置于所述水路系统13的同一端部。具体参阅图1-图3所示，其中换热管11的进水口111和出水口112均设于水路系统13的上端部。

复参阅图2所示，本实施例中的所述换热器中，所述第一端盖20包括第一端板21及第一盖板22，所述第一端板21套设在所述水路系统13的第一端部，所述第一盖板22盖合于所述第一端板21的外侧；所述第二端盖30包括第二端板31及第二盖板32，所述第二端板31套设在所述水路系统13的第二端部，所述第二盖板32盖合于所述第二端板31的外侧。第一端板21和第二端板31的主要作用是为了保证换热组件10的装配稳定性，盖合于两端部的第一盖板22和第二盖板32用于保证换热器两端的密封性，防止高温烟气从燃烧腔的两端部排出。

本实施例中，为了方便将燃烧器安装于燃烧腔内，本实施例中，在第一盖板22或者第二盖板32的中心处上开设有安装孔221；具体地，参阅图1所示，在上端部的第一盖板22上开设有所述安装孔221。

另外，本实施例中，所述换热组件10采用不锈钢材料制成，即所述换热管11和所述换热片12均采用不锈钢材料制成，能够有效降低成本；同样地，所述换热器的结构也可以应用于铜换热器等。

综上，本实用新型实施例提供一种换热器，包括水路系统13及间隔套设在水路系统13上的若干换热片12，水路系统13通过换热管11一体弯折形成，本实用新型中，由于采用一体成型加热管11，可避免水路系统13中的水发生泄露，提高承压能力及抗腐蚀能力，进而有效提高使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。