一种密封圈及包括该密封圈的换热器的制作方法

本实用新型涉及空调管路密封技术领域，尤其涉及一种密封圈及包括该密封圈的换热器。

背景技术：

空调器的换热器包括换热管路、罩设在所述管路外的钣金外罩以及制冷剂的输入管路和输出管路。其中，输入管路和输出管路通过钣金外罩上的开孔伸入到钣金外罩内部，并与换热管路连接。其中，为了避免钣金外罩碰撞管路(包括换热管路、输入管路和输出管路)并保证钣金外罩的密封效果，一般都在管路和钣金外罩配合的位置设置密封圈。

现有技术的密封圈1，请参见图1，由于管路端口处往往设置有扩口，密封圈1要从扩口套进来，其内径都比管路本体大。由于装配误差，管路和密封圈1不同心，引起在管路处的漏风。由此，图1的密封圈1，其无法对管路端部和钣金外罩之间进行充分密封，从而导致空气沿管路进出钣金外罩内，引起换热器热损失和凝露。

为了对上述情况进行改进，现有技术提出一种采用十字开口的密封圈1，请参见图2。该种密封圈1存在的问题是开口缝处会漏风。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是：提供一种密封圈及包括该密封圈的换热器，解决现有技术中存在的外罩和管路之间密封不足的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密封圈，包括圆环形密封本体和从所述圆环形密封本体一侧延伸出的收口密封体，所述收口密封体与所述圆环形密封本体同轴，且所述收口密封体远离所述圆环形密封本体的端部形成密封内表面，所述密封内表面与所述收口密封体的轴线平行。

优选地，所述密封内表面为连续一体式的圆环面。

优选地，所述密封内表面包括间断的多个圆环面。

优选地，沿所述圆环形密封本体外壁周向设置有环形卡槽。

优选地，所述收口密封体的厚度小于所述圆环形密封本体的厚度。

优选地，所述收口密封体和所述圆环形密封本体为一体成型。

优选地，所述密封圈的材质为橡胶。

本实用新型提供一种换热器，包括制冷剂的流通管路和外罩，且所述流通管路穿过所述外罩上的开口，在所述流通管路和外罩之间设置有上述密封圈。

优选地，当所述圆环形密封本体外壁周向设置有环形卡槽时，所述外罩的开口边沿卡入所述环形卡槽中。

优选地，所述密封内表面的内径小于所述流通管路的外径。

(三)有益效果

本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型的密封圈，包括圆环形密封本体和从所述圆环形密封本体一侧延伸出的收口密封体，所述收口密封体与所述圆环形密封本体同轴，且所述收口密封体远离所述圆环形密封本体的端部形成密封内表面，所述密封内表面与所述收口密封体的轴线平行。由于设置有收口密封体，从而可以增加密封圈弹性变形量和偏心位置浮动性；并且，收口密封体上形成的密封内表面可以偏心贴合管路，进而从整体上提高密封圈的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的密封圈的结构示意图；

图2是现有技术又一密封圈的结构示意图；

图3和图4是实施例的密封圈的立体结构示意图；

图5至图7是实施例的密封圈的结构三视示意图；

图8和图9是实施例的密封圈在换热器中的安装结构示意图；

图10是图8中I处的局部放大示意图；

图11是实施例的密封圈与管路及外罩之间的配合示意图；

图12是图11中II处的局部放大示意图；

图13是图11中II处的另一种情形的局部放大示意图；

图中：1、密封圈；11、圆环形密封本体；12、收口密封体；13、密封内表面；14、环形卡槽；2、流通管路；3、外罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图3和图4，本实施例的密封圈1，包括圆环形密封本体2和从所述圆环形密封本体2一侧延伸出的收口密封体12，所述收口密封体12与所述圆环形密封本体2同轴。并且，从图5中可以看出，所述收口密封体12远离所述圆环形密封本体2的端部形成密封内表面13，所述密封内表面13与所述收口密封体12的轴线平行。

其中，“所述密封内表面13与所述收口密封体12的轴线平行”，是为了保证密封内表面13和待密封管路之间的贴合。

本实施例中，由于设置有收口密封体12，从而可以增加密封圈1弹性变形量和偏心位置浮动性；并且，收口密封体12上形成的密封内表面13可以偏心贴合管路，进而从整体上提高密封圈1的密封性能。

请进一步参见图5，所述收口密封体12的厚度小于所述圆环形密封本体2的厚度。通过对收口密封体12和圆环形密封本体2采用不同厚度设计，从而增加了密封圈1对管路不同心的自调整弹性。此外，圆环形密封本体2相对收口密封体12而言采用加厚，不仅可以加大在管路表面密封力，减少冷热裂漏失效，还可以便于后续环形卡槽14的设置。

从图6中可以看出，本实施例的密封圈1沿所述圆环形密封本体2外壁周向设置有环形卡槽14。该环形卡槽14可以将本实施例的密封圈1固定在特定位置，从而防止密封圈1窜动，保证密封圈1的密封效果。

进一步地，从图7中可以看出圆环形密封本体2和收口密封体12的径向尺寸关系。

其中，收口密封体12和所述圆环形密封本体2优选采用一体成型得到，从而不仅可以保证密封圈1的结构强度，还可以降低生产成本。在此基础上，优选密封圈1的材质为橡胶，在保证密封圈1具有较好弹性的基础上，将其成本控制在合理范围之内。

请参见图8，本实施例提供一种换热器，其包括制冷剂的流通管路2，且流通管路2的接头处通过上述密封圈1进行密封，从而保证流通管路2连接的可靠性。其中，流通管路2一般采用铜管的形式。

从图9和图10中可知，换热器除了设置有上述流通管路2之外，其还设置有外罩3。由此，当密封圈1外壁周向设置有环形卡槽14时，可以将外罩3的开口边沿卡入所述环形卡槽14中，以起到固定密封圈1的作用，请参见图12和图13。当然，环形卡槽14的设置并非是必须的。

流通管路2和密封圈1之间的配合请进一步参见图11至图13。从图中可以看出，收口密封体12的密封内表面13紧包流通管路2，以避免在流通管路2的接头位置产生凝露水。其中，密封内表面13的内径小于流通管路2的管路，从而使得该密封内表面13可以偏心贴合流通管路2，保证密封内表面13密封有效性。

进一步从图12中可知，本实施例中，密封内表面13为连续一体式的圆环面，此时密封内表面13和流通管路2之间的密封面积较大。当然，本申请中密封内表面13的具体形式不受此处的限制。例如，密封内表面13还可以是间断的多个圆环面，请参见图13，此时密封内表面13和流通管路2之间实际上具有多道密封结构。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。