一种吸油烟机的降噪结构的制作方法

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种吸油烟机的降噪结构。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，吸油烟机的使用变得普及，但是吸油烟机在运行时的噪音问题也令人困扰。据了解，国家标准对吸油烟机燃烧时的噪音要求是不大于65分贝，而普通吸油烟机运行时发出的噪音一般都在55分贝以上。如果噪音值太高，就会影响人的听力。据医学实验数据表明，噪音值超过50分贝，相当于人高声说话，影响正常生活；60-70分贝相当于站在川流不息的马路上，会让人心烦意乱，精神不集中；90分贝以上就相当于身处嘈杂的酒吧中，而长期生活在这样的噪音环境里，会严重影响听力并导致心脏血管等其他疾病的发生。因此噪音成为现有吸油烟机存在的亟待解决的技术问题。

此外，随着人们对生活品质要求的提高，用户在选购吸油烟机时，越来越关注电器的噪音参数的大小，可以说噪声性能的优劣是产品竞争力的一大关键因素。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种吸油烟机的降噪结构，其降噪、消音效果好。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种吸油烟机的降噪结构，包括箱体组件和风机系统，所述风机系统设置于所述箱体组件里面，在所述箱体组件和所述风机系统之间设置有降噪装置，所述降噪装置包括至少一层降噪层，每一层所述降噪层均包括金属板和柔性材料，在所述金属板上开设有若干通孔，所述柔性材料设置在所述金属板背向所述风机系统的表面上并且所述柔性材料覆盖所述通孔。

在一些实施方式中，所述箱体组件包括组装在一起箱体门板和箱体围板，所述降噪装置设置于所述箱体门板的内侧表面上。

在一些实施方式中，所述通孔的孔径大小为1mm至20mm，所述柔性材料的厚度为1μm-200μm。

在一些实施方式中，所述降噪层包括多层，各层所述通孔的孔径沿接近风机系统至远离风机系统的方向逐渐减少。

在一些实施方式中，各层所述柔性材料的厚度沿接近风机系统至远离风机系统的方向逐渐减少。

在一些实施方式中，所述降噪层包括三层，沿接近风机系统至远离风机系统的方向具体为：内层降噪层、中层降噪层和外层降噪层，其中所述内层降噪层包括内层金属板和柔性材料，所述中层降噪层包括中层金属板和柔性材料，所述外层降噪层包括外层金属板和柔性材料。

在一些实施方式中，所述内层金属板的通孔的孔径为12mm至20mm，设置于所述内层金属板表面上的柔性材料的厚度为100μm至200μm；

所述中层金属板的通孔的孔径为5mm至12mm，设置于所述中层金属板表面上的柔性材料的厚度为20μm至100μm；

所述外层金属板的通孔的孔径为1mm至5mm，设置于所述外层金属板表面上的柔性材料的厚度为2μm至20μm。

在一些实施方式中，所述柔性材料为阻燃薄膜、阻燃纸或者人造革；所述柔性材料和所述金属板之间是通过胶水粘结在一起的。

在一些实施方式中，所述金属板的横截面呈弧形，由面向所述风机系统一侧往背向所述风机系统一侧凹陷而成；各层所述金属板的宽度沿接近风机系统至远离风机系统的方向逐渐增加。

在一些实施方式中，所述箱体组件包括箱体门板，所述箱体门板作为所述降噪装置的金属板。

在一些实施方式中，所述金属板和所述柔性材料之间具有预应力，预应力范围为100-1000pa。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下效果：

1、本实用新型的吸油烟机的降噪结构，通过增设的降噪装置，可显著降低吸油烟机工作时所产生的噪音，提高用户体验度，提升产品竞争力。

本实用新型的其他有益结果将在具体实施方式中结合附图作说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例中吸油烟机的立体示意图；

图2是本实用新型实施例一中吸油烟机的分解示意图

图3是本实用新型实施例一中降噪装置的立体示意图；

图4是本实用新型实施例一中降噪装置的分解示意图；

图5是本实用新型实施例一中降噪装置的俯视图；

图6是本实用新型实施例二中吸油烟机的分解示意图；

图7是本实用新型实施例二中降噪装置的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：如图1至图5所示的，本实施例提供一种吸油烟机的降噪结构，包括箱体组件3和风机系统4，风机系统4设置于箱体组件3里面，在箱体组件3和风机系统4之间设置有降噪装置1，降噪装置1包括至少一层降噪层，在本实施例中，降噪层包括三层，沿接近风机系统4至远离风机系统4的方向具体为：内层降噪层、中层降噪层和外层降噪层，其中内层降噪层包括内层金属板101和柔性材料2，中层降噪层包括中层金属板102和柔性材料2，外层降噪层包括外层金属板103和柔性材料2，在内层金属板101、中层金属板102和外层金属板103上分别开设有若干通孔100，通孔100均匀排布，柔性材料2设置在金属板背向风机系统4的表面上并且柔性材料2覆盖通孔100，本实施例中所指的内、外方向可参见图3或者图5中箭头所示方向。

本实施例的吸油烟机的降噪结构，通过增设的降噪装置1吸收或者消除由风机系统4或者吸油烟机内部其他部件工作时所产生的噪音，进而达到显著降低吸油烟机工作时所产生的噪音之目的，提高用户体验度，提升产品竞争力。

