一种气体换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，气体换热器尤其涉及一种气体换热器。

背景技术：

气体换热器管内外为相互换热的不同气体，管外气体的特点是压力大、密度小、流速高，为了保证换热器的正常使用，需将该换热器的壳体和管体增厚，使得整体设备的重量增加，从而导致成本增加；同时因为管外气体的压力大，密度小，温差比较大，使其体积流量很大，气体流速很高，在管外气体进气口处的管束由于受到该气体的冲击，极易引起管束的振动，管束的振动幅度大将导致设备无法实现安全运行。

如图1所示，为现有技术中的气体换热器，该换热器的壳程进气接管3′位于进气端，其轴线与壳体1′的轴线重合，壳体1′内安装有换热管的管束6′；管板2′与壳体1′之间通过法兰4′连接；为了减轻振动，在壳体1′分为两段，中部设置有膨胀节5′，通过膨胀节5′连接两段壳体1′。由图1中可知，壳程进气接管3′的尺寸大，造成整体设备的重量增大，管板2′与壳体1′的法兰连接，由于气体换热器的整体尺寸大，导致法兰4′尺寸较大，同样造成设备重量的增加；膨胀节5′安装在壳体1′上，导致膨胀节5′的尺寸需要与壳体1′的尺寸相适应，使得膨胀节5′的尺寸大、重量大，同时，壳体1′在受到振动需要移动时，由于壳体1′的质量和体积较大，导致壳体1′的移动困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种气体换热器，能够增加换热效率，减少设备的振动，能够保证设备的安全运行。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气体换热器，包括壳体，所述壳体包括筒体以及所述筒体两端分别连接的进气结构和出气结构，所述进气结构包括进气端导流筒，所述筒体内安装有波纹管。

作为上述气体换热器的一种优选方案，所述进气端导流筒的上密封连接有短节，所述短节端部通过平盖密封，所述壳程进气接管安装在短节上。

作为上述气体换热器的一种优选方案，所述平盖上穿设有管程进气接管，所述管程进气接管的轴线与进气端导流筒的轴线重合。

作为上述气体换热器的一种优选方案，所述管程进气接管连接有位于所述进气端导流筒内部的进气管箱，所述管程进气接管包括管程外进气接管和管程内进气接管，所述管程外进气接管和管程内进气接管之间通过膨胀节连接。

作为上述气体换热器的一种优选方案，所述进气端导流筒内设置有定位块，所述定位块上设有通孔，所述管程内进气接管穿设在所述定位块的通孔内，所述管程外进气接管穿设在所述平盖上。

作为上述气体换热器的一种优选方案，所述进气管箱一端的边缘和管板的边缘为焊接连接。

作为上述气体换热器的一种优选方案，所述进气管箱的另一端为锥形封头，所述锥形封头与所述管程进气接管密封连接。

作为上述气体换热器的一种优选方案，所述出气结构包括出气端导流筒。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种气体换热器，该换热器的壳程进气接管处设有进气端导流筒，通过进气端导流筒能够使得流体的流动均匀稳定，防止产生对进气端的波纹管的冲击，防止波纹管振动或破损，保证气体换热器的安全稳定的运行，另外，波纹管的使用使得换热效率增加，设备的使用寿命和维修周期延长。

附图说明

图1是现有技术提供的气体换热器的结构示意图；

图2是本实用新型提供的气体换热器的结构示意图；

图3是本实用新型提供的气体换热器的进气结构的结构示意图。

其中：1′、壳体；2′、管板；3′、壳程进气接管；4′、法兰；5′、膨胀节；6′、管束；

1、筒体；2、进气端导流筒；3、波纹管；4、壳程进气接管；5、进气管箱；6、短节；7、平盖；8、管程外进气接管；9、管程内进气接管；10、膨胀节；11、定位块；12、管板；13、锥形封头；14、出气端导流筒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2所示，本实施方式保护一种气体换热器，包括壳体，壳体包括筒体1以及筒体1两端分别连接的进气结构和出气结构，进气结构包括壳程进气接管4，壳程进气接管4处设置有进气端导流筒2，筒体1内安装有波纹管3。

该气体换热器的进气结构包括进气端导流筒2，气体经过进气端导流筒2进入到壳体内，在进气端使得气体的流动更加均匀稳定，减少流体对筒体1内波纹管3的冲击，防止波纹管3的振动或破损；另外内部换热管采用波纹管3，实现了管内外充分湍流，减薄边界层，大大降低了管壁热阻，提高了管内外给热系数，从而使总的传热系数提高；波纹管3能够自动除垢，维修周期长，使用寿命长；波纹外形使得换热管的承压能力大大增强，同时波纹管3是一种柔性元件，具有热补偿能力，适合较大温差、压差变化的工况，因此该气体换热器的换热效率高，能够减少使用过程中的振动，保证设备的安全运行，使用寿命和维修周期更长。

具体的，如图3所示，进气端导流筒2的上密封连接有短节6，短节6端部通过平盖7密封，壳程进气接管4安装在短节6上，壳程进气接管4不是直接与筒体1连接同轴连接的大尺寸的接管，在短节6上的一侧安装即可，使得壳程进气接管4的尺寸减少，因此重量减轻。

如图3所示，平盖7上穿设有管程进气接管，管程进气接管的轴线与进气端导流筒2的轴线重合，管程进气接管连接有位于进气端导流筒2内部的进气管箱5，其中，管程进气接管包括管程外进气接管8和管程内进气接管9，管程外进气接管8和管程内进气接管9之间通过膨胀节10连接。膨胀节10的尺寸较现有技术中的外壳上的膨胀节10的尺寸明显减小，重量减轻，结构简化，节约成本。

进气端导流筒2内设置有定位块11，定位块11上设有通孔，管程内进气接管9穿设在所述定位块11的通孔内，管程外进气接管8穿设在所述平盖7上。定位块11和平盖7对管程进气接管进行固定，保证管程进气接管的牢固安装。

进气管箱5一端的边缘和管板12的边缘为焊接连接，该结构代替了传统的管板12固定结构，现有技术中管板12与外壳通过法兰固定连接，由于设备尺寸较大，导致法兰尺寸较大，增加了设备重量和材料成本，本实施方式中的管板12连接方式通过管板12和进气管箱5的焊接代替法兰连接，从而减轻了设备的重量，节省了成本。

进气管箱5的另一端为锥形封头13，锥形封头13与管程进气接管密封连接，此种密封方式密封效果好，即便密封处经过磨损，仍然能够保持密封状态，防止泄露。在进气端导流筒2和短节6之间同样采用锥形密封，保证密封效果。

优选的，出气结构包括出气端导流筒14，能够保证气流稳定，减轻出气端的重量。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。