具体地，内层金属板101、中层金属板102和外层金属板103的每个通孔100及其对应的孔腔空气层形成一排排的空腔共振器，当入射声波频率和这个系统固有频率相同时，孔腔内空气就会因共振而剧烈振动产生摩擦而损失声能。

此外，超薄柔性材料的吸声机制主要是柔性材料2作整体振动时的内阻尼损耗，因而可以近似看作简单的质量-弹簧系统。吸声系数在高频很低，共振频率通常在200～2000Hz之间，最大吸声系数为0.3～0.4。由此使得本实施例的降噪装置兼具金属板吸声与柔性材料2共振吸声的特性，消音、降噪效果理想。

在本实施例中，箱体组件3包括组装在一起的箱体门板301和箱体围板302，其中箱体围板302包括箱体背板和设置于箱体背板两侧的箱体侧板，箱体门板连接于两侧的箱体侧板前端之间，降噪装置1设置于箱体门板301的内侧表面上，箱体门板301的内侧表面具体是指面对风机系统4一侧的表面，由此使得降噪装置1可有效吸收由风机系统4或者其他部件产生并往用户方向传播的噪音。

优选地，通孔100的孔径大小为1mm至20mm，柔性材料2的厚度为1μm-200μm，采用这种配合能最大程度地降低或者吸收吸油烟机工作时所产生的噪音，提高用户的使用体验。

特别地，降噪层包括多层，各层通孔100的孔径沿接近风机系统4至远离风机系统4的方向逐渐减少，在本实施例中，内层金属板101比中层金属板102、中层金属板102比外层金属板103更接近风机系统4，且内层金属板101的通孔100的孔径比中层金属板102的通孔100的孔径大，中层金属板102的通孔100的孔径比外层金属板103的通孔100的孔径比大。

此外，柔性材料2的厚度沿接近风机系统4至远离风机系统4的方向逐渐减少，在本实施例中，内层金属板101表面的柔性材料2的厚度比中层金属板102表面的柔性材料2的厚度大，中层金属板102表面的柔性材料2的厚度比外层金属板103表面的柔性材料2的厚度大。通过此设计可配合吸收低中高频的噪声，具体尺寸参数可根据不同吸油烟机情况具体实施。通过设置不同通孔100的孔径和柔性材料2的厚度配合来达到吸收全频段噪声之目的，尽可能吸收噪音、降低噪音，提高用户的使用体验。

具体地，内层金属板101的通孔100的孔径为12mm至20mm，设置于内层金属板101表面上的柔性材料2的厚度为100μm至200μm；

中层金属板102的通孔100的孔径为5mm至12mm，设置于中层金属板102表面上的柔性材料2的厚度为20μm至100μm；

外层金属板103的通孔100的孔径为1mm至5mm，设置于外层金属板103表面上的柔性材料2的厚度为2μm至20μm。经测，此设计降噪装置的吸声、降噪效果最为理想，能吸收低中高频的噪声，有效提高用户的使用体验，避免噪音给用户带来使用上的不适。

在本实施例中，柔性材料2为阻燃薄膜、阻燃纸或者人造革，其降噪、消音效果好。当然，柔性材料2可以采用其他柔性材料制成，只要可达到本实施例的设计目的即可。

优选地，柔性材料2和金属板之间是通过胶水粘结在一起的，其结构简单，便于柔性材料2的安装以及固定，且安装后的柔性材料2相对较为稳固，不易产生移位或者脱落。在粘附柔性材料2的时候，要保证一定的预应力，以此使得金属板和柔性材料2之间具有预应力，预应力范围为100-1000pa，以达到较好的降噪效果。在本实施例中，胶水采用具有阻燃性能的胶水。

特别地，金属板的横截面呈弧形，由面向风机系统4一侧往背向风机系统4一侧凹陷而成，由此可扩大降噪装置吸收噪音的范围，避免声源处的噪音避过降噪装置往外传播，进而可有效提高降噪装置的吸音、降噪效果。

在本实施例中，各层金属板的宽度沿接近风机系统4至远离风机系统4的方向逐渐增加，具体在本实施例中，参见图5，中层金属板102的宽度比内层金属板101的宽度大，外层金属板103的宽度比中层金属板102的宽度大，且内层金属板101大致容置于中层金属板102凹陷所形成的弧形里面，中层金属板102大致容置于外层金属板103凹陷所形成的弧形里面，以此能提高降噪装置的吸音、降噪效果，提升用户的使用体验，提高产品的市场竞争力。

实施例二：如图6和图7所示的，本实施例所提供的吸油烟机的降噪结构与实施例一所提供的吸油烟机的降噪结构的不同之处在于：降噪装置1只包括一层金属板，并且箱体组件3包括箱体门板301，箱体门板301作为降噪装置1的金属板，其可在不降低吸音、降噪性能的同时，降低产品的成本，提升产品的市场竞争力。

在箱体门板301背向风机系统4一侧的表面凹陷形成凹腔3010，柔性材料2设置于该凹陷3010里面，其结构简单，便于对柔性材料2的限定、安装。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。